CN111250413A - 一种凹形模具深度检测装置 - Google Patents

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CN111250413A CN202010224990.2A CN202010224990A CN111250413A CN 111250413 A CN111250413 A CN 111250413A CN 202010224990 A CN202010224990 A CN 202010224990A CN 111250413 A CN111250413 A CN 111250413A
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Abstract

本发明公开了一种凹形模具深度检测装置,机体内设有步进机构,所述步进机构右端设有上升机构,所述步进机构包括位于所述机体内部左端的步进腔,所述步进腔左端连通有开口向左连通所述机体左端外部的进入槽,所述步进腔前后端壁对称固定有承载板,所述承载板下端设有衔接板,所述衔接板上端固定有七个能够与所述承载板之间间歇配合的导向板,所述衔接板下端固定有两个连接块,所述连接块下端均铰接有连接杆,在工作时,通过触发的方式来提高机器容错率,不会出现撞机的状况,减少损失,不合格的农模具通过延时继电器去控制,从而给于模具被运输到标记的地方便于标记,提高了效率节约了成本。

Description

一种凹形模具深度检测装置
技术领域
本发明涉及模具相关技术领域,具体地说是一种凹形模具深度检测装置。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状,模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合,分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形,模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一,所以模具需要检测其精度,传统的检测分为人工检测和机器检测,人工检测大多用精密的尺类仪器检测,过于劳累,效率不高,而现有的机器检测大多成本过高,而检测一些简单的模具时浪费成本,在生产线上要收集并移动到检测设备统一检测,效率不高。
发明内容
针对上述技术的不足,本发明提出了一种凹形模具深度检测装置,能够克服上述缺陷。
本发明的一种凹形模具深度检测装置,包括机体,所述机体内设有步进机构,所述步进机构右端设有上升机构,所述步进机构包括位于所述机体内部左端的步进腔,所述步进腔左端连通有开口向左连通所述机体左端外部的进入槽,所述步进腔前后端壁对称固定有承载板,所述承载板下端设有衔接板,所述衔接板上端固定有七个能够与所述承载板之间间歇配合的导向板,所述衔接板下端固定有两个连接块,所述连接块下端均铰接有连接杆,所述连接杆下端固定有铰接杆,所述连接杆为倾斜固定在所述铰接杆上端,所述铰接杆右端铰接有第一凸轮,所述铰接杆左端铰接有第二凸轮,所述步进腔内前后端壁转动安装有两个固定轴,所述固定轴与所述第二凸轮固定连接,所述步进腔后端设有动力腔,所述动力腔和所述步进腔之间转动安装有两个前后延伸的驱动轴,所述驱动轴向前延伸至所述步进腔内与所述第一凸轮固定连接,所述驱动轴向后延伸至所述动力腔内并固定安装有第一皮带轮,所述两个第一皮带轮通过第一皮带动力连接,左侧所述第一皮带轮后端设有固定在所述动力腔后端壁上且与左侧所述驱动轴动力连接的电机,右侧所述第一皮带轮后端设有固定在右侧所述驱动轴上的第二皮带轮,所述上升机构上端设有检测机构,所述检测机构右端设有标记运输机构。
