CN211330872U - 一种铝型材手动冲压模机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝型材手动冲压模机,包括机架,所述机架的上端固定有工作台面,所述工作台面的上端两侧均固定有L型块,两个L型块的上端共同固定有支撑架,所述L型块的一侧设有滑动槽,所述滑动槽内贯穿设有移动块,两个移动块的上端均贯穿支撑架的侧壁并延伸至支撑架的上端,所述支撑架的上端两侧均固定有竖板,且两个竖板分别位于移动块的两侧,两个竖板的上端共同固定有横板,两个移动块之间共同固定有两个闸板。本实用新型解决了不方便对多个材料同时冲压的问题,提高了工作效率,同时还避免了在冲压过程中造成工伤的情况发生,提高了安全性,不仅操作简单,省力,而且占用面积小,且成本低,性能稳定,实用性强。

Description

一种铝型材手动冲压模机
技术领域
本实用新型涉及金属型材的加工机械技术领域,尤其涉及一种铝型材手动冲压模机。
背景技术
冲压模是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。现在铝型材的冲孔、冲模一般是采用冲床生产,冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动,连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型),经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。但是,现有的冲床速度快、压力大,对操作技工的要求高,容易产生工伤事故,并且造价高,占地面积大,在对较多的材料进行冲压时效率低下,不能同时进行多个材料的冲压,为此,我们提出了一种铝型材手动冲压模机来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝型材手动冲压模机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铝型材手动冲压模机,包括机架,所述机架的上端固定有工作台面,所述工作台面的上端两侧均固定有L型块,两个L型块的上端共同固定有支撑架,所述L型块的一侧设有滑动槽,所述滑动槽内贯穿设有移动块,两个移动块的上端均贯穿支撑架的侧壁并延伸至支撑架的上端,所述支撑架的上端两侧均固定有竖板,且两个竖板分别位于移动块的两侧,两个竖板的上端共同固定有横板,两个移动块之间共同固定有两个闸板,且两个闸板分别位于支撑架的上下两端,所述闸板的下端固定有模具安装板,所述机架的下端固定有两个固定板,两个固定板之间共同设有升降装置,且升降装置和两个移动块相互连接。
优选地,所述升降装置包括共同贯穿设置在两个固定板上的转动杆,所述转动杆的两端均固定有控制杆,所述转动杆的一侧固定有两个连接块,所述连接块的一侧转动连接有传动杆,所述工作台面上设有两个开口,两个传动杆的上端分别贯穿机架和两个开口并延伸至工作台面的上端,所述传动杆的一侧转动连接有连接板,两个连接板的一侧分别转动连接在两个移动块的一侧。
优选地,所述L型块和工作台面为一体成型。
优选地,所述模具安装板采用碳素钢材质制成。
优选地,所述控制杆上套设有橡胶套。
优选地,所述固定板的上端焊接在机架的下端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过控制杆、转动杆、传动杆和移动块之间的配合,解决了冲压速度快易造成工伤的问题,实现了能根据使用者的需求进行冲压的功能,避免了工伤事故的发生;
2、通过支撑架、机架、竖板和横板之间的配合,解决了不能同时对多个材料进行冲模的问题,提高了工作效率,降低了工作人员的劳动强度,节约了空间;
综上所述,该装置解决了不方便对多个材料同时冲压的问题,提高了工作效率,同时还避免了在冲压过程中造成工伤的情况发生,提高了安全性,不仅操作简单,省力,而且占用面积小,且成本低,性能稳定,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝型材手动冲压模机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种铝型材手动冲压模机的侧视图;
图3为本实用新型提出的一种铝型材手动冲压模机支撑架的安装状态图;
图4为本实用新型提出的一种铝型材手动冲压模机升降装置的结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种铝型材手动冲压模机支撑板的俯视图。
