CN219074054U - 一种高精密五金锻件冲压设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及五金锻件加工技术领域,具体是一种高精密五金锻件冲压设备,包括支撑台,所述支撑台内部设置有驱动机构,驱动机构伸出支撑台之外,支撑台固定连接有传动机构,传动机构一端伸入驱动机构之中,所述支撑台滑动连接有升降装置,升降装置套在传动机构圆柱面上并与传动装置相配合,支撑台滑动连接有推出装置,推出装置与传动机构相配合,该装置可以方便工人取出五金件,提高工作效率。

Description

一种高精密五金锻件冲压设备
技术领域
本实用新型涉及五金锻件加工技术领域,具体是一种高精密五金锻件冲压设备。
背景技术
五金件,是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工、铸造得到的产品等,五金件制造的过程中,一般都是采用冲压成型来制造五金件,冲压一般都是用高强度的液压装置进行压力冲击,完成冲压成型。
现有的冲压装置,冲压完成时,从冲压机上的取出工件时,大多通过手工完成,生产效率低,取工件时人手必须要伸进模具的内部将五金件拿出,从而很可能产生安全事故,降低设备的使用安全性。
本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题,为此,提出一种高精密五金锻件冲压设备,
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精密五金锻件冲压设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高精密五金锻件冲压设备,包括支撑台,所述支撑台内部设置有驱动机构,驱动机构伸出支撑台之外,支撑台固定连接有传动机构,传动机构一端伸入驱动机构之中;
所述支撑台滑动连接有升降装置,升降装置套在传动机构圆柱面上并与传动装置相配合,支撑台滑动连接有推出装置,推出装置与传动机构相配合。
作为本实用新型进一步的方案:所述驱动机构包括伺服电机,伺服电机位于支撑台之中,伺服电机一端固定连接有驱动轴,伺服电机圆柱面固定连接有转盘,转盘一端开设有滑槽,滑槽与推出装置相配合,伺服电机圆柱面固定连接有传动机构,支撑台固定连接有工作台,转盘位于工作台之中并与工作台转动接触。
作为本实用新型进一步的方案:所述传动机构包括传动件,传动件套在驱动轴圆柱面上并与驱动轴固定连接,传动件圆柱面开设有导向槽,导向槽具有高度差,导向槽与升降装置相配合。
作为本实用新型进一步的方案:所述升降装置包括升降板,升降板与支撑台垂直滑动连接,升降板套在传动件圆柱面上,升降板内表面固定连接有移动块,移动块位于导向槽之中并与传动件滑动连接,升降板一端固定连接有冲压机。
作为本实用新型进一步的方案:所述推出装置包括移动杆,移动杆与工作台滑动连接,移动杆一端固定连接有滑块,移动杆另一端固定连接有推块,滑块位于滑槽之中并与转盘滑动接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该装置使用时,伺服电机启动,伺服电机控制驱动轴转动,驱动轴带动传动件转动,传动件带动导向槽转动,由于导向槽具有高度差,同时移动块位于导向槽之中并与传动件滑动接触,即传动件带动导向槽转动时,传动件挤压移动块使移动块进行上下移动,移动块带动升降板进行上下移动,升降板带动冲压机移动进行冲压,同时驱动轴带动转盘转动,转盘带动滑槽转动,由于滑块位于滑槽之中,转盘转动时转盘挤压滑块使滑块进行左右移动,滑块通过移动杆带动推块进行移动,推块推动模具使模具离开工作台,即冲压机对模具进行冲压完成后,推块自动推动模具使模具离开工作台,该装置可以方便工人取出五金件,提高工作效率。
附图说明
图1为一种高精密五金锻件冲压设备的结构示意图。
图2为一种高精密五金锻件冲压设备中正视剖视图的结构示意图。
图3为一种高精密五金锻件冲压设备中传动机构的结构示意图。
图4为一种高精密五金锻件冲压设备中转盘的结构示意图。
1-支撑台、2-工作台、3-升降板、4-冲压机、5-传动件、6-驱动轴、7-移动块、8-推板、9-滑块、10-移动杆、11-转盘、12-伺服电机、13-导向槽、14-滑槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本实用新型。此外,本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