优选地,所述上升机构包括位于所述步进腔右端且连通的转动腔,所述转动腔内下端壁转动安装有支撑轴,所述支撑轴上端固定有转盘,所述转盘上固定有弧形的弧形块,所述弧形块上设有固定在所述转动腔右端壁的限位板,所述限位板内滑动安装有滑动杆,所述滑动杆上端固定有承载块,所述限位板上端设有固定在所述转动腔前端壁与所述承载板水平的载台,所述滑动杆下端转动安装有能够与所述弧形块配合的轮子,所述滑动杆后端固定有驱动杆,所述转盘上环形固定有环形齿,所述环形齿后端啮合有端面齿轮,所述转动腔后端设有动力传递腔,所述动力传递腔和所述转动腔之间转动安装有前后延伸的主轴,所述主轴向前延伸至所述转动腔内与所述端面齿轮固定连接,所述主轴向后延伸至所述动力传递腔内并固定安装有第三皮带轮,所述第三皮带轮后端设有固定在所述主轴上的第四皮带轮,所述第四皮带轮和所述第二皮带轮通过第二皮带动力连接,所述动力腔和所述动力传递腔之间设有供所述第二皮带穿过的第一凹槽。
优选地,所述检测机构包括位于所述转动腔上端且连通的工作腔,所述工作腔与所述步进腔连通,所述工作腔右端壁固定有固定板,所述固定板内设有开口向左连通所述工作腔的弹簧槽,所述弹簧槽内滑动安装有滑动块,所述滑动块上下对称固定有第一弹簧,所述第一弹簧固定于所述弹簧槽上下端壁,所述滑动块左端固定有齿条,所述齿条下端固定有衔接块,所述衔接块左端设有能够与所述齿条啮合的部分齿轮,所述衔接块下端固定有支撑块,所述支撑块前后左右和下端均固定有感应器,所述感应器外端均设有固定在所述下压块上的第二弹簧,所述第二弹簧外端固定有移动板,前后左右所述移动板下端为斜面,便于伸入模具中,所述齿条上端配合有滑动安装于所述工作腔端壁的触发块,所述触发块后端配合有向下延伸的斜面杆,所述斜面杆向下延伸至所述转动腔啮与所述驱动杆固定连接,所述触发块前端固定有第三弹簧,所述第三弹簧前端固定于所述工作腔前端面上,所述工作腔后端设有从动腔,所述从动腔和所述工作腔之间转动安装有前后延伸的连接轴,所述连接轴向前延伸至所述工作腔内与所述部分齿轮固定连接,所述连接轴向后延伸至所述从动腔内并固定安装有第五皮带轮,所述第五皮带轮和所述第三皮带轮通过第三皮带动力连接,所述动力传递腔和所述从动腔之间设有供所述第三皮带穿过的第二凹槽,所述第五皮带轮后端设有固定在所述连接轴上的第六皮带轮。
优选地,所述标记运输机构包括位于所述工作腔右端且连通的运输腔,所述运输腔内左右对称设有运输轮,所述通过运输皮带动力连接,右侧所述运输轮固定于转动安装在所述运输腔前后端壁的自由轴上,所述运输腔后端设有驱动腔,所述驱动腔和运输腔之间转动安装有前后延伸的运输轴,所述运输轴向前延伸至所述运输腔内与左侧所述自由轴固定连接,左侧所述自由轴上端设有固定在所述运输腔上端壁的延时控制装置,所述延时控制装置下端控制有用于喷涂标记的标记喷涂装置,所述运输轴向后延伸至所述驱动腔内并固定安装有第七皮带轮,所述第七皮带轮和所述第六皮带轮通过第四皮带动力连接,所述驱动腔和所述从动腔之间设有供所述第四皮带穿过的第三凹槽。
有益效果为:本发明结构简单,工作时连接在生产线末尾,通过步进的运送方式,使模具被有序的输送,检测时通过抬升的方式去检测,通过对凹形模具的深度检测时设有允许的误差范围,通过里的相互作用传递力,从而看是否触碰感应器,来确定是否合格,在工作时,通过触发的方式来提高机器容错率,不会出现撞机的状况,减少损失,不合格的农模具通过延时继电器去控制,从而给于模具被运输到标记的地方便于标记,提高了效率节约了成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种凹形模具深度检测装置结构示意图;
图2为本发明实例图1中A-A处的结构示意图;
图3为本发明实例图1中B-B处的结构示意图;
图4为本发明实例图1中C-C处的结构示意图;
