CN220259731U - 一种模具生产工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其是一种模具生产工作平台，包括工作台，所述工作台的外部设有模具固定机构，所述模具固定机构包括电动伸缩杆，所述第一限位块的外壁与第二连杆固定相连，所述第二连杆的上端与压紧板固定相连，通过工作台和模具固定机构的配合，电动伸缩杆带动双面齿条移动，U型架带动第一限位块向下移动，第一限位块带动第二连杆向下移动，通过上述方式可以将模具在加工时进行固定，避免出现误差，提高了模具加工的质量，通过第一箱体和锯片移动机构的配合，第一限位框带动第四连杆移动，通过上述方式可以使锯片在加工时进行移动，能够对较小的模具进行切割，降低了工作平台的加工局限性。

Description

一种模具生产工作平台

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产工作平台。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。

例如授权公告号为“CN213614420U”的一种用于模具生产的切割装置，通过滑块的设置，达到利用滑块可以将移动中的移动杆进行平衡和支撑，通过撑杆、轮轴和活动轮之间的相互配合，达到对于移动杆进行支撑，同时降低移动杆移动中的摩擦力。但是该一种用于模具生产的切割装置，模具在移动时，没有对其进行固定，在切割时会造成模具被锯片推动，造成切割的误差变大，降低了模具的加工质量。同时该一种用于模具生产的切割装置，锯片无法移动，只能由模具移动进行切割，模具通过齿轮带动移动杆移动，但是齿轮和齿条当移动较大尺小的模具时，会导致锯片无法切割模具，增加了工作平台的使用局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决模具移动时可能会发生移动，造成切割的误差变大，降低了加工质量和锯片无法切割从较小的模具，增加了工作平台的使用局限性的问题，而提出的一种模具生产工作平台。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种模具生产工作平台，包括工作台，所述工作台的外部设有模具固定机构，所述模具固定机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与工作台的外壁固定相连，所述电动伸缩杆的端部与双面齿条固定相连，所述双面齿条与两个第一齿轮啮合相连，两个所述第一齿轮的中部通过销轴和支架与工作台转动相连，两个所述第一齿轮的中部与第一连杆固定相连，所述第一连杆的另一端与U型架固定相连，所述U型架的外壁与第一限位块滑动相连，所述第一限位块的外壁与第二连杆固定相连，所述第二连杆的上端与压紧板固定相连。

优选的，所述第二连杆贯穿工作台，所述工作台的上端与第一箱体固定相连。

优选的，所述第一箱体的内部设有锯片移动机构，所述锯片移动机构包括第一电机，所述第一电机的外壁通过支架与第一箱体的外壁固定相连，所述第一电机的输出轴贯穿第一箱体并与第三连杆固定相连，所述第三连杆的一端通过销轴与第二齿轮转动相连，所述第三连杆的一端通过销轴与第三齿轮固定相连，所述第三齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的外壁与第二限位块固定相连，所述第二限位块与第一限位框滑动相连，所述第一限位框的两侧均与第四连杆固定相连，所述第四连杆的外壁与两个第二限位框相贴合，两个所述第二限位框的外壁与第一箱体的内壁固定相连。

优选的，所述第四连杆的一端与第二箱体固定相连，所述第二箱体通过第一箱体表面的滑槽贯穿第一箱体，所述第二箱体通过滑槽与第一箱体滑动相连。

优选的，所述第二箱体的内壁通过支架与第二电机固定相连，所述第二电机的输出轴通过皮带与锯片转动相连，所述锯片通过销轴和支架与第二箱体转动相连。

优选的，所述工作台的上端放置有待加工模具，所述工作台的上端设有通孔。

本实用新型提出的一种模具生产工作平台，有益效果在于：通过工作台和模具固定机构的配合，电动伸缩杆带动双面齿条移动，双面齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一连杆转动，第一连杆带动U型架转动，U型架带动第一限位块向下移动，第一限位块带动第二连杆向下移动，第二连杆带动压紧板向下移动，通过上述方式可以将模具在加工时进行固定，避免出现误差，提高了模具加工的质量。

