CN114762879A - 一种五金冲压模具用挤压装置 - Google Patents
一种五金冲压模具用挤压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114762879A CN114762879A CN202110057449.1A CN202110057449A CN114762879A CN 114762879 A CN114762879 A CN 114762879A CN 202110057449 A CN202110057449 A CN 202110057449A CN 114762879 A CN114762879 A CN 114762879A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- plate
- rod
- stamping die
- threaded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 17
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims 2
- 230000007105 physical stamina Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/12—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by chains or belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
Abstract
本发明公开了一种五金冲压模具用挤压装置，包括：底座；固定板，所述固定板固定连接于所述底座的顶部，所述固定板设置为两个；传送装置，所述传送装置包括第一电机，所述第一电机固定连接于左侧所述固定板的一侧。该五金冲压模具用挤压装置，通过传送齿带的设置，可以把挤压件放置在传送齿带上，启动第一电机，带动主动齿轮转动，主动齿轮与传送齿带的啮合使得传送齿带把挤压件移动到放置板的位置，实现挤压件的自动放置，相对于传统的人工放置，节省了工作人员工作的体能，能够保持工作人员良好的体能，适用于长时间的工作，消除了工作人员长时间的搬运放置而存在的安全隐患，增加了挤压速度的同时，也提高了整体工作的工作效率。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种五金冲压模具用挤压装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
在五金冲压模具的加工过程中，需要对模具挤压件记性挤压，然后用于后面的加工，现有的五金冲压挤压装置，都是人工进行搬运，把挤压件放到放置板上，利用装置进行挤压，可是在长时间的工作环境下，工人搬运会消耗大量的体力，后面进行工作就会非常的吃力，影响放置与拿取的速度，可机器的挤压间隔的时间使设置好的，这存在安全隐患，且会降低挤压的效率，造成整体工作效率的降低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种五金冲压模具用挤压装置，解决了现有的五金挤压装置都是人工进行挤压件的放置和拿取，存在安全隐患的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种五金冲压模具用挤压装置，包括：
底座；
固定板，所述固定板固定连接于所述底座的顶部，所述固定板设置为两个；
传送装置，所述传送装置包括第一电机，所述第一电机固定连接于左侧所述固定板的一侧，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆转动连接于右侧所述固定板的一侧，所述第一转动杆的外表面套接有主动齿轮，所述固定板之间设置有传送齿带，所述传送齿带与所述主动齿轮相啮合，两个所述固定板之间转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面套接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述传送齿带相啮合；
工作台，所述工作台固定连接于所述底座的顶部，所述工作台的顶部套接有放置板，所述放置板的内部放置有挤压件。
优选的，所述固定板靠近传送齿带的一侧固定连接有梯形板，所述传送齿带的顶部放置所述挤压件。
优选的，所述工作台的内部设置有两个缓冲装置，所述缓冲装置包括限位杆，所述限位杆固定连接于所述工作台内壁的底部，所述限位杆的内部套接有移动杆，所述移动杆的一侧固定连接有移动块，所述移动杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于所述限位杆与所述移动块的两侧之间，所述移动块与所述放置板的底部转动连接有缓冲杆。