图5为本发明实例图1中下压块16处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种凹形模具深度检测装置,包括机体10,所述机体10内设有步进机构,所述步进机构右端设有上升机构,所述步进机构包括位于所述机体10内部左端的步进腔11,所述步进腔11左端连通有开口向左连通所述机体10左端外部的进入槽43,所述步进腔11前后端壁对称固定有承载板12,所述承载板12下端设有衔接板41,所述衔接板41上端固定有七个能够与所述承载板12之间间歇配合的导向板42,所述衔接板41下端固定有两个连接块35,所述连接块35下端均铰接有连接杆37,所述连接杆37下端固定有铰接杆38,所述连接杆37为倾斜固定在所述铰接杆38上端,所述铰接杆38右端铰接有第一凸轮36,所述铰接杆38左端铰接有第二凸轮40,所述步进腔11内前后端壁转动安装有两个固定轴39,所述固定轴39与所述第二凸轮40固定连接,所述步进腔11后端设有动力腔75,所述动力腔75和所述步进腔11之间转动安装有两个前后延伸的驱动轴34,所述驱动轴34向前延伸至所述步进腔11内与所述第一凸轮36固定连接,所述驱动轴34向后延伸至所述动力腔75内并固定安装有第一皮带轮58,所述两个第一皮带轮58通过第一皮带60动力连接,左侧所述第一皮带轮58后端设有固定在所述动力腔75后端壁上且与左侧所述驱动轴34动力连接的电机59,右侧所述第一皮带轮58后端设有固定在右侧所述驱动轴34上的第二皮带轮61,所述上升机构上端设有检测机构,所述检测机构右端设有标记运输机构。
有益地,所述上升机构包括位于所述步进腔11右端且连通的转动腔33,所述转动腔33内下端壁转动安装有支撑轴32,所述支撑轴32上端固定有转盘31,所述转盘31上固定有弧形的弧形块30,所述弧形块30上设有固定在所述转动腔33右端壁的限位板57,所述限位板57内滑动安装有滑动杆14,所述滑动杆14上端固定有承载块15,所述限位板57上端设有固定在所述转动腔33前端壁与所述承载板12水平的载台13,所述滑动杆14下端转动安装有能够与所述弧形块30配合的轮子29,所述滑动杆14后端固定有驱动杆74,所述转盘31上环形固定有环形齿56,所述环形齿56后端啮合有端面齿轮55,所述转动腔33后端设有动力传递腔51,所述动力传递腔51和所述转动腔33之间转动安装有前后延伸的主轴54,所述主轴54向前延伸至所述转动腔33内与所述端面齿轮55固定连接,所述主轴54向后延伸至所述动力传递腔51内并固定安装有第三皮带轮53,所述第三皮带轮53后端设有固定在所述主轴54上的第四皮带轮52,所述第四皮带轮52和所述第二皮带轮61通过第二皮带62动力连接,所述动力腔75和所述动力传递腔51之间设有供所述第二皮带62穿过的第一凹槽。
有益地,所述检测机构包括位于所述转动腔33上端且连通的工作腔44,所述工作腔44与所述步进腔11连通,所述工作腔44右端壁固定有固定板23,所述固定板23内设有开口向左连通所述工作腔44的弹簧槽20,所述弹簧槽20内滑动安装有滑动块22,所述滑动块22上下对称固定有第一弹簧21,所述第一弹簧21固定于所述弹簧槽20上下端壁,所述滑动块22左端固定有齿条19,所述齿条19下端固定有衔接块67,所述衔接块67左端设有能够与所述齿条19啮合的部分齿轮17,所述衔接块67下端固定有支撑块71,所述支撑块71前后左右和下端均固定有感应器68,所述感应器68外端均设有固定在所述下压块16上的第二弹簧70,所述第二弹簧70外端固定有移动板69,前后左右所述移动板69下端为斜面,便于伸入模具中,所述齿条19上端配合有滑动安装于所述工作腔44端壁的触发块18,所述触发块18后端配合有向下延伸的斜面杆72,所述斜面杆72向下延伸至所述转动腔33啮与所述驱动杆74固定连接,所述触发块18前端固定有第三弹簧73,所述第三弹簧73前端固定于所述工作腔44前端面上,所述工作腔44后端设有从动腔46,所述从动腔46和所述工作腔44之间转动安装有前后延伸的连接轴45,所述连接轴45向前延伸至所述工作腔44内与所述部分齿轮17固定连接,所述连接轴45向后延伸至所述从动腔46内并固定安装有第五皮带轮47,所述第五皮带轮47和所述第三皮带轮53通过第三皮带50动力连接,所述动力传递腔51和所述从动腔46之间设有供所述第三皮带50穿过的第二凹槽,所述第五皮带轮47后端设有固定在所述连接轴45上的第六皮带轮48。
