CN215589812U - 等方性产品高强度注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了等方性产品高强度注塑模具，其技术方案是：包括底座，所述底座顶部固定连接有承载板，所述承载板顶部开设有第一滑动槽，所述承载板顶部设有拆卸机构；所述拆卸机构包括两个滑动板，两个所述滑动板分别设于第一滑动槽两侧且与承载板滑动连接，所述滑动板顶部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部滑动连接有活动板，所述活动板顶部固定连接有卡块，所述承载板顶部设有模具本体，所述模具本体两侧均开设有卡槽，所述卡块设于卡槽内部且与模具本体活动套接，等方性产品高强度注塑模具有益效果是：解决了产品与模具之间贴合过于紧凑，使得人工操作不易将模具取出，从而导致产品加工的效率降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品加工技术领域，具体涉及等方性产品高强度注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
现有技术存在以下不足：现有的产品在注塑成型后，需要通过人工使用相应的工具将产品取出，由于产品与模具之间贴合过于紧凑，使得人工操作不易将模具取出，从而导致产品加工的效率降低。
因此，发明等方性产品高强度注塑模具很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供等方性产品高强度注塑模具，通过第一螺纹杆与螺纹套之间的螺纹连接以及推送板与模具本体之间的活动套接能有效的将模具本体内部成型的模具推动向外，从而方便模具的取出，以解决产品与模具之间贴合过于紧凑，使得人工操作不易将模具取出，从而导致产品加工的效率降低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：等方性产品高强度注塑模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有承载板，所述承载板顶部开设有第一滑动槽，所述承载板顶部设有拆卸机构；
所述拆卸机构包括两个滑动板，两个所述滑动板分别设于第一滑动槽两侧且与承载板滑动连接，所述滑动板顶部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部滑动连接有活动板，所述活动板顶部固定连接有卡块，所述承载板顶部设有模具本体，所述模具本体两侧均开设有卡槽，所述卡块设于卡槽内部且与模具本体活动套接，所述模具本体底部开设有贯穿孔，所述模具本体内腔底部滑动连接有卡和板，所述承载板顶部开设有转动槽，所述转动槽内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部固定连接有推送板，所述推送板设于贯穿孔内部且与模具本体活动套接。
优选的，所述承载板一侧开设有第一内部槽，所述第一内部槽内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
优选的，所述第一滑动槽内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧两端螺纹相反，所述第二螺纹杆贯穿滑动板且与滑动板螺纹连接。
优选的，所述第二滑动槽内部两侧设有控制组件，所述控制组件包括第三螺纹杆，所述第三螺纹杆设于第二螺纹槽内部且与滑动板转动连接，所述第三螺纹杆贯穿活动板且与活动板螺纹连接。
优选的，所述第三螺纹杆底部固定连接有第三锥齿轮，所述滑动板底部开设有第二内部槽，所述第二内部槽内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆外侧两端均固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。
优选的，所述底座顶部两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱一侧开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内部转动连接有第四螺纹杆，所述第三滑动槽内部滑动连接有活动杆，所述第四螺纹杆贯穿活动杆且与活动杆螺纹连接，所述活动杆顶部固定连接有注塑机。
优选的，所述第四螺纹杆底部固定连接有第五锥齿轮，所述底座一侧开设有第三内部槽，所述第三内部槽内部转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆外侧两端均固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合连接。
优选的，所述承载板一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与第一转动杆一端固定连接，所述承载板另一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与第二螺纹杆一端固定连接。
