CN217386192U - 一种工业非标自动化控制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业非标自动化控制设备，涉及非标技术领域，包括底座，底座的内部设有调节组件，底座正面的内壁固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的传动轴固定连接有往复丝杆，往复丝杆的外侧滑动连接有滑板，滑板的顶端固定连接有支框，支框的底端内侧固定连接有电动液压缸，电动液压缸的伸缩端固定连接有固定板，本实用新型的有益效果是：通过转动螺杆便于带动与其转动设置的限位板上下移动，便于对不同宽度的工业非标板材进行夹持限位，实用性提升，同时通过半齿轮的形状特性便于带动连接丝杆间歇转动，便于使得工作台带动工业非标板材间歇性移动，便于对工业非标板材每次切割的尺寸进行控制，有助于提升切割的效果。

Description

一种工业非标自动化控制设备

技术领域

本实用新型涉及一种控制设备，特别涉及一种工业非标自动化控制设备，属于非标技术领域。

背景技术

“非标设备”就是非标准设备，不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备，且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备，标准化、系列化的产品主要适用于通用的机械设备，实际在设计一个新的工业装置时，有部分设备是专用的，无法在已有系列化的单子中找到，需要进行单独的设计制造的，而且将来的通用性也不会高，这类设备称谓非标产品，因此，现市场上一种工业非标自动化控制设备也随之推广使用；

其中申请号为“CN202021480512.X”所公开的“一种工业非标自动化控制设备”也是日益成熟的技术，其“包括主体台，所述主体台顶部的一侧固定连接有驱动框，驱动框内腔底部的一侧固定有旋转电机,驱动框内腔的底部转动连接有转动辊，转动辊的顶端贯穿并延伸至驱动框的顶部。本实用新型实现了对放置台面旋转的控制，整个控制设备结构新颖、有利于大规模生产、使用寿命长、实现了自动化控制、坚固耐用等优点”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。

1)不便于提升在对工业非标产品进行加工切割时的稳定性；

2)在对工业非标产品进行加工切割中，不便于对不同尺寸的产品进行限位，实用性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业非标自动化控制设备，以解决上述背景技术中提出的在对工业非标产品进行加工切割中，不便于对不同尺寸的产品进行限位，实用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业非标自动化控制设备，包括底座，所述底座的内部设有调节组件，所述底座正面的内壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的传动轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧滑动连接有滑板，所述滑板的顶端固定连接有支框，所述支框的底端内侧固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴固定连接有切割刀，所述底座的顶端放置有工作台，所述工作台的顶端设有两个限位组件，所述底座一侧的内壁固定连接有正反转电机。

优选的，所述调节组件包括半齿轮、转杆和连接丝杆，所述半齿轮固定设置在所述正反转电机的传动轴上，所述转杆转动设置在所述底座一侧的内壁，所述转杆的一侧固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述半齿轮啮合连接，所述连接丝杆固定设置在所述传动齿轮的一侧，所述连接丝杆的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有支板。

优选的，所述支板的顶端与所述工作台的底端固定连接，所述支板的外侧与所述底座的顶端内侧相贴合。

优选的，所述连接丝杆的一端通过轴承与所述底座的内侧转动连接。

优选的，两个所述限位组件均包括立板和限位板，两个所述立板分别固定设置在所述工作台的正面与背面，两个所述立板的顶端内侧均螺纹连接有螺杆，两个所述限位板分别转动设置在两个所述螺杆的底端，两个所述限位板的一侧分别与两个所述立板的一侧相贴合。

优选的，所述滑板的两侧均固定连接有滑块，所述底座的内侧开设有两个滑槽，两个所述滑块的外侧分别与两个所述滑槽的内侧滑动连接。

优选的，所述滑板的内侧固定连接有卡块，且卡块与往复丝杆的丝槽相卡合，所述滑板的底端与所述底座的顶端内侧相贴合。

优选的，所述固定板的一侧与所述支框一侧的内壁相贴合。

优选的，所述底座的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关、正反转电机开关和电动液压缸开关，所述第一驱动电机、第二驱动电机、正反转电机和电动液压缸分别通过第一驱动电机开关、第二驱动电机开关、正反转电机开关和电动液压缸开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种工业非标自动化控制设备具有如下有益效果：

