CN210788776U

CN210788776U - 多工位高精度铝合金冲压模具

Info

Publication number: CN210788776U
Application number: CN201921767694.6U
Authority: CN
Inventors: 付海林
Original assignee: Suzhou Industrial Park Deyanfu Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Suzhou Industrial Park Deyanfu Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2019-10-21
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-10-21

Abstract

本实用新型公开了多工位高精度铝合金冲压模具，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有第一横板，所述第一横板底部的两侧均安装有第一固定块，两个所述第一固定块相邻的一侧固定连接有第一弹簧；在对铝合金进行冲压时，下模板受到冲击，在下模板受到冲击的同时，带动第一横板向下移动，两个第一固定块向内挤压，减少震动，再通过剪叉杆和滑套带动冲击力向第二弹簧扩散，进行减震，最后通过第三弹簧和连杆带动第一横板向下移动，进行缓冲减震，避免了由于冲压模具在冲压程中往往会产生一定的震动，当待加工的铝型材放置在加工位上时，容易导致工件移位，使得工件受到冲压的位置不准，导致成品的加工精度和良品率低下的情况出现。

Description

多工位高精度铝合金冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为多工位高精度铝合金冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；

现有技术中的多工位高精度铝合金冲压模具在使用时不具有减震结构，由于冲压模具在冲压程中往往会产生一定的震动，当待加工的铝型材放置在加工位上时，容易导致工件移位，使得工件受到冲压的位置不准，导致成品的加工精度和良品率低下，为此，提出多工位高精度铝合金冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多工位高精度铝合金冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多工位高精度铝合金冲压模具，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有第一横板，所述第一横板底部的两侧均安装有第一固定块，两个所述第一固定块相邻的一侧固定连接有第一弹簧，两个所述第一固定块的底部均通过转轴转动连接有剪叉杆，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有第二固定块，两个所述第二固定块相邻的一侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆表面的两侧均滑动连接有滑套，所述滑套的顶部与剪叉杆的底部通过转轴转动连接，所述滑套靠近第二固定块的一侧固定连接有第二弹簧，两个所述第一固定块相斥的一侧均通过转轴转动连接有连杆，所述连杆远离第一固定块的一侧与箱体内腔的底部通过转轴转动连接，所述连杆与第一横板之间固定连接有第三弹簧，所述第一横板的顶部固定连接有下模板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述电机的输出端焊接有第一锥齿轮，所述箱体内腔底部的两侧均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿第一横板并延伸至箱体内腔的顶部，两个所述螺纹杆的顶部均固定连接有第二锥齿轮，所述箱体内腔顶部的两侧均安装有横杆，所述横杆的两端均焊接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述箱体的内腔安装有第二横板，所述第二横板表面的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述第二横板的表面安装有上多工位冲压件。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的底部与横杆的表面通过转轴转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体内腔的两侧均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆分别与第二横板和第一横板滑动连接，所述箱体底部的两侧均固定连接有底座。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的前表面通过铰链转动连接有活动门，所述活动门的表面固定连接有把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一横板的底部开设有滑槽，所述滑槽内腔的两侧均滑动连接有滑轮，所述滑轮与第一固定块固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述活动门的表面固定连接有开关，所述开关的电性输出端通过导线与电机的电性输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对铝合金进行冲压时，下模板受到冲击，在下模板受到冲击的同时，带动第一横板向下移动，两个第一固定块向内挤压，减少震动，再通过剪叉杆和滑套带动冲击力向第二弹簧扩散，进行减震，最后通过第三弹簧和连杆带动第一横板向下移动，进行缓冲减震，避免了由于冲压模具在冲压程中往往会产生一定的震动，当待加工的铝型材放置在加工位上时，容易导致工件移位，使得工件受到冲压的位置不准，导致成品的加工精度和良品率低下的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的剪叉杆结构示意图；