优选的，所述工作台的顶部的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆靠近放置板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端套接有液压杆，所述液压杆靠近放置板的一侧固定连接有固定推板。
优选的，所述底座顶部的左侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆转动连接于所述底座的顶部。
优选的，所述底座顶部的右侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面套接有滑动板，所述滑动板内部的左侧开设有第一螺纹槽，所述滑动板通过所述第一螺纹槽螺纹连接所述转动螺纹杆。
优选的，所述滑动板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部设置有压板，所述压板的左右两侧均固定连接有螺纹板，所述压板通过所述螺纹板螺纹连接有固定螺纹杆，所述连接板的底部开设有两个第二螺纹槽，所述连接板通过所述第二螺纹槽与所述固定螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述固定杆的顶部套接有连接杆，所述连接杆固定连接于所述连接板的底部，所述连接杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于所述固定杆与所述连接板的两侧之间。
与相关技术相比较，本发明提供的一种五金冲压模具用挤压装置有如下有益效果：
本发明提供一种五金冲压模具用挤压装置，通过传送齿带的设置，可以把挤压件放置在传送齿带上，启动第一电机，带动主动齿轮转动，主动齿轮与传送齿带的啮合使得传送齿带把挤压件移动到放置板的位置，实现挤压件的自动放置，相对于传统的人工放置，节省了工作人员工作的体能，能够保持工作人员良好的体能，适用于长时间的工作，消除了工作人员长时间的搬运放置而存在的安全隐患，增加了挤压速度的同时，也提高了整体工作的工作效率。
附图说明
图1为本发明提供的一种五金冲压模具用挤压装置的结构示意图；
图2为本发明传送装置的结构示意图；
图3为本发明传送装置侧面的结构示意图；
图4为本发明梯形板俯视的结构示意图。
图中标号：1、底座，2、固定板，3、传送装置，31、第一电机，32、第一转动杆，33、主动齿轮，34、传送齿带，35、第二转动杆，36、从动齿轮，4、工作台，5、放置板，6、挤压件，7、梯形板，8、缓冲装置，81、限位杆，82、移动杆，83、移动块，84、第一弹簧，85、缓冲杆，9、固定杆，10、液压缸，11、液压杆，12、固定推板，13、支架，14、第二电机，15、转动螺纹杆，16、滑杆，17、滑动板，18、第一螺纹槽，19、连接板，20、压板，21、螺纹板，22、固定螺纹杆，23、第二螺纹槽，24、连接杆，25、第二弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的一种五金冲压模具用挤压装置的结构示意图；图2为本发明传送装置的结构示意图；图3为本发明传送装置侧面的结构示意图；图4为本发明梯形板俯视的结构示意图。一种五金冲压模具用挤压装置，包括：
底座1；
固定板2，所述固定板2固定连接于所述底座1的顶部，所述固定板2设置为两个；
传送装置3，所述传送装置3包括第一电机31，所述第一电机31固定连接于左侧所述固定板2的一侧，所述第一电机31的输出端固定连接有第一转动杆32，所述第一转动杆32转动连接于右侧所述固定板2的一侧，所述第一转动杆32的外表面套接有主动齿轮33，所述固定板2之间设置有传送齿带34，所述传送齿带34与所述主动齿轮33相啮合，两个所述固定板2之间转动连接有第二转动杆35，所述第二转动杆35的外表面套接有从动齿轮36，所述从动齿轮36与所述传送齿带34相啮合；
工作台4，所述工作台4固定连接于所述底座1的顶部，所述工作台4的顶部套接有放置板5，所述放置板5的内部放置有挤压件6。
传送装置3设置在两个固定板2的两侧之间，传送装置3设置在工作台4的背面，从工作台4的这一面的俯视图看的话，第一电机31固定在右侧固定板2的左侧，因为视角的不同，所以描述的位置也不同，启动第一电机31，第一电机31带动第一转动杆32和主动齿轮33转动，然后主动齿轮33带动传送齿带34转动，传送齿带34带动从动齿轮36和第二转动杆35转动，以此来实现挤压件6的自动上料。
放置板5是套接在工作台4的顶部的，就是放置板5是可以上下移动的，放置板5的内部开设有放置槽，放置槽和放置板5之间塞满了海绵，可以对挤压件6进行防护，放置槽和挤压件6相适配，挤压件6放在放置板5内不会晃动，有一个限位的功能。