1、一种工业非标自动化控制设备，通过往复丝杆便于带动切割刀往复移动对工业非标板材进行切割，并且通过与滑槽滑动设置的滑块便于提升往复丝杆移动的稳定性，即提升了切割刀移动的稳定性，同时通过电动液压缸便于对切割刀的位置进行上下调节，使得切割刀可以与工业非标板材进行对应，操作简便；

2、一种工业非标自动化控制设备，通过转动螺杆便于带动与其转动设置的限位板上下移动，便于对不同宽度的工业非标板材进行夹持限位，实用性提升，同时通过半齿轮的形状特性便于带动连接丝杆间歇转动，便于使得工作台带动工业非标板材间歇性移动，便于对工业非标板材每次切割的尺寸进行控制，有助于提升切割的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部的剖面结构示意图之一；

图3为本实用新型局部的剖面结构示意图之二；

图4为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、底座；2、调节组件；21、半齿轮；22、转杆；23、传动齿轮；24、连接丝杆；25、支板；3、限位组件；31、立板；32、螺杆；33、限位板；4、第一驱动电机；5、往复丝杆；6、滑板；7、滑块；8、滑槽；9、支框；10、电动液压缸；11、固定板；12、第二驱动电机；13、切割刀；14、工作台；15、正反转电机；16、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种工业非标自动化控制设备，包括底座1，底座1的内部设有调节组件2，底座1正面的内壁固定连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4的传动轴固定连接有往复丝杆5，往复丝杆5的外侧滑动连接有滑板6，滑板6的顶端固定连接有支框9，支框9的底端内侧固定连接有电动液压缸10，电动液压缸10的伸缩端固定连接有固定板11，固定板11的一侧固定连接有第二驱动电机12，第二驱动电机12的传动轴固定连接有切割刀13，底座1的顶端放置有工作台14，工作台14的顶端设有两个限位组件3，底座1一侧的内壁固定连接有正反转电机15；

滑板6的两侧均固定连接有滑块7，底座1的内侧开设有两个滑槽8，两个滑块7的外侧分别与两个滑槽8的内侧滑动连接；

滑板6的内侧固定连接有卡块，且卡块与往复丝杆5的丝槽相卡合，滑板6的底端与底座1的顶端内侧相贴合；

固定板11的一侧与支框9一侧的内壁相贴合；

底座1的正面固定设有开关面板16，开关面板16的表面分别设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关、正反转电机开关和电动液压缸开关，第一驱动电机4、第二驱动电机12、正反转电机15和电动液压缸10分别通过第一驱动电机开关、第二驱动电机开关、正反转电机开关和电动液压缸开关与外接电源电性连接；

请参阅图1-4，一种工业非标自动化控制设备还包括有调节组件2，调节组件2包括半齿轮21、转杆22和连接丝杆24，半齿轮21固定设置在正反转电机15的传动轴上，转杆22转动设置在底座1一侧的内壁，转杆22的一侧固定连接有传动齿轮23，传动齿轮23与半齿轮21啮合连接，连接丝杆24固定设置在传动齿轮23的一侧，连接丝杆24的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有支板25；

支板25的顶端与工作台14的底端固定连接，支板25的外侧与底座1的顶端内侧相贴合；

连接丝杆24的一端通过轴承与底座1的内侧转动连接；

具体的，如图1、图2、图4所示，通过正反转电机开关控制正反转电机15运作，通过正反转电机15带动半齿轮21转动，通过半齿轮21的形状特性，即可带动传动齿轮23和连接丝杆24作间歇性转动，即可带动工业非标板材每次移动的距离为定值，那么最后通过第一电机开关控制第一驱动电机4运作，通过第一驱动电机4带动往复丝杆5转动，此时即可使得切割刀13往复左右移动对工业非标板材进行切割，切割完毕后传动齿轮23又会重新被传动，那么工业非标板材又会重新与切割刀13相贴合，有序的完成等距切割，即对工业非标板材进行切割的宽度为均等，操作简便。

实施例2：

两个限位组件3均包括立板31和限位板33，两个立板31分别固定设置在工作台14的正面与背面，两个立板31的顶端内侧均螺纹连接有螺杆32，两个限位板33分别转动设置在两个螺杆32的底端，两个限位板33的一侧分别与两个立板31的一侧相贴合；