图4为本实用新型图3中A区的放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一横板；3、第一固定块；4、第一弹簧；5、剪叉杆；6、第二固定块；7、第一滑杆；8、滑套；9、第二弹簧；10、连杆；11、第三弹簧；12、下模板；13、电机；14、第一锥齿轮；15、螺纹杆；16、第二锥齿轮；17、横杆；18、第三锥齿轮；19、第二横板；20、螺纹孔；21、上多工位冲压件；22、竖板；23、第二滑杆；24、底座；25、活动门；26、把手；27、滑槽；28、滑轮；29、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：多工位高精度铝合金冲压模具，包括箱体1，箱体1内腔的底部固定连接有第一横板2，第一横板2底部的两侧均安装有第一固定块3，两个第一固定块3相邻的一侧固定连接有第一弹簧4，两个第一固定块3的底部均通过转轴转动连接有剪叉杆5，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有第二固定块6，两个第二固定块6相邻的一侧固定连接有第一滑杆7，第一滑杆7表面的两侧均滑动连接有滑套8，滑套8的顶部与剪叉杆5的底部通过转轴转动连接，滑套8靠近第二固定块6的一侧固定连接有第二弹簧9，两个第一固定块3相斥的一侧均通过转轴转动连接有连杆10，连杆10远离第一固定块3的一侧与箱体1内腔的底部通过转轴转动连接，连杆10与第一横板2之间固定连接有第三弹簧11，第一横板2的顶部固定连接有下模板12。

本实施例中，具体的：箱体1的顶部固定连接有电机13，电机13的输出端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔，电机13的输出端焊接有第一锥齿轮14，箱体1内腔底部的两侧均通过轴承转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的顶部贯穿第一横板2并延伸至箱体1内腔的顶部，两个螺纹杆15的顶部均固定连接有第二锥齿轮16，箱体1内腔顶部的两侧均安装有横杆17，横杆17的两端均焊接有第三锥齿轮18，第三锥齿轮18分别与第一锥齿轮14和第二锥齿轮16啮合连接，箱体1的内腔安装有第二横板19，第二横板19表面的两侧均开设有螺纹孔20，螺纹孔20与螺纹杆15螺纹连接，第二横板19的表面安装有上多工位冲压件21，可以对下模板12内腔铝合金进行多工位冲压，能够有效的对铝合金进行冲压，且冲压效率高，增加工作效率。

本实施例中，具体的：箱体1内腔顶部的两侧均固定连接有竖板22，竖板22的底部与横杆17的表面通过转轴转动连接，可以对横杆17进行支撑，避免了横杆17在工作时出现晃动，影响电机13传动螺纹杆15进行工作的情况出现。

本实施例中，具体的：箱体1内腔的两侧均固定连接有第二滑杆23，第二滑杆23分别与第二横板19和第一横板2滑动连接，箱体1底部的两侧均固定连接有底座24，可以对第二横板19与第一横板2进行滑动支撑，且避免了第一横板2在受力时出现晃动，影响铝合金冲压的情况出现。

本实施例中，具体的：箱体1的前表面通过铰链转动连接有活动门25，活动门25的表面固定连接有把手26，可以便于使用者打开本装置，对本装置内部的零件进行检修，且便于使用者将铝合金进行放置或取出。

本实施例中，具体的：第一横板2的底部开设有滑槽27，滑槽27内腔的两侧均滑动连接有滑轮28，滑轮28与第一固定块3固定连接，可以在第一固定块3移动至进行滑动支撑，且对第一固定块3进行限位，避免了第一固定块3在受力时出现移位的情况。