通过传送齿带34的设置，可以把挤压件6放置在传送齿带34上，启动第一电机31，带动主动齿轮33转动，主动齿轮33与传送齿带34的啮合使得传送齿带34把挤压件6移动到放置板5的位置，实现挤压件6的自动放置，相对于传统的人工放置，节省了工作人员工作的体能，能够保持工作人员良好的体能，适用于长时间的工作，消除了工作人员在长时间搬运放置而存在的安全隐患，增加了挤压速度的同时，也提高了整体工作的工作效率。
所述固定板2靠近传送齿带34的一侧固定连接有梯形板7，所述传送齿带34的顶部放置所述挤压件6。
梯形板7的开口是大的，两个梯形板7之间的间隔大小与挤压件6的长度是相适配的，工作人员把挤压件6放到传送齿带34上，在挤压件6移动的过程中，会自动矫正，不用工作人员自己在挤压件6移动的过程中一直调整挤压件6的位置，非常的方便。
所述工作台4的内部设置有两个缓冲装置8，所述缓冲装置8包括限位杆81，所述限位杆81固定连接于所述工作台4内壁的底部，所述限位杆81的内部套接有移动杆82，所述移动杆82的一侧固定连接有移动块83，所述移动杆82的外表面套接有第一弹簧84，所述第一弹簧84固定连接于所述限位杆81与所述移动块83的两侧之间，所述移动块83与所述放置板5的底部转动连接有缓冲杆85。
缓冲装置8以放置板5的中心对称，在对挤压件6进行挤压的时候，放置板5会向下移动，这时候缓冲杆85转动，使得两侧的移动块83移动，挤压第一弹簧84，第一弹簧84的弹力可以对挤压的力进行缓冲，对挤压的结构有一个保护的作用。
所述工作台4的顶部的左右两侧均固定连接有固定杆9，所述固定杆9靠近放置板5的一侧固定连接有液压缸10，所述液压缸10的输出端套接有液压杆11，所述液压杆11靠近放置板5的一侧固定连接有固定推板12。
液压缸10带动液压杆11和固定推板12向挤压件6移动，可以更进一步的对挤压件进行固定，防止挤压件6在挤压的过程中出现晃动，固定推板12靠近挤压件6的一侧的内部塞满了海绵，对挤压件6有一个防护的作用。
所述底座1顶部的左侧固定连接有支架13，所述支架13的顶部固定连接有第二电机14，所述第二电机14的输出端固定连接有转动螺纹杆15，所述转动螺纹杆15转动连接于所述底座1的顶部。
所述底座1顶部的右侧固定连接有滑杆16，所述滑杆16的外表面套接有滑动板17，所述滑动板17内部的左侧开设有第一螺纹槽18，所述滑动板17通过所述第一螺纹槽18螺纹连接所述转动螺纹杆15。
启动第二电机14，第二电机14带动转动螺纹杆15转动，从而带动滑动板17的上下移动，滑动板17在滑杆16的外表面滑动，第二电机14正转带动滑动板17向下移动，第二电机14反转则带动滑动板17向上移动，第二电机14的正反转受到工作人员的控制。
所述滑动板17的底部固定连接有连接板19，所述连接板19的底部设置有压板20，所述压板20的左右两侧均固定连接有螺纹板21，所述压板20通过所述螺纹板21螺纹连接有固定螺纹杆22，所述连接板19的底部开设有两个第二螺纹槽23，所述连接板19通过所述第二螺纹槽23与所述固定螺纹杆22螺纹连接。
压板20对挤压件6进行挤压，压板20在长时间的使用下，可能会出现损坏的情况，这时候只需要拧开两侧的固定螺纹杆22就可以使得压板20与连接板19分离，压板20两侧的螺纹板21的内部开设有槽，这个槽跟第二螺纹槽23平齐，把固定螺纹杆22对着这个槽和第二螺纹槽23拧紧就可以固定住了。
所述固定杆9的顶部套接有连接杆24，所述连接杆24固定连接于所述连接板19的底部，所述连接杆24的外表面套接有第二弹簧25，所述第二弹簧25固定连接于所述固定杆9与所述连接板19的两侧之间。
压板20向下移动的过程中，挤压第二弹簧25，连接杆24缩进固定杆9的内部，第二弹簧25产生的弹力可以对压板20进行缓冲。
本发明提供的一种五金冲压模具用挤压装置的工作原理如下：把挤压件6放到传送齿带34上，启动第一电机31，第一电机31带动第一转动杆32和主动齿轮33转动，主动齿轮33带动传送齿带34转动，传送齿带34带动从动齿轮36和第二转动杆35转动，挤压件6传送到放置板5内，启动液压缸10带动液压杆11和固定推板12移动，固定住挤压件6，与此同时，启动第二电机14，第二电机14正转带动转动螺纹杆15转动，使得滑动板17向下移动，滑动板17带动压板20向下移动，对挤压件6进行挤压，挤压的时候，放置板5会向下移动，缓冲杆85转动，使得移动块83挤压第一弹簧84向两侧移动，第一弹簧84的弹力对挤压的力进行缓冲，挤压结束，启动第二电机14反转，带动滑动板17和压板20向上移动，然后把挤压好的挤压件6拿出来就可以了，然后等待下一个传送过来的挤压件6挤压，以此来完成一个循环。
与相关技术相比较，本发明提供的一种五金冲压模具用挤压装置具有如下有益效果：