优选的，所述滑动板一侧固定连接有第三电机，所述第二转动杆一端与第三电机输出端固定连接，所述底座一侧固定连接有第四电机，所述第四电机输出端与第三转动杆一端固定连接。
优选的，所述第二滑动槽内部两侧设有控制组件，所述控制组件包括往复丝杠，所述往复丝杠设于第二螺纹槽内部且与滑动板转动连接，所述往复丝杠外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，所述往复丝杠贯穿活动板且轴承座与活动板固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第一螺纹杆与螺纹套之间的螺纹连接以及推送板与模具本体之间的活动套接，能有效的将模具本体内部成型的模具推动向外，从而方便模具的取出，有效的解决了产品与模具之间贴合过于紧凑，使得人工操作不易将模具取出，从而导致产品加工的效率降低的问题。
2、本实用新型通过卡块与卡槽之间的活动套接能有效的对模具本体进行支撑固定，同时通过第三锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合连接能有效的控制模具本体的高度，从而方便注塑机的注塑。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的正面结构剖视图；
图3为本实用新型提供的承载板结构剖视图；
图4为本实用新型提供的滑动板结构剖视图；
图5为本实用新型提供的螺纹套结构剖视图；
图6为本实用新型提供的实施例2往复丝杠结构示意图；
图中：1底座、2承载板、3第一滑动槽、4滑动板、5第二滑动槽、6活动板、7卡块、8模具本体、9卡和板、10第一螺纹杆、11第一锥齿轮、12螺纹套、13推送板、14第一转动杆、15第二锥齿轮、16第二螺纹杆、17第三螺纹杆、18第三锥齿轮、19第二转动杆、20第四锥齿轮、21支撑柱、22第四螺纹杆、23活动杆、24注塑机、25第五锥齿轮、26第三转动杆、27第六锥齿轮、28往复丝杠。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
参照附图1-5，本实用新型提供的等方性产品高强度注塑模具，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有承载板2，所述承载板2顶部开设有第一滑动槽3，所述承载板2顶部设有拆卸机构；
所述拆卸机构包括两个滑动板4，两个所述滑动板4分别设于第一滑动槽3两侧且与承载板2滑动连接，所述滑动板4顶部开设有第二滑动槽5，所述第二滑动槽5内部滑动连接有活动板6，所述活动板6顶部固定连接有卡块7，所述承载板2顶部设有模具本体8，所述模具本体8两侧均开设有卡槽，所述卡块7设于卡槽内部且与模具本体8活动套接，所述模具本体8底部开设有贯穿孔，所述模具本体8内腔底部滑动连接有卡和板9，所述承载板2顶部开设有转动槽，所述转动槽内部转动连接有第一螺纹杆10，所述第一螺纹杆10底部固定连接有第一锥齿轮11，所述第一螺纹杆10外侧螺纹连接有螺纹套12，所述螺纹套12顶部固定连接有推送板13，所述推送板13设于贯穿孔内部且与模具本体8活动套接，通过第一螺纹杆10与螺纹套12之间的螺纹连接以及推送板13与模具本体8之间的活动套接能有效的将模具本体8内部成型的模具推动向外，从而方便模具的取出；
进一步地，所述承载板2一侧开设有第一内部槽，所述第一内部槽内部转动连接有第一转动杆14，所述第一转动杆14一端固定连接有第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15与第一锥齿轮11啮合连接，通过第二锥齿轮15与第一锥齿轮11之间的啮合连接能有效的带动第一螺纹杆10的转动；
进一步地，所述第一滑动槽3内部转动连接有第二螺纹杆16，所述第二螺纹杆16外侧两端螺纹相反，所述第二螺纹杆16贯穿滑动板4且与滑动板4螺纹连接，通过第二螺纹杆16外侧两端螺纹相反的设置能有效的控制两个滑动板4做相向运动；
进一步地，所述第二滑动槽5内部两侧设有控制组件，所述控制组件包括第三螺纹杆17，所述第三螺纹杆17设于第二螺纹槽内部且与滑动板4转动连接，所述第三螺纹杆17贯穿活动板6且与活动板6螺纹连接；
进一步地，所述第三螺纹杆17底部固定连接有第三锥齿轮18，所述滑动板4底部开设有第二内部槽，所述第二内部槽内部转动连接有第二转动杆19，所述第二转动杆19外侧两端均固定连接有第四锥齿轮20，所述第四锥齿轮20与第三锥齿轮18啮合连接，通过第四锥齿轮20与第三锥齿轮18之间的啮合连接能有效的带动第三螺纹杆17的转动，从而带动活动板6的升降；
进一步地，所述底座1顶部两侧均固定连接有支撑柱21，所述支撑柱21一侧开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内部转动连接有第四螺纹杆22，所述第三滑动槽内部滑动连接有活动杆23，所述第四螺纹杆22贯穿活动杆23且与活动杆23螺纹连接，所述活动杆23顶部固定连接有注塑机24，通过第四螺纹杆22与活动杆23之间的螺纹连接能有效的带动注塑机24的升降；
