CN212525675U - 一种冷冲压冲孔落料复合模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷冲压冲孔落料复合模模具，涉及复合模模具技术领域，针对现有复合模模具结构较为复杂，操作困难，不易拿取压制成型的材料和不用的废料，生产效率低的问题，现提出如下方案，包括顶板和底板，所述顶板的底部安装有液压杆，所述液压杆的输出轴固定连接有压料板，所述底板的顶部两侧焊接有支撑柱，且支撑柱的顶端与顶板的底部焊接，所述底板的顶部焊接有固定架和三脚架，所述三脚架内部套设有第一转轴，所述第一转轴的右端固定套设有转轮。本实用新型通过简易的滑动机构，使得废料和成型料更加方便的拿出，让操作更加的简单快捷，加快生产效率，简易的装置降低了复合模模具的成本，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合模模具技术领域，尤其涉及一种冷冲压冲孔落料复合模模具。
背景技术
复合模通常是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的模具结构，大多应用于金属制造工艺领域。通常复合模的类型分为：1、冲裁类复合模如落料、冲孔复合模;切断、冲孔复合模等，2、成形类复合模如弯曲复合模、复合挤压模等；3、冲裁与成形复合模如落料、拉深复合模;冲孔、翻边复合模;拉深、切边复合模;落料、拉深、冲孔、翻边复合模等。
市面上大多的复合模模具结构较为复杂，模具零部件加工制造比较困难，使得成本增加，装置的复杂导致工作人员操作困难，难以快速的拿取，进而导致安全隐患，从而降低生产效率，为此我们提出了一种冷冲压冲孔落料复合模模具。
实用新型内容
本实用新型提出的一种冷冲压冲孔落料复合模模具，解决了现有复合模模具结构较为复杂，操作困难，不易拿取压制成型的材料和不用的废料，生产效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冷冲压冲孔落料复合模模具，包括顶板和底板，所述顶板的底部安装有液压杆，所述液压杆的输出轴固定连接有压料板，所述底板的顶部两侧焊接有支撑柱，且支撑柱的顶端与顶板的底部焊接，所述底板的顶部焊接有固定架和三脚架，所述三脚架内部套设有第一转轴，所述第一转轴的右端固定套设有转轮，所述转轮的右侧焊接有固定螺栓，所述固定螺栓上固定套设有滑块，所述三脚架的右侧焊接有固定轴，所述固定轴上活动套设有转动杆，所述转动杆沿其高度方向上开设有滑槽，且滑块活动套设在滑槽内，所述转动杆的顶部活动连接有移动座，所述移动座的底部滑动连接有托板。
优选的，所述底板的顶部安装有双轴电机，所述双轴电机的右端输出轴与第一转轴固定连接，所述双轴电机的左端输出轴固定连接有与固定架转动连接的第二转轴。
优选的，所述转动杆的顶部开设有U型槽，所述U型槽与移动座上焊接的横杆活动连接。
优选的，所述第二转轴上安装有传送带，所述托板的底部与固定架和三脚架的顶部焊接。
优选的，所述托板顶部开设有放置槽，且移动座在放置槽内滑动，所述放置槽的底部开设有出料孔，所述移动座上开设有冲压孔。
优选的，所述双轴电机的底部通过螺栓连接有支撑杆，且支撑杆的底端与底板焊接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装移动座、转轮、第一转轴、转动杆、固定轴、三脚架、双轴电机、第二转轴、传送带、托板、液压杆、滑块等结构，通过固定在底板上的双轴电机，带动第一转轴的转动，第一转轴套设在三脚架内部，且转轮固定套设于第一转轴上，转轮上设有滑块，且滑块套设于活动连接焊接在三脚架的固定轴的转动杆上，转动杆的转动带动移动座，使得压制完的废料随着移动座的前后移动而运出，本装置整体设计简单，便于工作人员的操作，告别传统手伸进去拿取，提高了安全性与速度，从而加快了工作效率，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冷冲压冲孔落料复合模模具的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种冷冲压冲孔落料复合模模具滑动机构的侧视结构示意图。
