CN220311439U - 一种用于钛合口盖金零件加工的超塑成形设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑性成形加工的技术领域，尤其涉及一种用于钛合口盖金零件加工的超塑成形设备，其技术方案包括：底板、顶升机构、脱模机构、固定柱、钛合口盖模具和工作台，所述底板上侧设置有工作台，且工作台与底板之间设置有顶升机构，工作台上侧四角设置有固定柱，工作台通过固定柱固定连接有安装架，且工作台与安装架之间设置有脱模机构，且脱模机构与顶升机构之间相互配合，且安装架上侧贯穿设置有注料口；工作台表面中部贯穿开设有通槽，通槽与顶杆之间相互配合，使顶升力沿着顶杆均匀分布到工作台，这种设计方便了脱模操作，通过通槽，顶杆可以轻松穿过工作台表面，方便将工件从钛合口盖模具上取下。
Description
技术领域
本实用新型属于塑性成形加工的技术领域，具体为一种用于钛合口盖金零件加工的超塑成形设备。
背景技术
超塑成形是一种常用于金属材料(如钛合金)加工的先进制造技术。在飞机、航天器、汽车等领域，特别是对于复杂形状和高强度要求的零件加工，超塑成形设备被广泛采用。在钛合口盖金零件加工中，超塑成形设备能够将钛合金材料加热到其超塑性温度，并施加精确的压力，使其塑性变形，以得到所需的复杂形状和尺寸。这种加工方法可以避免由于传统加工过程(如机械加工)引起的材料粉碎、变形或应力集中等问题；
目前使用的台口盖零件加工超塑成形设备，在使用的过程中，无法有效地进行不同的大小与形状的钣金件进行成型加工，同时无法有效地快速的将成型之后的钣金件取出的问题，鉴于此我们提出一种用于钛合口盖金零件加工的超塑成形设备来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钛合口盖金零件加工的超塑成形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钛合口盖金零件加工的超塑成形设备，包括底板、顶升机构、脱模机构、固定柱、钛合口盖模具和工作台，所述底板上侧设置有工作台，且工作台与底板之间设置有顶升机构，工作台上侧四角设置有固定柱，工作台通过固定柱固定连接有安装架，且工作台与安装架之间设置有脱模机构，且脱模机构与顶升机构之间相互配合，且安装架上侧贯穿设置有注料口。
优选的，顶升机构包括伸缩气缸、顶升板、顶杆、弹簧和顶升槽，所述底板与工作台之间开设有顶升槽，顶升槽中部设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接有顶升板，且顶升板上中部对称设置有顶杆。
优选的，所述顶升板与工作台之间四角均设置有弹簧，且工作台表面中部贯穿开设有通槽，且通槽与顶杆之间相互配合。
优选的，脱模机构包括拨动杆、传动杆、安装板、滑轨、齿条、传动架、滑动块、轴承座、双向丝杆和转动轴，所述安装架一侧对称设置有转动轴，且安装架通过转动轴活动连接有拨动杆，拨动杆一侧设置有传动杆，传动杆远离拨动杆的一侧活动连接有安装板，且安装板位于固定柱上。
优选的，所述安装板内侧设置有齿条，所述工作台上侧中部设置有滑轨，且滑轨上两侧滑动连接有钛合口盖模具，且工作台一侧对称设置有轴承座，轴承座上活动连接有双向丝杆。
优选的，所述轴承座之间于工作台上侧设置有传动架，传动架内于双向丝杆中部设置有传动轮，所述双向丝杆上两侧活动连接有滑动块，滑动块内部呈螺纹结构，滑动块与双向丝杆之间螺纹相互配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.顶升槽中部设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接有顶升板，顶升板上中部对称设置有顶杆，用于提供额外的支撑，在工作台的四个角落设置有弹簧，弹簧的弹性力能够减轻顶升过程中的冲击和震动，使工作台保持平稳，这些弹簧的作用是平衡工作台在顶升过程中的重量，并确保工作台的稳定性，工作台表面中部贯穿开设有通槽，通槽与顶杆之间相互配合，使顶升力沿着顶杆均匀分布到工作台，这种设计可以方便脱模操作，通过在工作台表面中部开设通槽，顶杆可以轻松从通槽中穿过，以便在顶升完成后方便将工件从钛合口盖模具上取下。
2.安装架通过转动轴活动连接拨动杆，通过手动拨动拨动杆，拨动杆一侧设置有传动杆，传动杆与拨动杆相连，通过拨动杆和传动杆的协同作用，可以实现对其他部件的传动和控制，传动杆远离拨动杆的一侧活动连接安装板，安装板位于固定柱上，起到支撑和固定作用，安装板内侧设置有齿条，齿条与传动轮相互配合，通过齿条和传动轮的组合，实现了传动的目的，工作台上侧中部设置有滑轨，滑轨用于支持和引导钛合口盖模具的滑动，钛合口盖模具通过滑轨上的滑动块与工作台连接，工作台一侧对称设置有轴承座，轴承座上活动连接双向丝杆，轴承座之间还设置有传动架，传动架内部设置有传动轮，双向丝杆上两侧活动连接滑动块，滑动块内部呈螺纹结构，与双向丝杆的螺纹相互配合，通过旋转双向丝杆，滑动块可以在丝杆上移动，从而改变工作台和钛合口盖模具的相对位置，从而方便进行脱模。
