CN217166001U - 一种基于金属焊片生产用的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于金属焊片生产用的冲压模具，涉及焊片技术领域，针对焊片生产时，由于目前焊片生产需要人工拿着材料依次进行冲压，不注意会伤害到工作人员，非常的危险，而且冲压过后下料步骤也较多，操作比较繁琐，后续还需要对其进行装箱操作，效率非常低的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部固定有外柱，所述外柱的内部套设有内柱，所述内柱的外部固定有固定环，所述固定环的顶部固定有多个弹簧，所述弹簧的顶部固定有n型顶罩，所述外柱和内柱的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定有两个三角轮。本实用新型对材料进行快速冲压，并将废料与成品分离，自动下料装箱，中间无需人工介入，保障人工人身安全。

Description

一种基于金属焊片生产用的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及焊片技术领域，尤其涉及一种基于金属焊片生产用的冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

由于目前焊片生产需要人工拿着材料依次进行冲压，不注意会伤害到工作人员，非常的危险，而且冲压过后下料步骤也较多，操作比较繁琐，后续还需要对其进行装箱操作，效率非常低，为此我们提出了一种基于金属焊片生产用的冲压模具。

发明内容

本实用新型提出的一种基于金属焊片生产用的冲压模具，解决了由于目前焊片生产需要人工拿着材料依次进行冲压，不注意会伤害到工作人员，非常的危险，而且冲压过后下料步骤也较多，操作比较繁琐，后续还需要对其进行装箱操作，效率非常低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于金属焊片生产用的冲压模具，包括底座，所述底座的顶部固定有外柱，所述外柱的内部套设有内柱，所述内柱的外部固定有固定环，所述固定环的顶部固定有多个弹簧，所述弹簧的顶部固定有n型顶罩；

所述外柱和内柱的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定有两个三角轮，所述转轴的右端固定有电机一；

所述底座的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部内壁固定有液压缸，所述液压缸的底部固定有切刀环；

所述底座的顶部固定有两个固定板一，位于左侧所述固定板一的内部固定有电机二，所述电机二的输出端固定有双向螺杆，所述双向螺杆的外部螺纹套设有两个移动架，所述移动架的顶部内壁均固定有电磁铁。

优选的，所述底座的顶部设有废料箱，所述底座的顶部设有成品箱。

优选的，所述底座的顶部固定有固定板二，所述电机一与固定板二固定连接。

优选的，位于右侧所述固定板一与双向螺杆转动连接，所述三角轮位于n型顶罩的底部。

优选的，两个所述固定板一的内部固定有导向杆，所述导向杆均套设在两个移动架的内部。

优选的，两个所述移动架的高度不同，两个所述移动架距离外柱的距离不同。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装三角轮、移动架和液压缸等结构，液压缸对材料冲压，三角轮对成品废料分离，移动架对成品和废料下料，本装置设计新颖，操作简单对材料进行快速冲压，并将废料与成品分离，自动下料装箱，中间无需人工介入，保障人工人身安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于金属焊片生产用的冲压模具的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于金属焊片生产用的冲压模具的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于金属焊片生产用的冲压模具的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种基于金属焊片生产用的冲压模具的三角轮结构示意图。

图中：1、底座；2、外柱；3、内柱；4、固定环；5、弹簧；6、n型顶罩；7、转轴；8、三角轮；9、固定板二；10、电机一；11、支撑架；12、液压缸；13、切刀环；14、固定板一；15、电机二；16、移动架；17、电磁铁；18、导向杆；19、成品箱；20、废料箱；21、双向螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本方案提供的一种实施例，一种基于金属焊片生产用的冲压模具，包括底座1，底座1的顶部固定有外柱2，外柱2的内部套设有内柱3，内柱3的外部固定有固定环4，固定环4的顶部固定有多个弹簧5，弹簧5的顶部固定有n型顶罩6，n型顶罩6对成品与废料分离；