本发明提供一种五金冲压模具用挤压装置，通过传送齿带34的设置，可以把挤压件6放置在传送齿带34上，启动第一电机31，带动主动齿轮33转动，主动齿轮33与传送齿带34的啮合使得传送齿带34把挤压件6移动到放置板5的位置，实现挤压件6的自动放置，相对于传统的人工放置，节省了工作人员工作的体能，能够保持工作人员良好的体能，适用于长时间的工作，消除了工作人员长时间的搬运放置而存在的安全隐患，增加了挤压速度的同时，也提高了整体工作的工作效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种五金冲压模具用挤压装置，其特征在于，包括：
底座；
固定板，所述固定板固定连接于所述底座的顶部，所述固定板设置为两个；
传送装置，所述传送装置包括第一电机，所述第一电机固定连接于左侧所述固定板的一侧，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆转动连接于右侧所述固定板的一侧，所述第一转动杆的外表面套接有主动齿轮，所述固定板之间设置有传送齿带，所述传送齿带与所述主动齿轮相啮合，两个所述固定板之间转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面套接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述传送齿带相啮合；
工作台，所述工作台固定连接于所述底座的顶部，所述工作台的顶部套接有放置板，所述放置板的内部放置有挤压件。
2.如权利要求1所述的一种五金冲压模具用挤压装置，其特征在于：所述固定板靠近传送齿带的一侧固定连接有梯形板，所述传送齿带的顶部放置所述挤压件。
3.如权利要求1所述的一种五金冲压模具用挤压装置，其特征在于：所述工作台的内部设置有两个缓冲装置，所述缓冲装置包括限位杆，所述限位杆固定连接于所述工作台内壁的底部，所述限位杆的内部套接有移动杆，所述移动杆的一侧固定连接有移动块，所述移动杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于所述限位杆与所述移动块的两侧之间，所述移动块与所述放置板的底部转动连接有缓冲杆。
4.如权利要求1所述的一种五金冲压模具用挤压装置，其特征在于：所述工作台的顶部的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆靠近放置板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端套接有液压杆，所述液压杆靠近放置板的一侧固定连接有固定推板。
5.如权利要求1所述的一种五金冲压模具用挤压装置，其特征在于：所述底座顶部的左侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆转动连接于所述底座的顶部。
6.如权利要求5所述的一种五金冲压模具用挤压装置，其特征在于：所述底座顶部的右侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面套接有滑动板，所述滑动板内部的左侧开设有第一螺纹槽，所述滑动板通过所述第一螺纹槽螺纹连接所述转动螺纹杆。
7.如权利要求6所述的一种五金冲压模具用挤压装置，其特征在于：所述滑动板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部设置有压板，所述压板的左右两侧均固定连接有螺纹板，所述压板通过所述螺纹板螺纹连接有固定螺纹杆，所述连接板的底部开设有两个第二螺纹槽，所述连接板通过所述第二螺纹槽与所述固定螺纹杆螺纹连接。
8.如权利要求7所述的一种五金冲压模具用挤压装置，其特征在于：所述固定杆的顶部套接有连接杆，所述连接杆固定连接于所述连接板的底部，所述连接杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于所述固定杆与所述连接板的两侧之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110057449.1A CN114762879A (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种五金冲压模具用挤压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110057449.1A CN114762879A (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种五金冲压模具用挤压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114762879A true CN114762879A (zh) | 2022-07-19 |