通过第一箱体和锯片移动机构的配合，第一电机带动第三连杆转动，第三连杆带动第二齿轮移动，第二齿轮在第三齿轮上转动，第二齿轮同时带动第二限位块转动，第二限位块带动第一限位框移动，第一限位框带动第四连杆移动，第四连杆带动第二箱体移动，通过上述方式可以使锯片在加工时进行移动，能够对较小的模具进行切割，降低了工作平台的加工局限性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视剖视示意图；

图3为图1中第一箱体的侧视剖视示意图；

图4为图2中第一箱体和第二箱体的俯视剖视示意图。

图中：1、工作台，2、模具固定机构，201、电动伸缩杆，202、双面齿条，203、第一齿轮，204、第一连杆，205、U型架，206、第一限位块，207、第二连杆，208、压紧板，3、待加工模具，4、第一箱体，5、锯片移动机构，501、第一电机，502、第三连杆，503、第二齿轮，504、第三齿轮，505、第二限位块，506、第一限位框，507、第四连杆，508、第二限位框，6、第二箱体，7、锯片，8、通孔，9、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-4：本实施例中，一种模具生产工作平台，包括工作台1，工作台1的外部设有模具固定机构2，模具固定机构2包括电动伸缩杆201，电动伸缩杆201的底端与工作台1的外壁固定相连，工作台1固定了电动伸缩杆201的位置，电动伸缩杆201的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，电动伸缩杆201的端部与双面齿条202固定相连，电动伸缩杆201带动双面齿条202移动，双面齿条202与两个第一齿轮203啮合相连，双面齿条202带动第一齿轮203转动，两个第一齿轮203的中部通过销轴和支架与工作台1转动相连，第一齿轮203在工作台1上转动，两个第一齿轮203的中部与第一连杆204固定相连，第一齿轮203带动第一连杆204转动，第一连杆204的另一端与U型架205固定相连，第一连杆204带动U型架205转动，U型架205的外壁与第一限位块206滑动相连，U型架205带动第一限位块206移动，第一限位块206的外壁与第二连杆207固定相连，第一限位块206带动第二连杆207转动，第二连杆207的上端与压紧板208固定相连，第二连杆207带动压紧板208移动。

参照附图1、图2、图3和图4：本实施例中，一种模具生产工作平台，第一箱体4的内部设有锯片移动机构5，锯片移动机构5包括第一电机501，第一电机501的外壁通过支架与第一箱体4的外壁固定相连，第一箱体4固定了第一电机501的位置，第一电机501的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第一电机501的输出轴贯穿第一箱体4并与第三连杆502固定相连，第一电机501带动第三连杆502转动，第三连杆502的一端通过销轴与第二齿轮503转动相连，第三连杆502带动第二齿轮503转动，第三连杆502的一端通过销轴与第三齿轮504固定相连，第三连杆502带动第三齿轮504转动，第三齿轮504与第二齿轮503啮合相连，第三齿轮504在第二齿轮503上转动，第二齿轮503的外壁与第二限位块505固定相连，第二齿轮503带动第二限位块505转动，第二限位块505与第一限位框506滑动相连，第二限位块505带动第一限位块506移动，第一限位框506的两侧均与第四连杆507固定相连，第一限位块506带动第四连杆507移动，第四连杆507的外壁与两个第二限位框508相贴合，第四连杆507在第二限位框508内移动，两个第二限位框508的外壁与第一箱体4的内壁固定相连，第一箱体4固定了第二限位块508的位置。

参照附图1、图2和图4：本实施例中，一种模具生产工作平台，第二连杆207贯穿工作台1，工作台1的上端与第一箱体4固定相连，工作台1固定了第一箱体4的位置，第四连杆507的一端与第二箱体6固定相连，第四连杆507带动第二箱体6移动，第二箱体6通过第一箱体4表面的滑槽贯穿第一箱体4，第二箱体6通过滑槽与第一箱体4滑动相连，第二箱体6在第一箱体4内滑动，第二箱体6的内壁通过支架与第二电机9固定相连，第二箱体6固定了第二电机9的位置，第二电机9的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第二电机9的输出轴通过皮带与锯片7转动相连，第二电机9带动锯片7转动，锯片7通过销轴和支架与第二箱体6转动相连，锯片7在第二箱体6上转动，工作台1的上端放置有待加工模具3，工作台1的上端设有通孔8。

工作原理：

当使用本模具生产工作平台时，首先将待加工模具3放置在工作台1的上方，之后接通电动伸缩杆201的外接电源，启动电动伸缩杆201，电动伸缩杆201带动双面齿条202移动，双面齿条202带动第一齿轮203转动，第一齿轮203带动第一连杆204转动，第一连杆204带动U型架205转动，U型架205带动第一限位块206向下移动，第一限位块206带动第二连杆207向下移动，第二连杆207带动压紧板208向下移动，压紧板208将待加工模具3抵紧之后，电动伸缩杆201停止工作，之后接通第一电机501的外接电源，启动第一电机501，第一电机501带动第三连杆502转动，第三连杆502带动第二齿轮503移动，第二齿轮503在第三齿轮504上转动，第二齿轮503同时带动第二限位块505转动，第二限位块505带动第一限位框506移动，第一限位框506带动第四连杆507移动，第四连杆507带动第二箱体6移动至合适位置之后，第一电机501停止工作，之后接通第二电机9的外接电源，启动第二电机9，第二电机9通过皮带带动锯片7转动，对模具进行切割加工，加工完成之后第一电机501继续工作，通过上述方式将锯片7远离待加工模具3之后，第一电机501和第二电机9停止工作，之后电动伸缩杆201向回收缩，通过上述方式可以将压紧板208向上移动，操作人员将加工完成的模具取下，之后完成模具的生产加工。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种模具生产工作平台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的外部设有模具固定机构（2），所述模具固定机构（2）包括电动伸缩杆（201），所述电动伸缩杆（201）的底端与工作台（1）的外壁固定相连，所述电动伸缩杆（201）的端部与双面齿条（202）固定相连，所述双面齿条（202）与两个第一齿轮（203）啮合相连，两个所述第一齿轮（203）的中部通过销轴和支架与工作台（1）转动相连，两个所述第一齿轮（203）的中部与第一连杆（204）固定相连，所述第一连杆（204）的另一端与U型架（205）固定相连，所述U型架（205）的外壁与第一限位块（206）滑动相连，所述第一限位块（206）的外壁与第二连杆（207）固定相连，所述第二连杆（207）的上端与压紧板（208）固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产工作平台，其特征在于：所述第二连杆（207）贯穿工作台（1），所述工作台（1）的上端与第一箱体（4）固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种模具生产工作平台，其特征在于：所述第一箱体（4）的内部设有锯片移动机构（5），所述锯片移动机构（5）包括第一电机（501），所述第一电机（501）的外壁通过支架与第一箱体（4）的外壁固定相连，所述第一电机（501）的输出轴贯穿第一箱体（4）并与第三连杆（502）固定相连，所述第三连杆（502）的一端通过销轴与第二齿轮（503）转动相连，所述第三连杆（502）的一端通过销轴与第三齿轮（504）固定相连，所述第三齿轮（504）与第二齿轮（503）啮合相连，所述第二齿轮（503）的外壁与第二限位块（505）固定相连，所述第二限位块（505）与第一限位框（506）滑动相连，所述第一限位框（506）的两侧均与第四连杆（507）固定相连，所述第四连杆（507）的外壁与两个第二限位框（508）相贴合，两个所述第二限位框（508）的外壁与第一箱体（4）的内壁固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种模具生产工作平台，其特征在于：所述第四连杆（507）的一端与第二箱体（6）固定相连，所述第二箱体（6）通过第一箱体（4）表面的滑槽贯穿第一箱体（4），所述第二箱体（6）通过滑槽与第一箱体（4）滑动相连。

5.根据权利要求4所述的一种模具生产工作平台，其特征在于：所述第二箱体（6）的内壁通过支架与第二电机（9）固定相连，所述第二电机（9）的输出轴通过皮带与锯片（7）转动相连，所述锯片（7）通过销轴和支架与第二箱体（6）转动相连。

6.根据权利要求1所述的一种模具生产工作平台，其特征在于：所述工作台（1）的上端放置有待加工模具（3），所述工作台（1）的上端设有通孔（8）。