有益地,所述标记运输机构包括位于所述工作腔44右端且连通的运输腔63,所述运输腔63内左右对称设有运输轮27,所述通过运输皮带26动力连接,右侧所述运输轮27固定于转动安装在所述运输腔63前后端壁的自由轴28上,所述运输腔63后端设有驱动腔64,所述驱动腔64和运输腔63之间转动安装有前后延伸的运输轴66,所述运输轴66向前延伸至所述运输腔63内与左侧所述自由轴28固定连接,左侧所述自由轴28上端设有固定在所述运输腔63上端壁的延时控制装置24,所述延时控制装置24下端控制有用于喷涂标记的标记喷涂装置25,所述运输轴66向后延伸至所述驱动腔64内并固定安装有第七皮带轮65,所述第七皮带轮65和所述第六皮带轮48通过第四皮带49动力连接,所述驱动腔64和所述从动腔46之间设有供所述第四皮带49穿过的第三凹槽。
初始状态下,所述第一弹簧21未被拉伸或压缩,所述第二弹簧70为压缩,所述移动板69为触碰所述感应器68,所述第三弹簧73未压缩,所述斜面杆72未接触所述触发块18,所述弧形块30未接触所述轮子29,所述承载块15和所述载台13水平,所述部分齿轮17未与所述齿条19啮合;
开始工作时,启动电机59,左侧驱动轴34带动左侧第一皮带轮58转动,从而第一皮带轮58通过第一皮带60动力传递,使第一凸轮36开始转动,从而铰接杆38开始摆动,第二凸轮40从动,连接杆37带动连接块35做近似圆周运动,从而衔接板41带动导向板42进行步进输送到承载块15上,因为驱动轴34转动,第二皮带轮61通过第二皮带62带动第四皮带轮52转动,从而主轴54带动端面齿轮55转动,使环形齿56带动转盘31转动,使弧形块30接触轮子29,推动滑动杆14带动模具上移,从而斜面杆72接触触发块18,触发块18向前移动,第三弹簧73被压缩,齿条19下移,因为主轴54转动,第三皮带轮53通过第三皮带50带动第五皮带轮47转动,从而连接轴45转动,部分齿轮17啮合齿条19后下移,从而滑动块22下移,上侧第一弹簧21拉伸,下侧第一弹簧21压缩,因为弧形块30上设有平面,从而模具会保持水平,通过衔接块67下移带动支撑块71下移,使下压块16带动移动板69下移,通过第二弹簧70被压缩,使移动板69去检测是否触碰感应器68,当触碰后,延时控制装置24开始计时,弧形块30脱离轮子29后,滑动杆14下移复位,斜面杆72下移,第三弹簧73复位,部分齿轮17脱离齿条19使第一弹簧21复位,从而检测完毕,通过下一个模具被运输,上一个检测好的模具进入运输皮带26上,因为连接轴45转动,使第六皮带轮48通过第四皮带49带动第七皮带轮65转动,从而运输轴66带动自由轴28转动,运输模具,延时控制装置24控制标记喷涂装置25喷出记号在不合格的模具上,从而运输出去进行分类。
以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种凹形模具深度检测装置,包括机体,其特征在于:机体内设有步进机构,所述步进机构右端设有上升机构,所述步进机构包括位于所述机体内部左端的步进腔,所述步进腔左端连通有开口向左连通所述机体左端外部的进入槽,所述步进腔前后端壁对称固定有承载板,所述承载板下端设有衔接板,所述衔接板上端固定有七个能够与所述承载板之间间歇配合的导向板,所述衔接板下端固定有两个连接块,所述连接块下端均铰接有连接杆,所述连接杆下端固定有铰接杆,所述连接杆为倾斜固定在所述铰接杆上端,所述铰接杆右端铰接有第一凸轮,所述铰接杆左端铰接有第二凸轮,所述步进腔内前后端壁转动安装有两个固定轴,所述固定轴与所述第二凸轮固定连接,所述步进腔后端设有动力腔,所述动力腔和所述步进腔之间转动安装有两个前后延伸的驱动轴,所述驱动轴向前延伸至所述步进腔内与所述第一凸轮固定连接,所述驱动轴向后延伸至所述动力腔内并固定安装有第一皮带轮,所述两个第一皮带轮通过第一皮带动力连接,左侧所述第一皮带轮后端设有固定在所述动力腔后端壁上且与左侧所述驱动轴动力连接的电机,右侧所述第一皮带轮后端设有固定在右侧所述驱动轴上的第二皮带轮,所述上升机构上端设有检测机构,所述检测机构右端设有标记运输机构。
