CN219724327U - 一种车架加工用成型模具 - Google Patents

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姜建斌
周燚
张建武
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Abstract

本实用新型提供一种车架加工用成型模具,包括成型模具主体和多功能压模机构。该车架加工用成型模具,通过多功能压模机构包括支撑柱、升降杆、翘板、模具块、模具槽、滑杆、挤压块和电机的设置,在需要使用一种车架加工用成型模具时,将需要冲压的材料放入模具块内的模具槽内,电机控制挤压块的移动,对挤压块进行限位,使挤压块可以沿着滑杆外侧上下滑动,在材料放入模具槽内后,控制箱控制挤压块快速向下冲压,对材料进行加工成型,在装置加工完成后,升降杆在支撑柱内部向上滑动,带动翘板,将加工完成后的材料顶出,防止加工完成后的材料精密贴合于模具块的模具槽内,在将加工完成后的材料的取出时,操作较为繁琐,影响工作效率。

Description

一种车架加工用成型模具
技术领域
本实用新型涉及模具领域,尤其涉及一种车架加工用成型模具。
背景技术
在对车架的零件加工时,为了提高车架配件生产的效率,常常根据零件的形状,用成型模具对金属板材进行冲压,故此,特别需要一种车架加工用成型模具。
经过检索,公告号为CN105312428A的专利公开了一种冲压模具,文中提出“其中上模底部设有四个呈方形排布的导杆,上模两侧设有安装件,上模底端的中部设有呈方形的凸模;下模设有四个呈方形排布的套管,套管上设有弹簧套,下模中部设有凹模;上模向下模靠近时,导杆插入套管中,凸模插入凹模中;凸模和凹模的材质为球墨铸铁”,本实用新型结构设计简单合理、加工精确度高,但是现有的车架加工用成型模具,在装置加工完成后,加工好的材料会精密贴合于模具块的模具槽内,在取出加工完成后的材料时,操作较为繁琐,影响工作效率。
鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种车架加工用成型模具,以解决上述背景技术中提出但是现有的车架加工用成型模具,在装置加工完成后,加工好的材料会精密贴合于模具块的模具槽内,在取出加工完成后的材料时,操作较为繁琐,影响工作效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种车架加工用成型模具,包括成型模具主体和多功能压模机构,多功能压模机构包括支撑柱、升降杆、翘板、模具块、模具槽、滑杆、挤压块和电机,所述成型模具主体的右端设置有控制装置,所述成型模具主体的上端设置有多功能压模机构。
优选的,所述控制装置包括控制箱、显示屏、屏幕保护膜、旋转合页和维修门,所述成型模具主体的右端设置有控制箱,所述控制箱的上端设置有显示屏,所述显示屏的上端连接有屏幕保护膜,所述控制箱的前端连接有旋转合页,所述旋转合页的另一侧连接有维修门。
优选的,所述屏幕保护膜与显示屏之间为粘连连接,所述屏幕保护膜与显示屏尺寸相匹配。
优选的,所述维修门通过旋转合页与控制箱之间为旋转连接,所述维修门的外径与控制箱的内径相匹配。
优选的,所述成型模具主体的内部设置有支撑柱,所述支撑柱的内部设置有升降杆,所述升降杆的上端连接有翘板,所述翘板的上端为模具块,所述模具块的内部设置有模具槽,所述模具块的外侧设置有滑杆,所述模具块的上端设置有挤压块,所述挤压块的上端设置有电机。
优选的,所述升降杆与支撑柱之间为滑动连接,所述升降杆与翘板之间为焊接。
优选的,所述挤压块与滑杆之间为滑动连接,所述挤压块的内径与滑杆的外径相匹配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是;
本实用新型提供一种车架加工用成型模具,通过控制装置包括控制箱、显示屏、屏幕保护膜、旋转合页和维修门的设置,在需要使用车架加工用成型模具时,通过控制箱控制装置的运作,显示屏显示装置的运作情况,屏幕保护膜防止机器运转过程中对显示屏进行磨损,在控制箱出现故障的情况下,维修门通过旋转合页转动打开,对控制箱内部进行维修,便于对装置的检修。
本实用新型提供一种车架加工用成型模具,通过多功能压模机构包括支撑柱、升降杆、翘板、模具块、模具槽、滑杆、挤压块和电机的设置,在需要使用一种车架加工用成型模具时,将需要冲压的材料放入模具块内的模具槽内,电机控制挤压块的移动,对挤压块进行限位,使挤压块可以沿着滑杆外侧上下滑动,在材料放入模具槽内后,控制箱控制挤压块快速向下冲压,对材料进行加工成型,在装置加工完成后,升降杆在支撑柱内部向上滑动,带动翘板,将加工完成后的材料顶出,防止加工完成后的材料精密贴合于模具块的模具槽内,在将加工完成后的材料的取出时,操作较为繁琐,影响工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体外观结构示意图;
图2为本实用新型整体左侧外观结构示意图;
图3为本实用新型支撑柱、升降杆、翘板、模具块相互配合结构示意图;
图4为本实用新型A点放大结构示意图。
图中:1、成型模具主体;2、控制装置;201、控制箱;202、显示屏;203、屏幕保护膜;204、旋转合页;205、维修门;3、多功能压模机构;301、支撑柱;302、升降杆;303、翘板;304、模具块;305、模具槽;306、滑杆;307、挤压块;308、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种车架加工用成型模具,包括成型模具主体1和多功能压模机构3,多功能压模机构3包括支撑柱301、升降杆302、翘板303、模具块304、模具槽305、滑杆306、挤压块307和电机308,成型模具主体1的右端设置有控制装置2,成型模具主体1的上端设置有多功能压模机构3。