图中：1顶板、2支撑柱、3移动座、4转轮、5第一转轴、6转动杆、7固定轴、8三脚架、9双轴电机、10第二转轴、11底板、12传送带、13托板、14压料板、15液压杆、16滑块、17固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种冷冲压冲孔落料复合模模具，包括顶板1和底板11，顶板1的底部安装有液压杆15，液压杆15的输出轴固定连接有压料板14，底板11的顶部两侧焊接有支撑柱2，且支撑柱2的顶端与顶板1的底部焊接，底板11的顶部焊接有固定架17和三脚架8，三脚架8内部套设有第一转轴5，第一转轴5的右端固定套设有转轮4，转轮4的右侧焊接有固定螺栓，固定螺栓上固定套设有滑块16，三脚架8的右侧焊接有固定轴7，固定轴7上活动套设有转动杆6，转动杆6沿其高度方向上开设有滑槽，且滑块16活动套设在滑槽内，转动杆6的顶部活动连接有移动座3，移动座3的底部滑动连接有托板13。
本实施例中，底板11的顶部安装有双轴电机9，双轴电机9的右端输出轴与第一转轴5固定连接，双轴电机9的左端输出轴固定连接有与固定架17转动连接的第二转轴10。
本实施例中，转动杆6的顶部开设有U型槽，U型槽与移动座3上焊接的横杆活动连接。
本实施例中，第二转轴10上安装有传送带12，托板13的底部与固定架17和三脚架8的顶部焊接。
本实施例中，托板13顶部开设有放置槽，且移动座3在放置槽内滑动，放置槽的底部开设有出料孔，移动座3上开设有冲压孔。
本实施例中，双轴电机9的底部通过螺栓连接有支撑杆，且支撑杆的底端与底板11焊接。
工作原理，首先，通过底板11上安装的双轴电机9，双轴电机9的转动带动固定在双轴电机9输出轴的第一转轴5，第一转轴5转动会带动固定套设于第一转轴5的右端的转轮4上，转轮4上有通过固定螺栓固定的滑块16，滑块16随着转轮4的旋转，沿着开设有滑槽的转动杆6滑动，其中转动杆6的底端活动连接在固定轴7上，其转动杆6呈扇形转动，进而带动移动座3右侧焊接的横杆移动，并且转动杆6的顶端开设有U型槽，更加方便横杆的滑动，其中移动座3的前后移动，进而使得移动座3运出废料或者是所需材料，其中移动座3在放置槽内滑动，放置槽的底部开设有出料孔，移动座3上开设有冲压孔，冲压孔的下方安装有传送带12，其中传送带12靠双轴电机9左端的输出轴连接的第二转轴10的转动而进行运动，将压制好的材料或者是废料通过传送带10运出，本装置设计结构简单，方便工作人员的操作，同时大大提高了人员的安全性，减少复合模模具的成本，提高了工作效率和生产效率，也使得装置整体更加简洁。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冷冲压冲孔落料复合模模具，包括顶板(1)和底板(11)，其特征在于，所述顶板(1)的底部安装有液压杆(15)，所述液压杆(15)的输出轴固定连接有压料板(14)，所述底板(11)的顶部两侧焊接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶端与顶板(1)的底部焊接，所述底板(11)的顶部焊接有固定架(17)和三脚架(8)，所述三脚架(8)内部套设有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的右端固定套设有转轮(4)，所述转轮(4)的右侧焊接有固定螺栓，固定螺栓上固定套设有滑块(16)，所述三脚架(8)的右侧焊接有固定轴(7)，所述固定轴(7)上活动套设有转动杆(6)，所述转动杆(6)沿其高度方向上开设有滑槽，且滑块(16)活动套设在滑槽内，所述转动杆(6)的顶部活动连接有移动座(3)，所述移动座(3)的底部滑动连接有托板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种冷冲压冲孔落料复合模模具，其特征在于，所述底板(11)的顶部安装有双轴电机(9)，所述双轴电机(9)的右端输出轴与第一转轴(5)固定连接，所述双轴电机(9)的左端输出轴固定连接有与固定架(17)转动连接的第二转轴(10)。
3.根据权利要求1所述的一种冷冲压冲孔落料复合模模具，其特征在于，所述转动杆(6)的顶部开设有U型槽，所述U型槽与移动座(3)上焊接的横杆活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种冷冲压冲孔落料复合模模具，其特征在于，所述第二转轴(10)上安装有传送带(12)，所述托板(13)的底部与固定架(17)和三脚架(8)的顶部焊接。
5.根据权利要求1所述的一种冷冲压冲孔落料复合模模具，其特征在于，所述托板(13)顶部开设有放置槽，且移动座(3)在放置槽内滑动，所述放置槽的底部开设有出料孔，所述移动座(3)上开设有冲压孔。
6.根据权利要求2所述的一种冷冲压冲孔落料复合模模具，其特征在于，所述双轴电机(9)的底部通过螺栓连接有支撑杆，且支撑杆的底端与底板(11)焊接。
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