进一步地，所述第四螺纹杆22底部固定连接有第五锥齿轮25，所述底座1一侧开设有第三内部槽，所述第三内部槽内部转动连接有第三转动杆26，所述第三转动杆26外侧两端均固定连接有第六锥齿轮27，所述第六锥齿轮27与第五锥齿轮25啮合连接，通过第五锥齿轮25与第六锥齿轮27之间的啮合连接能有效的带动第四螺纹杆22的转动；
进一步地，所述承载板2一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与第一转动杆14一端固定连接，所述承载板2另一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与第二螺纹杆16一端固定连接；
进一步地，所述滑动板4一侧固定连接有第三电机，所述第二转动杆19一端与第三电机输出端固定连接，所述底座1一侧固定连接有第四电机，所述第四电机输出端与第三转动杆26一端固定连接。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者通过第二螺纹杆16外侧两端螺纹相反的设置控制两侧的滑动板4做相向运动，从而带动活动板6以及卡块7移动，通过卡块7与卡槽之间的活动套接将模具本体8进行固定，然后通过第三锥齿轮18与第四锥齿轮20之间的啮合连接带动第三螺纹杆17转动，通过第三螺纹杆17与活动板6之间的螺纹连接调节活动板6的升降，从而调节模具本体8的位置，然后使用者通过第五锥齿轮25与第六锥齿轮27之间的啮合连接带动第四螺纹杆22的转动，通过第四螺纹杆22与活动杆23之间的螺纹连接带动注塑机24的升降，然后通过注塑机24对模具本体8进行注塑。
当模具本体8内部的模型完成后，使用者通过第一锥齿轮11与第二锥齿轮15之间的啮合连接带动第一螺纹杆10的转动，通过第一螺纹杆10与螺纹套12的之间的螺纹连接带动推送板13向上移动，从而带动卡和板9向上移动，进而方便的将成型的模具取出。
实施例2：
参照附图6，本实用新型提供的等方性产品高强度注塑模具，与实施例1不同的是，所述第二滑动槽5内部两侧设有控制组件，所述控制组件包括往复丝杠28，所述往复丝杠28设于第二螺纹槽内部且与滑动板4转动连接，所述往复丝杠28外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杠28通过滚珠螺母副连接，所述往复丝杠28贯穿活动板6且轴承座与活动板6固定连接。
使用过程如下：在使用本实用新型时，通过第三锥齿轮18与第四锥齿轮20之间的啮合连接带动往复丝杠28转动，通过往复丝杠28与活动板6之间的螺纹连接调节活动板6的升降，从而调节模具本体8的位置，通过第三螺纹杆17调节活动板6的升降，相对于实施例1中通过第三螺纹杆17调节活动板6的升降，往复丝杠28具有往复性，使得使用者在不改变往复丝杠28转动方向的前提下能有效的带动活动板6的升降，操作更加方便简单。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.等方性产品高强度注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有承载板(2)，所述承载板(2)顶部开设有第一滑动槽(3)，所述承载板(2)顶部设有拆卸机构；
所述拆卸机构包括两个滑动板(4)，两个所述滑动板(4)分别设于第一滑动槽(3)两侧且与承载板(2)滑动连接，所述滑动板(4)顶部开设有第二滑动槽(5)，所述第二滑动槽(5)内部滑动连接有活动板(6)，所述活动板(6)顶部固定连接有卡块(7)，所述承载板(2)顶部设有模具本体(8)，所述模具本体(8)两侧均开设有卡槽，所述卡块(7)设于卡槽内部且与模具本体(8)活动套接，所述模具本体(8)底部开设有贯穿孔，所述模具本体(8)内腔底部滑动连接有卡和板(9)，所述承载板(2)顶部开设有转动槽，所述转动槽内部转动连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)底部固定连接有第一锥齿轮(11)，所述第一螺纹杆(10)外侧螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)顶部固定连接有推送板(13)，所述推送板(13)设于贯穿孔内部且与模具本体(8)活动套接。