本实施例中，具体的：活动门25的表面固定连接有开关29，开关29的电性输出端通过导线与电机13的电性输入端电性连接，可以便于使用者控制电机13的打开和关闭。

本实施例中，电机13的型号为YE2-100。

工作原理或者结构原理，使用时，使用者将需要冲压的铝合金放置于下模板12内，通过开关29打开电机13工作，电机13带动第一锥齿轮14转动，再通过第一锥齿轮14与第三锥齿轮18的啮合连接带动第二锥齿轮16旋转，在第二锥齿轮16旋转的同时，第二锥齿轮16通过与螺纹孔20的螺纹连接带动第二横板19向下移动，从而带动上多工位冲压件21向下模板12内的铝合金进行冲压，在对铝合金进行冲压时，下模板12受到冲击，在下模板12受到冲击的同时，带动第一横板2向下移动，两个第一固定块3向内挤压，减少震动，再通过剪叉杆5和滑套8带动冲击力向第二弹簧9扩散，进行减震，最后通过第三弹簧11和连杆10带动第一横板2向下移动，进行缓冲减震，避免了由于冲压模具在冲压程中往往会产生一定的震动，当待加工的铝型材放置在加工位上时，容易导致工件移位，使得工件受到冲压的位置不准，导致成品的加工精度和良品率低下的情况出现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.多工位高精度铝合金冲压模具，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部固定连接有第一横板（2），所述第一横板（2）底部的两侧均安装有第一固定块（3），两个所述第一固定块（3）相邻的一侧固定连接有第一弹簧（4），两个所述第一固定块（3）的底部均通过转轴转动连接有剪叉杆（5），所述箱体（1）内腔底部的两侧均固定连接有第二固定块（6），两个所述第二固定块（6）相邻的一侧固定连接有第一滑杆（7），所述第一滑杆（7）表面的两侧均滑动连接有滑套（8），所述滑套（8）的顶部与剪叉杆（5）的底部通过转轴转动连接，所述滑套（8）靠近第二固定块（6）的一侧固定连接有第二弹簧（9），两个所述第一固定块（3）相斥的一侧均通过转轴转动连接有连杆（10），所述连杆（10）远离第一固定块（3）的一侧与箱体（1）内腔的底部通过转轴转动连接，所述连杆（10）与第一横板（2）之间固定连接有第三弹簧（11），所述第一横板（2）的顶部固定连接有下模板（12）。

2.根据权利要求1所述的多工位高精度铝合金冲压模具，其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有电机（13），所述电机（13）的输出端贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的内腔，所述电机（13）的输出端焊接有第一锥齿轮（14），所述箱体（1）内腔底部的两侧均通过轴承转动连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的顶部贯穿第一横板（2）并延伸至箱体（1）内腔的顶部，两个所述螺纹杆（15）的顶部均固定连接有第二锥齿轮（16），所述箱体（1）内腔顶部的两侧均安装有横杆（17），所述横杆（17）的两端均焊接有第三锥齿轮（18），所述第三锥齿轮（18）分别与第一锥齿轮（14）和第二锥齿轮（16）啮合连接，所述箱体（1）的内腔安装有第二横板（19），所述第二横板（19）表面的两侧均开设有螺纹孔（20），所述螺纹孔（20）与螺纹杆（15）螺纹连接，所述第二横板（19）的表面安装有上多工位冲压件（21）。

3.根据权利要求1所述的多工位高精度铝合金冲压模具，其特征在于：所述箱体（1）内腔顶部的两侧均固定连接有竖板（22），所述竖板（22）的底部与横杆（17）的表面通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的多工位高精度铝合金冲压模具，其特征在于：所述箱体（1）内腔的两侧均固定连接有第二滑杆（23），所述第二滑杆（23）分别与第二横板（19）和第一横板（2）滑动连接，所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有底座（24）。

5.根据权利要求1所述的多工位高精度铝合金冲压模具，其特征在于：所述箱体（1）的前表面通过铰链转动连接有活动门（25），所述活动门（25）的表面固定连接有把手（26）。

6.根据权利要求1所述的多工位高精度铝合金冲压模具，其特征在于：所述第一横板（2）的底部开设有滑槽（27），所述滑槽（27）内腔的两侧均滑动连接有滑轮（28），所述滑轮（28）与第一固定块（3）固定连接。

7.根据权利要求5所述的多工位高精度铝合金冲压模具，其特征在于：所述活动门（25）的表面固定连接有开关（29），所述开关（29）的电性输出端通过导线与电机（13）的电性输入端电性连接。