具体的，如图1、图4所示，首先将所需切割的工业非标板材经由一侧滑入两个限位板33的下方，且放置在工作台14的表面，之后根据工业非标板材的厚度，分别转动两个螺杆32，此时两个螺杆32分别带动与其转动设置的限位板33下移，通过两个螺杆32对工业非标板材进行挤压限位。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种工业非标自动化控制设备，首先将所需切割的工业非标板材经由一侧滑入两个限位板33的下方，且放置在工作台14的表面，之后根据工业非标板材的厚度，分别转动两个螺杆32，此时两个螺杆32分别带动与其转动设置的限位板33下移，通过两个螺杆32对工业非标板材进行挤压限位，接着在需要对工业非标板材进行切割时，通过开关面板16上的第二驱动电机开关控制第二驱动电机12开启，通过第二驱动电机12带动切割刀13进行转动，然后根据工业非标板材的高度，通过电动液压缸开关控制电动液压缸10运作，来带动切割刀13下移，使得切割刀13与工业非标板材之的位置相对应，接着通过正反转电机开关控制15运作，通过正反转电机15带动半齿轮21转动，通过半齿轮21的形状特性，即可带动传动齿轮23和连接丝杆24作间歇性转动，即可带动工业非标板材每次移动的距离为定值，那么最后通过第一电机开关控制第一驱动电机4运作，通过第一驱动电机4带动往复丝杆5转动，此时即可使得切割刀13往复左右移动对工业非标板材进行切割，切割完毕后传动齿轮23又会重新被传动，那么工业非标板材又会重新与切割刀13相贴合，有序的完成等距切割，即对工业非标板材进行切割的宽度为均等，操作简便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种工业非标自动化控制设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设有调节组件(2)，所述底座(1)正面的内壁固定连接有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的传动轴固定连接有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)的外侧滑动连接有滑板(6)，所述滑板(6)的顶端固定连接有支框(9)，所述支框(9)的底端内侧固定连接有电动液压缸(10)，所述电动液压缸(10)的伸缩端固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的一侧固定连接有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的传动轴固定连接有切割刀(13)，所述底座(1)的顶端放置有工作台(14)，所述工作台(14)的顶端设有两个限位组件(3)，所述底座(1)一侧的内壁固定连接有正反转电机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种工业非标自动化控制设备，其特征在于：所述调节组件(2)包括半齿轮(21)、转杆(22)和连接丝杆(24)，所述半齿轮(21)固定设置在所述正反转电机(15)的传动轴上，所述转杆(22)转动设置在所述底座(1)一侧的内壁，所述转杆(22)的一侧固定连接有传动齿轮(23)，所述传动齿轮(23)与所述半齿轮(21)啮合连接，所述连接丝杆(24)固定设置在所述传动齿轮(23)的一侧，所述连接丝杆(24)的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有支板(25)。

3.根据权利要求2所述的一种工业非标自动化控制设备，其特征在于：所述支板(25)的顶端与所述工作台(14)的底端固定连接，所述支板(25)的外侧与所述底座(1)的顶端内侧相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种工业非标自动化控制设备，其特征在于：所述连接丝杆(24)的一端通过轴承与所述底座(1)的内侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业非标自动化控制设备，其特征在于：两个所述限位组件(3)均包括立板(31)和限位板(33)，两个所述立板(31)分别固定设置在所述工作台(14)的正面与背面，两个所述立板(31)的顶端内侧均螺纹连接有螺杆(32)，两个所述限位板(33)分别转动设置在两个所述螺杆(32)的底端，两个所述限位板(33)的一侧分别与两个所述立板(31)的一侧相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种工业非标自动化控制设备，其特征在于：所述滑板(6)的两侧均固定连接有滑块(7)，所述底座(1)的内侧开设有两个滑槽(8)，两个所述滑块(7)的外侧分别与两个所述滑槽(8)的内侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种工业非标自动化控制设备，其特征在于：所述滑板(6)的内侧固定连接有卡块，且卡块与往复丝杆(5)的丝槽相卡合，所述滑板(6)的底端与所述底座(1)的顶端内侧相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种工业非标自动化控制设备，其特征在于：所述固定板(11)的一侧与所述支框(9)一侧的内壁相贴合。

9.根据权利要求1所述的一种工业非标自动化控制设备，其特征在于：所述底座(1)的正面固定设有开关面板(16)，所述开关面板(16)的表面分别设有第一驱动电机开关、第二驱动电机开关、正反转电机开关和电动液压缸开关，所述第一驱动电机(4)、第二驱动电机(12)、正反转电机(15)和电动液压缸(10)分别通过第一驱动电机开关、第二驱动电机开关、正反转电机开关和电动液压缸开关与外接电源电性连接。

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