附图说明
图1为本实用新型中整体的结构示意图；
图2为本实用新型中整体的正视结构示意图；
图3为本实用新型中整体的俯视结构示意图；
图4为图3中A-A的剖面的结构示意图；
图5为本实用新型中脱模机构的结构示意图。
图中：1、底板；2、顶升机构；201、伸缩气缸；202、顶升板；203、顶杆；204、弹簧；205、顶升槽；3、脱模机构；301、拨动杆；302、传动杆；303、安装板；304、滑轨；305、齿条；306、传动架；307、滑动块；308、轴承座；309、双向丝杆；310、转动轴；311、传动轮；4、注料口；5、固定柱；6、钛合口盖模具；7、安装架；8、工作台。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5所示，本实用新型提出的一种用于钛合口盖金零件加工的超塑成形设备，包括底板1、顶升机构2、脱模机构3、固定柱5、钛合口盖模具6和工作台8，所述底板1上侧设置有工作台8，且工作台8与底板1之间设置有顶升机构2，工作台8上侧四角设置有固定柱5，工作台8通过固定柱5固定连接有安装架7，且工作台8与安装架7之间设置有脱模机构3，且脱模机构3与顶升机构2之间相互配合，且安装架7上侧贯穿设置有注料口4。
在一个可选的实施例中，顶升机构2包括伸缩气缸201、顶升板202、顶杆203、弹簧204和顶升槽205，所述底板1与工作台8之间开设有顶升槽205，顶升槽205中部设置有伸缩气缸201，伸缩气缸201的输出端固定连接有顶升板202，且顶升板202上中部对称设置有顶杆203。
在一个可选的实施例中，所述顶升板202与工作台8之间四角均设置有弹簧204，且工作台8表面中部贯穿开设有通槽，且通槽与顶杆203之间相互配合，顶升槽205中部设置有伸缩气缸201，伸缩气缸201的输出端固定连接有顶升板202，顶升板202上中部对称设置有顶杆203，用于提供额外的支撑，在工作台8的四个角落设置有弹簧204，弹簧204的弹性力能够减轻顶升过程中的冲击和震动，使工作台8保持平稳，这些弹簧204的作用是平衡工作台8在顶升过程中的重量，并确保工作台8的稳定性，工作台8表面中部贯穿开设有通槽，通槽与顶杆203之间相互配合，使顶升力沿着顶杆203均匀分布到工作台8，这种设计可以方便脱模操作，通过在工作台8表面中部开设通槽，顶杆203可以轻松从通槽中穿过，以便在顶升完成后方便将工件从钛合口盖模具6上取下。
在一个可选的实施例中，脱模机构3包括拨动杆301、传动杆302、安装板303、滑轨304、齿条305、传动架306、滑动块307、轴承座308、双向丝杆309和转动轴310，所述安装架7一侧对称设置有转动轴310，且安装架7通过转动轴310活动连接有拨动杆301，拨动杆301一侧设置有传动杆302，传动杆302远离拨动杆301的一侧活动连接有安装板303，且安装板303位于固定柱5上。
在一个可选的实施例中，所述安装板303内侧设置有齿条305，所述工作台8上侧中部设置有滑轨304，且滑轨304上两侧滑动连接有钛合口盖模具6，且工作台8一侧对称设置有轴承座308，轴承座308上活动连接有双向丝杆309。
在一个可选的实施例中，所述轴承座308之间于工作台8上侧设置有传动架306，传动架306内于双向丝杆309中部设置有传动轮311，所述双向丝杆309上两侧活动连接有滑动块307，滑动块307内部呈螺纹结构，滑动块307与双向丝杆309之间螺纹相互配合；安装架7通过转动轴310活动连接拨动杆301，通过手动拨动拨动杆301，拨动杆301一侧设置有传动杆302，传动杆302与拨动杆301相连，通过拨动杆301和传动杆302的协同作用，可以实现对其他部件的传动和控制，传动杆302远离拨动杆301的一侧活动连接安装板303，安装板303位于固定柱5上，起到支撑和固定作用，安装板303内侧设置有齿条305，齿条305与传动轮311相互配合，通过齿条305和传动轮311的组合，实现了传动的目的，工作台8上侧中部设置有滑轨304，滑轨304用于支持和引导钛合口盖模具6的滑动，钛合口盖模具6通过滑轨304上的滑动块307与工作台8连接，工作台8一侧对称设置有轴承座308，轴承座308上活动连接双向丝杆309，轴承座308之间还设置有传动架306，传动架306内部设置有传动轮311，双向丝杆309上两侧活动连接滑动块307，滑动块307内部呈螺纹结构，与双向丝杆309的螺纹相互配合，通过旋转双向丝杆309，滑动块307可以在丝杆上移动，从而改变工作台8和钛合口盖模具6的相对位置，从而方便进行脱模。