实施例一
请参阅图1-4,本实用新型实施例中,一种高精密五金锻件冲压设备,包括支撑台1,所述支撑台1内部设置有驱动机构,驱动机构伸出支撑台1之外,支撑台1固定连接有传动机构,传动机构一端伸入驱动机构之中;
所述支撑台1滑动连接有升降装置,升降装置套在传动机构圆柱面上并与传动装置相配合,支撑台1滑动连接有推出装置,推出装置与传动机构相配合,该装置可以方便工人取出五金件,提高工作效率。
实施例二
请参阅图1-4,在实施例一的基础上,进一步的,所述驱动机构包括伺服电机12,伺服电机12位于支撑台1之中,伺服电机12一端固定连接有驱动轴6,伺服电机12圆柱面固定连接有转盘11,转盘11一端开设有滑槽14,滑槽14与推出装置相配合,伺服电机12圆柱面固定连接有传动机构,支撑台1固定连接有工作台2,转盘11位于工作台2之中并与工作台2转动接触。
进一步的,所述传动机构包括传动件5,传动件5套在驱动轴6圆柱面上并与驱动轴6固定连接,传动件5圆柱面开设有导向槽13,导向槽13具有高度差,导向槽13与升降装置相配合,伺服电机12启动,伺服电机12控制驱动轴6转动,驱动轴6带动传动件5转动,传动件5带动导向槽13转动,由于导向槽13具有高度差,同时移动块7位于导向槽13之中并与传动件5滑动接触,即传动件5带动导向槽13转动时,传动件5挤压移动块7使移动块7进行上下移动。
进一步的,所述升降装置包括升降板3,升降板3与支撑台1垂直滑动连接,升降板3套在传动件5圆柱面上,升降板3内表面固定连接有移动块7,移动块7位于导向槽13之中并与传动件5滑动连接,升降板3一端固定连接有冲压机4,移动块7带动升降板3进行上下移动,升降板3带动冲压机4移动进行冲压,同时驱动轴6带动转盘11转动,转盘11带动滑槽14转动,由于滑块9位于滑槽14之中,转盘11转动时转盘11挤压滑块9使滑块9进行左右移动。
进一步的,所述推出装置包括移动杆10,移动杆10与工作台2滑动连接,移动杆10一端固定连接有滑块9,移动杆10另一端固定连接有推块8,滑块9位于滑槽14之中并与转盘11滑动接触,滑块9通过移动杆10带动推块8进行移动,推块8推动模具使模具离开工作台2,即冲压机4对模具进行冲压完成后,推块8自动推动模具使模具离开工作台2。
本实用新型的工作原理是:该装置使用时,伺服电机12启动,伺服电机12控制驱动轴6转动,驱动轴6带动传动件5转动,传动件5带动导向槽13转动,由于导向槽13具有高度差,同时移动块7位于导向槽13之中并与传动件5滑动接触,即传动件5带动导向槽13转动时,传动件5挤压移动块7使移动块7进行上下移动,移动块7带动升降板3进行上下移动,升降板3带动冲压机4移动进行冲压,同时驱动轴6带动转盘11转动,转盘11带动滑槽14转动,由于滑块9位于滑槽14之中,转盘11转动时转盘11挤压滑块9使滑块9进行左右移动,滑块9通过移动杆10带动推块8进行移动,推块8推动模具使模具离开工作台2,即冲压机4对模具进行冲压完成后,推块8自动推动模具使模具离开工作台2,该装置可以方便工人取出五金件,提高工作效率。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种高精密五金锻件冲压设备,包括支撑台,其特征在于,所述支撑台内部设置有驱动机构,驱动机构伸出支撑台之外,支撑台固定连接有传动机构,传动机构一端伸入驱动机构之中;
所述支撑台滑动连接有升降装置,升降装置套在传动机构圆柱面上并与传动装置相配合,支撑台滑动连接有推出装置,推出装置与传动机构相配合;
所述驱动机构包括伺服电机,伺服电机位于支撑台之中,伺服电机一端固定连接有驱动轴,伺服电机圆柱面固定连接有转盘,转盘一端开设有滑槽,滑槽与推出装置相配合,伺服电机圆柱面固定连接有传动机构,支撑台固定连接有工作台,转盘位于工作台之中并与工作台转动接触;
所述传动机构包括传动件,传动件套在驱动轴圆柱面上并与驱动轴固定连接,传动件圆柱面开设有导向槽,导向槽具有高度差,导向槽与升降装置相配合;
所述升降装置包括升降板,升降板与支撑台垂直滑动连接,升降板套在传动件圆柱面上,升降板内表面固定连接有移动块,移动块位于导向槽之中并与传动件滑动连接,升降板一端固定连接有冲压机;
所述推出装置包括移动杆,移动杆与工作台滑动连接,移动杆一端固定连接有滑块,移动杆另一端固定连接有推块,滑块位于滑槽之中并与转盘滑动接触。
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