图中:1闸板、2传动杆、3转动杆、4控制杆、5移动块、6固定板、7竖板、8横板、9支撑架、10连接板、11 L型块、12模具安装板、13工作台面、14机架、15连接块、16开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种铝型材手动冲压模机,包括机架14,起到支撑的作用,机架14的上端固定有工作台面13,便于放置模具,工作台面13的上端两侧均固定有L型块11,两个L型块11的上端共同固定有支撑架9,便于支撑,L型块11的一侧设有滑动槽,滑动槽内贯穿设有移动块5,方便移动块5在滑动槽内滑动,两个移动块5的上端均贯穿支撑架9的侧壁并延伸至支撑架9的上端,支撑架9的上端两侧均固定有竖板7,且两个竖板7分别位于移动块5的两侧,两个竖板7的上端共同固定有横板8,方便支撑,在工作台面13和支撑架9的作用下,能同时对多个材料进行冲压;
两个移动块5之间共同固定有两个闸板1,移动块5移动带动闸板1移动,且两个闸板1分别位于支撑架9的上下两端,闸板1的下端固定有模具安装板12,闸板1移动带动模具安装板12移动,利用模具安装板12便于对材料进行冲压,机架14的下端固定有两个固定板6,两个固定板6之间共同设有升降装置,且升降装置和两个移动块5相互连接,L型块11和工作台面13为一体成型,模具安装板12采用碳素钢材质制成,控制杆4上套设有橡胶套,便于保护手部,固定板6的上端焊接在机架14的下端,在升降装置的作用下,方便移动闸板1的位置,方便放置材料和对材料进行冲压。
本实用新型中,升降装置包括共同贯穿设置在两个固定板6上的转动杆3,转动杆3的两端均固定有控制杆4,控制杆4转动带动转动杆3转动,转动杆3的一侧固定有两个连接块15,转动杆3转动带动连接块15移动,连接块15的一侧转动连接有传动杆2,连接块15移动带动传动杆2移动,工作台面13上设有两个开口16,两个传动杆2的上端分别贯穿机架14和两个开口16并延伸至工作台面13的上端,传动杆2的一侧转动连接有连接板10,两个连接板10的一侧分别转动连接在两个移动块5的一侧,传动杆2移动带动连接板10移动,连接板10移动带动移动块5移动,从而为调节闸板1的高度提供动力。
本实用新型中,在使用时,先将材料放置到闸板1和工作台面13之间,然后控制杆4向上移动时带动转动杆3转动,转动杆3转动带动连接块15向上转动,连接块15转动带动传动杆2向上移动,传动杆2移动时带动移动块5向上移动,移动块5移动时带动闸板1向上移动,控制杆4向下移动时,使闸板1向下移动,利用闸板1一上一下,完成一次冲压,由于模具安装板12和工作台面13都安装有模具,通过控制闸板1闭合上下模具完成冲压或冲孔。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材手动冲压模机,包括机架(14),其特征在于:所述机架(14)的上端固定有工作台面(13),所述工作台面(13)的上端两侧均固定有L型块(11),两个L型块(11)的上端共同固定有支撑架(9),所述L型块(11)的一侧设有滑动槽,所述滑动槽内贯穿设有移动块(5),两个移动块(5)的上端均贯穿支撑架(9)的侧壁并延伸至支撑架(9)的上端,所述支撑架(9)的上端两侧均固定有竖板(7),且两个竖板(7)分别位于移动块(5)的两侧,两个竖板(7)的上端共同固定有横板(8),两个移动块(5)之间共同固定有两个闸板(1),且两个闸板(1)分别位于支撑架(9)的上下两端,所述闸板(1)的下端固定有模具安装板(12),所述机架(14)的下端固定有两个固定板(6),两个固定板(6)之间共同设有升降装置,且升降装置和两个移动块(5)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材手动冲压模机,其特征在于,所述升降装置包括共同贯穿设置在两个固定板(6)上的转动杆(3),所述转动杆(3)的两端均固定有控制杆(4),所述转动杆(3)的一侧固定有两个连接块(15),所述连接块(15)的一侧转动连接有传动杆(2),所述工作台面(13)上设有两个开口(16),两个传动杆(2)的上端分别贯穿机架(14)和两个开口(16)并延伸至工作台面(13)的上端,所述传动杆(2)的一侧转动连接有连接板(10),两个连接板(10)的一侧分别转动连接在两个移动块(5)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材手动冲压模机,其特征在于,所述L型块(11)和工作台面(13)为一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材手动冲压模机,其特征在于,所述模具安装板(12)采用碳素钢材质制成。
5.根据权利要求2所述的一种铝型材手动冲压模机,其特征在于,所述控制杆(4)上套设有橡胶套。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材手动冲压模机,其特征在于,所述固定板(6)的上端焊接在机架(14)的下端。
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