Family
ID=82365112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110057449.1A Pending CN114762879A (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种五金冲压模具用挤压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114762879A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117840289A (zh) * | 2024-03-08 | 2024-04-09 | 齐成(山东)石化集团有限公司 | 一种动力电池铝壳加工用冲压模具 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205236819U (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-18 | 江西荣成机械制造有限公司 | 一种带有滑块缓冲保护装置的冲压模具 |
| CN207982035U (zh) * | 2018-01-24 | 2018-10-19 | 东莞市富科金属制品有限公司 | 一种具有缓冲效果的五金冲压模具 |
| CN208357562U (zh) * | 2018-05-11 | 2019-01-11 | 洪泽华力工贸有限公司 | 一种五金冲压模具用挤压装置 |
| CN208728472U (zh) * | 2018-08-06 | 2019-04-12 | 深圳市朗泰通电子有限公司 | 一种镍氢电池外壳冲压装置 |
| CN208976614U (zh) * | 2018-09-12 | 2019-06-14 | 盐城卓扬汽车部件有限公司 | 一种可间歇进料的冲孔装置 |
| CN209647325U (zh) * | 2019-03-09 | 2019-11-19 | 东莞金钜金属科技有限公司 | 一种金属制品冲压装置 |
| CN209664137U (zh) * | 2019-02-25 | 2019-11-22 | 天津常道伟业科技有限公司 | 一种模具加工用冲压机器人 |
| CN210253754U (zh) * | 2019-05-31 | 2020-04-07 | 河北江津五金制品股份有限公司 | 一种高强度钢板加工用拉伸成型装置 |
| CN210457092U (zh) * | 2019-05-29 | 2020-05-05 | 新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院 | 一种带有缓冲功能的电梯底板 |
| CN210771140U (zh) * | 2019-10-27 | 2020-06-16 | 青岛花帝食品配料有限公司 | 一种食品香精加工用缓冲底座 |
| CN210788776U (zh) * | 2019-10-21 | 2020-06-19 | 苏州工业园区德研福机械设备有限公司 | 多工位高精度铝合金冲压模具 |
| CN111687332A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-22 | 芜湖市欣龙机械有限责任公司 | 一种可自动纠偏板材的冲压模具 |
| CN211811800U (zh) * | 2019-12-19 | 2020-10-30 | 艾艾精密工业输送系统（上海）股份有限公司 | 一种双向驱动输送装置 |
-
2021
- 2021-01-15 CN CN202110057449.1A patent/CN114762879A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205236819U (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-18 | 江西荣成机械制造有限公司 | 一种带有滑块缓冲保护装置的冲压模具 |
| CN207982035U (zh) * | 2018-01-24 | 2018-10-19 | 东莞市富科金属制品有限公司 | 一种具有缓冲效果的五金冲压模具 |
| CN208357562U (zh) * | 2018-05-11 | 2019-01-11 | 洪泽华力工贸有限公司 | 一种五金冲压模具用挤压装置 |
| CN208728472U (zh) * | 2018-08-06 | 2019-04-12 | 深圳市朗泰通电子有限公司 | 一种镍氢电池外壳冲压装置 |