外柱2和内柱3的内部转动连接有转轴7，转轴7的外部固定有两个三角轮8，转轴7的右端固定有电机一10，三角轮8推动n型顶罩6上下移动；

底座1的顶部固定有支撑架11，支撑架11的顶部内壁固定有液压缸12，液压缸12的底部固定有切刀环13，液压缸12带动切刀环13对材料冲压；

底座1的顶部固定有两个固定板一14，位于左侧固定板一14的内部固定有电机二15，电机二15的输出端固定有双向螺杆21，双向螺杆21的外部螺纹套设有两个移动架16，移动架16的顶部内壁均固定有电磁铁17，双向螺杆21带动移动架16对废料和成品下料装箱。

本实施例中，底座1的顶部设有废料箱20，底座1的顶部设有成品箱19。

本实施例中，底座1的顶部固定有固定板二9，电机一10与固定板二9固定连接。

本实施例中，位于右侧固定板一14与双向螺杆21转动连接，三角轮8位于n型顶罩6的底部。

本实施例中，两个固定板一14的内部固定有导向杆18，导向杆18均套设在两个移动架16的内部。

本实施例中，两个移动架16的高度不同，两个移动架16距离外柱2的距离不同。

工作原理，首先，将材料放在外柱2和n型顶罩6的顶部，然后启动液压缸12带动切刀环13往下移动，切刀环13对材料进行冲压，冲压结束之后液压缸12带动切刀环13往上移动，此时材料已经被冲切分为成品和废料，然后启动电机一10带动转轴7和三角轮8转动，三角轮8转动将角的部位朝上，朝上的时候会逐渐将n型顶罩6往上顶，n型顶罩带动中间的成品往上移动，这样成品就与废料分离，然后启动电机二15，电机二15带动双向螺杆21转动，双向螺杆21带动两个移动架16相互靠近，移动架16为L型结构，当左侧的移动架16移到n型顶罩6的顶部时，右侧的移动架16位于外柱2的顶部，然后启动两个电磁铁17，两个电磁铁17分别对废料和成品吸住，然后电机二15反转将两者分别移动废料箱20顶部和成品箱底部，然后关闭电磁铁17废料和成品落入对应的箱体内，然后电机一10继续带动三角轮8转动，将三角轮8平着的地方朝上，弹簧5将n型顶罩6拉回，然后继续下次冲压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于金属焊片生产用的冲压模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有外柱（2），所述外柱（2）的内部套设有内柱（3），所述内柱（3）的外部固定有固定环（4），所述固定环（4）的顶部固定有多个弹簧（5），所述弹簧（5）的顶部固定有n型顶罩（6）；

所述外柱（2）和内柱（3）的内部转动连接有转轴（7），所述转轴（7）的外部固定有两个三角轮（8），所述转轴（7）的右端固定有电机一（10）；

所述底座（1）的顶部固定有支撑架（11），所述支撑架（11）的顶部内壁固定有液压缸（12），所述液压缸（12）的底部固定有切刀环（13）；

所述底座（1）的顶部固定有两个固定板一（14），位于左侧所述固定板一（14）的内部固定有电机二（15），所述电机二（15）的输出端固定有双向螺杆（21），所述双向螺杆（21）的外部螺纹套设有两个移动架（16），所述移动架（16）的顶部内壁均固定有电磁铁（17）。

2.根据权利要求1所述的一种基于金属焊片生产用的冲压模具，其特征在于，所述底座（1）的顶部设有废料箱（20），所述底座（1）的顶部设有成品箱（19）。

3.根据权利要求1所述的一种基于金属焊片生产用的冲压模具，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有固定板二（9），所述电机一（10）与固定板二（9）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于金属焊片生产用的冲压模具，其特征在于，位于右侧所述固定板一（14）与双向螺杆（21）转动连接，所述三角轮（8）位于n型顶罩（6）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种基于金属焊片生产用的冲压模具，其特征在于，两个所述固定板一（14）的内部固定有导向杆（18），所述导向杆（18）均套设在两个移动架（16）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种基于金属焊片生产用的冲压模具，其特征在于，两个所述移动架（16）的高度不同，两个所述移动架（16）距离外柱（2）的距离不同。

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