本实用新型的工作原理为：在使用该装置时，安装架7通过转动轴310活动连接拨动杆301，通过手动拨动拨动杆301，拨动杆301一侧设置有传动杆302，传动杆302与拨动杆301相连，通过拨动杆301和传动杆302的协同作用，可以实现对其他部件的传动和控制，传动杆302远离拨动杆301的一侧活动连接安装板303，安装板303位于固定柱5上，起到支撑和固定作用，安装板303内侧设置有齿条305，齿条305与传动轮311相互配合，通过齿条305和传动轮311的组合，实现了传动的目的，工作台8上侧中部设置有滑轨304，滑轨304用于支持和引导钛合口盖模具6的滑动，钛合口盖模具6通过滑轨304上的滑动块307与工作台8连接，工作台8一侧对称设置有轴承座308，轴承座308上活动连接双向丝杆309，轴承座308之间还设置有传动架306，传动架306内部设置有传动轮311，双向丝杆309上两侧活动连接滑动块307，滑动块307内部呈螺纹结构，与双向丝杆309的螺纹相互配合，通过旋转双向丝杆309，滑动块307可以在双向丝杆309上移动，从而改变工作台8和钛合口盖模具6的相对位置，从而方便进行脱模，顶升槽205中部设置有伸缩气缸201，伸缩气缸201的输出端固定连接有顶升板202，顶升板202上中部对称设置有顶杆203，用于提供额外的支撑，在工作台8的四个角落设置有弹簧204，弹簧204的弹性力能够减轻顶升过程中的冲击和震动，使工作台8保持平稳，这些弹簧204的作用是平衡工作台8在顶升过程中的重量，并确保工作台8的稳定性，工作台8表面中部贯穿开设有通槽，通槽与顶杆203之间相互配合，使顶升力沿着顶杆203均匀分布到工作台8，这种设计可以方便脱模操作，通过在工作台8表面中部开设通槽，顶杆203可以轻松从通槽中穿过，以便在顶升完成后方便将工件从钛合口盖模具6上取下。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种用于钛合口盖金零件加工的超塑成形设备，包括底板(1)、顶升机构(2)、脱模机构(3)、固定柱(5)、钛合口盖模具(6)和工作台(8)，其特征在于：所述底板(1)上侧设置有工作台(8)，且工作台(8)与底板(1)之间设置有顶升机构(2)，工作台(8)上侧四角设置有固定柱(5)，工作台(8)通过固定柱(5)固定连接有安装架(7)，且工作台(8)与安装架(7)之间设置有脱模机构(3)，且脱模机构(3)与顶升机构(2)之间相互配合，且安装架(7)上侧贯穿设置有注料口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钛合口盖金零件加工的超塑成形设备，其特征在于：顶升机构(2)包括伸缩气缸(201)、顶升板(202)、顶杆(203)、弹簧(204)和顶升槽(205)，所述底板(1)与工作台(8)之间开设有顶升槽(205)，顶升槽(205)中部设置有伸缩气缸(201)，伸缩气缸(201)的输出端固定连接有顶升板(202)，且顶升板(202)上中部对称设置有顶杆(203)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钛合口盖金零件加工的超塑成形设备，其特征在于：所述顶升板(202)与工作台(8)之间四角均设置有弹簧(204)，且工作台(8)表面中部贯穿开设有通槽，且通槽与顶杆(203)之间相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于钛合口盖金零件加工的超塑成形设备，其特征在于：脱模机构(3)包括拨动杆(301)、传动杆(302)、安装板(303)、滑轨(304)、齿条(305)、传动架(306)、滑动块(307)、轴承座(308)、双向丝杆(309)和转动轴(310)，所述安装架(7)一侧对称设置有转动轴(310)，且安装架(7)通过转动轴(310)活动连接有拨动杆(301)，拨动杆(301)一侧设置有传动杆(302)，传动杆(302)远离拨动杆(301)的一侧活动连接有安装板(303)，且安装板(303)位于固定柱(5)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于钛合口盖金零件加工的超塑成形设备，其特征在于：所述安装板(303)内侧设置有齿条(305)，所述工作台(8)上侧中部设置有滑轨(304)，且滑轨(304)上两侧滑动连接有钛合口盖模具(6)，且工作台(8)一侧对称设置有轴承座(308)，轴承座(308)上活动连接有双向丝杆(309)。
6.根据权利要求5所述的一种用于钛合口盖金零件加工的超塑成形设备，其特征在于：所述轴承座(308)之间于工作台(8)上侧设置有传动架(306)，传动架(306)内于双向丝杆(309)中部设置有传动轮(311)，所述双向丝杆(309)上两侧活动连接有滑动块(307)，滑动块(307)内部呈螺纹结构，滑动块(307)与双向丝杆(309)之间螺纹相互配合。
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