2.根据权利要求1所述的等方性产品高强度注塑模具，其特征在于：所述承载板(2)一侧开设有第一内部槽，所述第一内部槽内部转动连接有第一转动杆(14)，所述第一转动杆(14)一端固定连接有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)与第一锥齿轮(11)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的等方性产品高强度注塑模具，其特征在于：所述第一滑动槽(3)内部转动连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)外侧两端螺纹相反，所述第二螺纹杆(16)贯穿滑动板(4)且与滑动板(4)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的等方性产品高强度注塑模具，其特征在于：所述第二滑动槽(5)内部两侧设有控制组件，所述控制组件包括第三螺纹杆(17)，所述第三螺纹杆(17)设于第二螺纹槽内部且与滑动板(4)转动连接，所述第三螺纹杆(17)贯穿活动板(6)且与活动板(6)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的等方性产品高强度注塑模具，其特征在于：所述第三螺纹杆(17)底部固定连接有第三锥齿轮(18)，所述滑动板(4)底部开设有第二内部槽，所述第二内部槽内部转动连接有第二转动杆(19)，所述第二转动杆(19)外侧两端均固定连接有第四锥齿轮(20)，所述第四锥齿轮(20)与第三锥齿轮(18)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的等方性产品高强度注塑模具，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧均固定连接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)一侧开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内部转动连接有第四螺纹杆(22)，所述第三滑动槽内部滑动连接有活动杆(23)，所述第四螺纹杆(22)贯穿活动杆(23)且与活动杆(23)螺纹连接，所述活动杆(23)顶部固定连接有注塑机(24)。
7.根据权利要求6所述的等方性产品高强度注塑模具，其特征在于：所述第四螺纹杆(22)底部固定连接有第五锥齿轮(25)，所述底座(1)一侧开设有第三内部槽，所述第三内部槽内部转动连接有第三转动杆(26)，所述第三转动杆(26)外侧两端均固定连接有第六锥齿轮(27)，所述第六锥齿轮(27)与第五锥齿轮(25)啮合连接。
8.根据权利要求7所述的等方性产品高强度注塑模具，其特征在于：所述承载板(2)一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与第一转动杆(14)一端固定连接，所述承载板(2)另一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与第二螺纹杆(16)一端固定连接。
9.根据权利要求8所述的等方性产品高强度注塑模具，其特征在于：所述滑动板(4)一侧固定连接有第三电机，所述第二转动杆(19)一端与第三电机输出端固定连接，所述底座(1)一侧固定连接有第四电机，所述第四电机输出端与第三转动杆(26)一端固定连接。
10.根据权利要求3所述的等方性产品高强度注塑模具，其特征在于：所述第二滑动槽(5)内部两侧设有控制组件，所述控制组件包括往复丝杠(28)，所述往复丝杠(28)设于第二螺纹槽内部且与滑动板(4)转动连接，所述往复丝杠(28)外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杠(28)通过滚珠螺母副连接，所述往复丝杠(28)贯穿活动板(6)且轴承座与活动板(6)固定连接。
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| CN202121385184.XU CN215589812U (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 等方性产品高强度注塑模具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115107233A (zh) * | 2022-08-06 | 2022-09-27 | 江苏索亚建筑装饰新材料有限公司 | 一种快装式塑料件注塑成型模具 |
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2021
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Cited By (2)
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| CN115107233A (zh) * | 2022-08-06 | 2022-09-27 | 江苏索亚建筑装饰新材料有限公司 | 一种快装式塑料件注塑成型模具 |
| CN115107233B (zh) * | 2022-08-06 | 2023-10-10 | 江苏索亚建筑装饰新材料有限公司 | 一种快装式塑料件注塑成型模具 |
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