2.根据权利要求1所述凹形模具深度检测装置,其特征在于:所述上升机构包括位于所述步进腔右端且连通的转动腔,所述转动腔内下端壁转动安装有支撑轴,所述支撑轴上端固定有转盘,所述转盘上固定有弧形的弧形块,所述弧形块上设有固定在所述转动腔右端壁的限位板,所述限位板内滑动安装有滑动杆,所述滑动杆上端固定有承载块,所述限位板上端设有固定在所述转动腔前端壁与所述承载板水平的载台,所述滑动杆下端转动安装有能够与所述弧形块配合的轮子,所述滑动杆后端固定有驱动杆,所述转盘上环形固定有环形齿,所述环形齿后端啮合有端面齿轮,所述转动腔后端设有动力传递腔,所述动力传递腔和所述转动腔之间转动安装有前后延伸的主轴,所述主轴向前延伸至所述转动腔内与所述端面齿轮固定连接,所述主轴向后延伸至所述动力传递腔内并固定安装有第三皮带轮,所述第三皮带轮后端设有固定在所述主轴上的第四皮带轮,所述第四皮带轮和所述第二皮带轮通过第二皮带动力连接,所述动力腔和所述动力传递腔之间设有供所述第二皮带穿过的第一凹槽。
3.根据权利要求2所述凹形模具深度检测装置,其特征在于:所述检测机构包括位于所述转动腔上端且连通的工作腔,所述工作腔与所述步进腔连通,所述工作腔右端壁固定有固定板,所述固定板内设有开口向左连通所述工作腔的弹簧槽,所述弹簧槽内滑动安装有滑动块,所述滑动块上下对称固定有第一弹簧,所述第一弹簧固定于所述弹簧槽上下端壁,所述滑动块左端固定有齿条,所述齿条下端固定有衔接块,所述衔接块左端设有能够与所述齿条啮合的部分齿轮,所述衔接块下端固定有支撑块,所述支撑块前后左右和下端均固定有感应器,所述感应器外端均设有固定在所述下压块上的第二弹簧,所述第二弹簧外端固定有移动板,前后左右所述移动板下端为斜面,便于伸入模具中,所述齿条上端配合有滑动安装于所述工作腔端壁的触发块,所述触发块后端配合有向下延伸的斜面杆,所述斜面杆向下延伸至所述转动腔啮与所述驱动杆固定连接,所述触发块前端固定有第三弹簧,所述第三弹簧前端固定于所述工作腔前端面上,所述工作腔后端设有从动腔,所述从动腔和所述工作腔之间转动安装有前后延伸的连接轴,所述连接轴向前延伸至所述工作腔内与所述部分齿轮固定连接,所述连接轴向后延伸至所述从动腔内并固定安装有第五皮带轮,所述第五皮带轮和所述第三皮带轮通过第三皮带动力连接,所述动力传递腔和所述从动腔之间设有供所述第三皮带穿过的第二凹槽,所述第五皮带轮后端设有固定在所述连接轴上的第六皮带轮。
4.根据权利要求3所述凹形模具深度检测装置,其特征在于:所述标记运输机构包括位于所述工作腔右端且连通的运输腔,所述运输腔内左右对称设有运输轮,所述通过运输皮带动力连接,右侧所述运输轮固定于转动安装在所述运输腔前后端壁的自由轴上,所述运输腔后端设有驱动腔,所述驱动腔和运输腔之间转动安装有前后延伸的运输轴,所述运输轴向前延伸至所述运输腔内与左侧所述自由轴固定连接,左侧所述自由轴上端设有固定在所述运输腔上端壁的延时控制装置,所述延时控制装置下端控制有用于喷涂标记的标记喷涂装置,所述运输轴向后延伸至所述驱动腔内并固定安装有第七皮带轮,所述第七皮带轮和所述第六皮带轮通过第四皮带动力连接,所述驱动腔和所述从动腔之间设有供所述第四皮带穿过的第三凹槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117553665A (zh) * 2024-01-12 2024-02-13 深圳市京鼎工业技术股份有限公司 一种汽车空调蒸发箱模具出厂检测装置

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