| CN208976614U (zh) * | 2018-09-12 | 2019-06-14 | 盐城卓扬汽车部件有限公司 | 一种可间歇进料的冲孔装置 |
| CN209664137U (zh) * | 2019-02-25 | 2019-11-22 | 天津常道伟业科技有限公司 | 一种模具加工用冲压机器人 |
| CN209647325U (zh) * | 2019-03-09 | 2019-11-19 | 东莞金钜金属科技有限公司 | 一种金属制品冲压装置 |
| CN210457092U (zh) * | 2019-05-29 | 2020-05-05 | 新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院 | 一种带有缓冲功能的电梯底板 |
| CN210253754U (zh) * | 2019-05-31 | 2020-04-07 | 河北江津五金制品股份有限公司 | 一种高强度钢板加工用拉伸成型装置 |
| CN210788776U (zh) * | 2019-10-21 | 2020-06-19 | 苏州工业园区德研福机械设备有限公司 | 多工位高精度铝合金冲压模具 |
| CN210771140U (zh) * | 2019-10-27 | 2020-06-16 | 青岛花帝食品配料有限公司 | 一种食品香精加工用缓冲底座 |
| CN211811800U (zh) * | 2019-12-19 | 2020-10-30 | 艾艾精密工业输送系统（上海）股份有限公司 | 一种双向驱动输送装置 |
| CN111687332A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-22 | 芜湖市欣龙机械有限责任公司 | 一种可自动纠偏板材的冲压模具 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117840289A (zh) * | 2024-03-08 | 2024-04-09 | 齐成(山东)石化集团有限公司 | 一种动力电池铝壳加工用冲压模具 |
| CN117840289B (zh) * | 2024-03-08 | 2024-05-03 | 齐成(山东)石化集团有限公司 | 一种动力电池铝壳加工用冲压模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114762879A (zh) | 一种五金冲压模具用挤压装置 | |
| CN108188789A (zh) | 一种汽车密封模具加工设备 | |
| CN210059561U (zh) | 薄壁金属制品的成型模具 | |
| CN210059456U (zh) | 金属铁壳拉伸、冲压自动化生产装置 | |
| CN111230067A (zh) | 一种可快速换模的扳手铸造加工装置 | |
| CN211727071U (zh) | 一种新型弯头模具 | |
| CN213613719U (zh) | 一种五金模具模架 | |
| CN215092661U (zh) | 一种用于模具表面光洁度加工的快速打磨机构 | |
| CN214239149U (zh) | 一种快速高韧性热塑性吸塑制品成型模具制造设备 | |
| CN211221058U (zh) | 一种新型橡胶连接器的模具 | |
| CN209775394U (zh) | 模具夹持设备 | |
| CN111250413A (zh) | 一种凹形模具深度检测装置 | |
| CN218192058U (zh) | 一种钣金结构用连续模 | |
| CN219900482U (zh) | 一种锯床用卸料装置 | |
| CN215847081U (zh) | 一种模具钻孔用的多方位夹持装置 | |
| CN214348709U (zh) | 一种多通道铝型材模具 | |
| CN210704093U (zh) | 一种可调式工装模具 | |
| CN212857813U (zh) | 一种精密型腔模加工装置 | |
| CN216732810U (zh) | 一种斜导柱延时复位的模具 | |
| CN219338272U (zh) | 一种模具生产加工用清洗清洁装置 | |
| CN219027461U (zh) | 一种模具成型定位装置 | |
| CN215847080U (zh) | 一种用于不同直径的模具的钻孔多方位夹持装置 | |
| CN213671161U (zh) | 一种侧面挤压成型模具 | |
| CN214448136U (zh) | 一种新型加工塑料模具用的注塑机取模机构 | |
| CN213860330U (zh) | 一种耳机成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |