CN213256524U - 一种冲压送料半自动裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及裁切模具技术领域，尤其涉及一种冲压送料半自动裁切装置，解决现有技术中存在工作效率低下、操作困难的缺点，包括支脚，所述支脚的顶部通过螺栓固定有工作台，所述工作台的顶部依次通过六角螺钉连接有导柱、固定板以及对称布置的支撑座；所述导柱的顶部通过螺栓固定有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，通过升降座、裁切头、连接板、移动板、齿轮、齿条、曲柄、连杆、滑动座等结构的设置，在裁切时升降座向下移动，带动连接板和移动板向下移动，移动板作用一侧的齿轮转动，经连杆机构推动滑动座带动工件移动至加工工位，同时裁切头对工件进行裁切，实现了自动上料，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁切模具技术领域，尤其涉及一种冲压送料半自动裁切装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有技术中的裁切模具需要人工手动上料，工作效率低下，而且在冲压完成后还需要人工手动取料，操作困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低下、操作困难的缺点，而提出的一种冲压送料半自动裁切装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冲压送料半自动裁切装置，包括支脚，所述支脚的顶部通过螺栓固定有工作台，所述工作台的顶部依次通过六角螺钉连接有导柱、固定板以及对称布置的支撑座；
所述导柱的顶部通过螺栓固定有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺丝连接有升降座，所述升降座滑动设置在导柱的外部，升降座的底部通过六角螺钉固定有裁切头，且升降座的一侧通过螺栓固定有连接板；
所述固定板的一侧焊接有上料桶，上料桶的内部开设有落料通道；
两个支撑座之间转动安装有转轴，转轴的外部套设有齿轮，所述连接板的底部焊接有移动板，移动板的一侧焊接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述转轴的一端焊接有曲柄，曲柄的端部活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑动座，所述滑动座的一侧焊接有挡板，且滑动座的内部开设有模腔。
优选的，所述工作台的内部开设有下料槽孔。
优选的，所述升降座的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱嵌入在导向孔的内部。
优选的，两个支撑座的内部均安装有轴承，所述转轴的两端均套设在轴承的内部。
优选的，所述连接板的内部开设有矩形槽，所述固定板和上料桶均穿过矩形槽的内部。
优选的，所述工作台的内部开设有通孔，所述移动板穿过通孔的内部。
优选的，所述工作台的顶部开设有燕尾槽，所述滑动座与燕尾槽滑动连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过升降座、裁切头、连接板、移动板、齿轮、齿条、曲柄、连杆、滑动座等结构的设置，在裁切时升降座向下移动，带动连接板和移动板向下移动，移动板作用一侧的齿轮转动，经连杆机构推动滑动座带动工件移动至加工工位，同时裁切头对工件进行裁切，实现了自动上料，工作效率高。
2、本实用新型中通过下料槽孔、模腔等结构的设置，在升降座带动裁切头对工件进行裁切后，工件的形状改变自动地从模腔穿出，经下料槽孔落下收集，无需人工操作，使用方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冲压送料半自动裁切装置的主视图；
图2为本实用新型提出的升降座和连接板的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种冲压送料半自动裁切装置的标号A处放大图。
图中：1支脚、2工作台、3导柱、4顶板、5气缸、6活塞杆、7升降座、8裁切头、9滑动座、10下料槽孔、11连接板、12移动板、13固定板、14上料桶、15模腔、16矩形槽、17支撑座、18挡板、19通孔、20齿轮、21齿条、22连杆、23曲柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种冲压送料半自动裁切装置，包括支脚1，所述支脚1的顶部通过螺栓固定有工作台2，工作台2的顶部依次通过六角螺钉连接有导柱3、固定板13以及对称布置的支撑座17；导柱3的顶部通过螺栓固定有顶板4，顶板4的顶部通过螺栓固定安装有气缸5，气缸5的内部设置有活塞杆6，活塞杆6的端部通过螺丝连接有升降座7，升降座7滑动设置在导柱3的外部，升降座7的底部通过六角螺钉固定有裁切头8，且升降座7的一侧通过螺栓固定有连接板11；固定板13的一侧焊接有上料桶14，上料桶14的内部开设有落料通道；两个支撑座17之间转动安装有转轴，转轴的外部套设有齿轮20，连接板11的底部焊接有移动板12，移动板12的一侧焊接有齿条21，齿条21与齿轮20啮合连接，转轴的一端焊接有曲柄23，曲柄23的端部活动铰接有连杆22，连杆22的另一端活动铰接有滑动座9，滑动座9的一侧焊接有挡板18，且滑动座9的内部开设有模腔15。
通过升降座7、裁切头8、连接板11、移动板12、齿轮20、齿条21、曲柄23、连杆22、滑动座9等结构的设置，在裁切时升降座7向下移动，带动连接板11和移动板12向下移动，移动板12作用一侧的齿轮20转动，经连杆机构推动滑动座9带动工件移动至加工工位，同时裁切头8对工件进行裁切，实现了自动上料，工作效率高，通过下料槽孔10、模腔15等结构的设置，在升降座7带动裁切头8对工件进行裁切后，工件的形状改变自动地从模腔穿出，经下料槽孔10落下收集，无需人工操作，使用方便快捷。
本实施例中，工作台2的内部开设有下料槽孔10。
本实施例中，升降座7的内部开设有对称布置的导向孔，导柱3嵌入在导向孔的内部。
本实施例中，两个支撑座17的内部均安装有轴承，转轴的两端均套设在轴承的内部。
本实施例中，连接板11的内部开设有矩形槽16，固定板13和上料桶14均穿过矩形槽16的内部。
本实施例中，工作台2的内部开设有通孔19，移动板12穿过通孔19的内部。
本实施例中，工作台2的顶部开设有燕尾槽，滑动座9与燕尾槽滑动连接。
本实用新型的具体实施过程如下：加工时，工件堆叠放置在上料桶14的内部，起始状态如图1所示，当气缸5启动后，气缸5带动升降座7和裁切头8沿着导柱3向下滑移，此时底部的一个工件落入在型腔15的内部，底部由型腔15的限位面支撑，在升降座7带着连接板11向下移动时，连接板11带着移动板12移动，连接板12一侧的齿条21作用齿轮20转动，齿轮20带动转轴及一侧的曲柄23转动，曲柄23与连杆22以及滑动座9向右滑动，带动工件移动至加工工位，同时挡板18将上料桶14内部的工件挡住，在滑动座9带动工件移动至加工工位(即与下料槽孔10在同一轴线上)，裁切头8对工件加工进行裁切使得工件从模腔15落入下料槽孔10中收集；
进一步的，裁切完成后，活塞杆6复位拉动升降座7向上滑动，齿条21则作用齿轮20反向转动，使得滑动座9沿燕尾槽向左滑动复位，复位完成时，底部的工件再次落入模腔15内部，实现自动上料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冲压送料半自动裁切装置，包括支脚(1)，其特征在于，所述支脚(1)的顶部通过螺栓固定有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部依次通过六角螺钉连接有导柱(3)、固定板(13)以及对称布置的支撑座(17)；
所述导柱(3)的顶部通过螺栓固定有顶板(4)，顶板(4)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(5)，气缸(5)的内部设置有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的端部通过螺丝连接有升降座(7)，所述升降座(7)滑动设置在导柱(3)的外部，升降座(7)的底部通过六角螺钉固定有裁切头(8)，且升降座(7)的一侧通过螺栓固定有连接板(11)；
所述固定板(13)的一侧焊接有上料桶(14)，上料桶(14)的内部开设有落料通道；
两个支撑座(17)之间转动安装有转轴，转轴的外部套设有齿轮(20)，所述连接板(11)的底部焊接有移动板(12)，移动板(12)的一侧焊接有齿条(21)，所述齿条(21)与齿轮(20)啮合连接，所述转轴的一端焊接有曲柄(23)，曲柄(23)的端部活动铰接有连杆(22)，所述连杆(22)的另一端活动铰接有滑动座(9)，所述滑动座(9)的一侧焊接有挡板(18)，且滑动座(9)的内部开设有模腔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压送料半自动裁切装置，其特征在于，所述工作台(2)的内部开设有下料槽孔(10)。
3.根据权利要求1所述的一种冲压送料半自动裁切装置，其特征在于，所述升降座(7)的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱(3)嵌入在导向孔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种冲压送料半自动裁切装置，其特征在于，两个支撑座(17)的内部均安装有轴承，所述转轴的两端均套设在轴承的内部。
5.根据权利要求1所述的一种冲压送料半自动裁切装置，其特征在于，所述连接板(11)的内部开设有矩形槽(16)，所述固定板(13)和上料桶(14)均穿过矩形槽(16)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种冲压送料半自动裁切装置，其特征在于，所述工作台(2)的内部开设有通孔(19)，所述移动板(12)穿过通孔(19)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种冲压送料半自动裁切装置，其特征在于，所述工作台(2)的顶部开设有燕尾槽，所述滑动座(9)与燕尾槽滑动连接。
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