进一步的,控制装置2包括控制箱201、显示屏202、屏幕保护膜203、旋转合页204和维修门205,成型模具主体1的右端设置有控制箱201,控制箱201的上端设置有显示屏202,显示屏202的上端连接有屏幕保护膜203,控制箱201的前端连接有旋转合页204,旋转合页204的另一侧连接有维修门205,在需要使用车架加工用成型模具时,通过控制箱201控制装置的运作,显示屏202显示装置的运作情况,屏幕保护膜203防止机器运转过程中对显示屏202进行磨损,在控制箱201出现故障的情况下,维修门205通过旋转合页204转动打开,对控制箱201内部进行维修,便于对装置的检修。
进一步的,屏幕保护膜203与显示屏202之间为粘连连接,屏幕保护膜203与显示屏202尺寸相匹配,屏幕保护膜203防止机器运转过程中对显示屏202进行磨损。
进一步的,维修门205通过旋转合页204与控制箱201之间为旋转连接,维修门205的外径与控制箱201的内径相匹配,在控制箱201出现故障的情况下,维修门205通过旋转合页204转动打开,对控制箱201内部进行维修。
进一步的,成型模具主体1的内部设置有支撑柱301,支撑柱301的内部设置有升降杆302,升降杆302的上端连接有翘板303,翘板303的上端为模具块304,模具块304的内部设置有模具槽305,模具块304的外侧设置有滑杆306,模具块304的上端设置有挤压块307,挤压块307的上端设置有电机308,在需要使用一种车架加工用成型模具时,将需要冲压的材料放入模具块304内的模具槽305内,电机308控制挤压块307的移动,对挤压块307进行限位,使挤压块307可以沿着滑杆306外侧上下滑动,在材料放入模具槽305内后,控制箱201控制挤压块307快速向下冲压,对材料进行加工成型,在装置加工完成后,升降杆302在支撑柱301内部向上滑动,带动翘板303,将加工完成后的材料顶出,防止加工完成后的材料精密贴合于模具块304的模具槽305内,在将加工完成后的材料的取出时,操作较为繁琐,影响工作效率。
进一步的,升降杆302与支撑柱301之间为滑动连接,升降杆302与翘板303之间为焊接,升降杆302在支撑柱301内部向上滑动,带动翘板303,将加工完成后的材料顶出。
进一步的,挤压块307与滑杆306之间为滑动连接,挤压块307的内径与滑杆306的外径相匹配,挤压块307可以沿着滑杆306外侧上下滑动。
工作原理:首先,在需要使用一种车架加工用成型模具时,将需要冲压的材料放入模具块304内的模具槽305内,然后,通过控制箱201控制装置的运作,电机308控制挤压块307的移动,对挤压块307进行限位,使挤压块307可以沿着滑杆306外侧上下滑动,此为现有技术,在此不做过多阐述,控制箱201控制挤压块307快速向下冲压,对材料进行加工成型,之后,显示屏202显示装置的运作情况,屏幕保护膜203防止机器运转过程中对显示屏202进行磨损,然后,在装置加工完成后,升降杆302在支撑柱301内部向上滑动,带动翘板303,将加工完成后的材料顶出,防止加工完成后的材料精密贴合于模具块304的模具槽305内,在将加工完成后的材料的取出时,操作较为繁琐,影响工作效率,最后,在控制箱201出现故障的情况下,维修门205通过旋转合页204转动打开,对控制箱201内部进行维修,就这样就完成了一种车架加工用成型模具。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种车架加工用成型模具,包括成型模具主体(1)和多功能压模机构(3),多功能压模机构(3)包括支撑柱(301)、升降杆(302)、翘板(303)、模具块(304)、模具槽(305)、滑杆(306)、挤压块(307)和电机(308),其特征在于:所述成型模具主体(1)的右端设置有控制装置(2),所述成型模具主体(1)的上端设置有多功能压模机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种车架加工用成型模具,其特征在于,所述控制装置(2)包括控制箱(201)、显示屏(202)、屏幕保护膜(203)、旋转合页(204)和维修门(205),所述成型模具主体(1)的右端设置有控制箱(201),所述控制箱(201)的上端设置有显示屏(202),所述显示屏(202)的上端连接有屏幕保护膜(203),所述控制箱(201)的前端连接有旋转合页(204),所述旋转合页(204)的另一侧连接有维修门(205)。
3.根据权利要求2所述的一种车架加工用成型模具,其特征在于,所述屏幕保护膜(203)与显示屏(202)之间为粘连连接,所述屏幕保护膜(203)与显示屏(202)尺寸相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种车架加工用成型模具,其特征在于,所述维修门(205)通过旋转合页(204)与控制箱(201)之间为旋转连接,所述维修门(205)的外径与控制箱(201)的内径相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种车架加工用成型模具,其特征在于,所述成型模具主体(1)的内部设置有支撑柱(301),所述支撑柱(301)的内部设置有升降杆(302),所述升降杆(302)的上端连接有翘板(303),所述翘板(303)的上端为模具块(304),所述模具块(304)的内部设置有模具槽(305),所述模具块(304)的外侧设置有滑杆(306),所述模具块(304)的上端设置有挤压块(307),所述挤压块(307)的上端设置有电机(308)。
6.根据权利要求5所述的一种车架加工用成型模具,其特征在于,所述升降杆(302)与支撑柱(301)之间为滑动连接,所述升降杆(302)与翘板(303)之间为焊接。
7.根据权利要求5所述的一种车架加工用成型模具,其特征在于,所述挤压块(307)与滑杆(306)之间为滑动连接,所述挤压块(307)的内径与滑杆(306)的外径相匹配。
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