CN115107233A - 一种快装式塑料件注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快装式塑料件注塑成型模具,涉及注塑模具技术领域。一种快装式塑料件注塑成型模具，包括模具安装座，所述模具安装座的两侧设置有侧板，侧板的上端设置有顶板，顶板上设置有液压油缸，液压油缸连接有凸模，模具安装座上设置有安装板，安装板上设置有凹模，安装板的纵向中线位置上设置有丝杆槽，丝杆槽内对称设置有丝杆组件。本发明提出的一种快装式塑料件注塑成型模具，设置有驱动组件带动丝杆组件活动，通过锥齿轮传动，实现丝杆本体带动夹持板同时移动，对凹模的两端进行夹持固定，完成凹模的快速安装，方便更换不同的凹模，能够实现不同塑料件的注塑加工。

Description

一种快装式塑料件注塑成型模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种快装式塑料件注塑成型模具。

背景技术

对于塑料件的生产常常会用到注塑模具，但对于注塑模具中的凹模的安装十分的复杂，尤其是组合式的塑料件玩具，在需要更换其他凹模来生产不同样式的塑料件时，工作人员拆装就会很麻烦。

中国专利CN212312598U公开了一种便于更换的注塑模具用模具，包括模座、移出机构、连接座、模具主体和卡紧机构，所述移出机构可装配在模座的一侧，所述连接座可拆卸地设置在移出机构的顶端，所述模具主体可螺钉连接在连接座的顶端，所述卡紧机构可装配在模座的内腔。该便于更换的注塑模具用模具，通过弹簧与底板之间的配合，从而可以将脱离的连接座从模座的内腔推出，该装置结构简单、设计精妙，告别了传统使用螺栓固定安装的方式，便于使用者更换模具主体，操作便捷，省时省力，避免在更换模具主体时耗费大量的时间而影响整体的工作进度，间接提高了整体的生产效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

该申请虽然在一定程度上解决了安装模具繁琐的问题，但是该申请中存在以下问题：1、安装时需要按压模具本体，保持弹簧处于压缩状态，可能会出现弹簧受力不均，模具本体倾斜的情况发生，则不能准确的将卡块与模具本体固定，会给安装结构增加难度； 2、模具本体没有设置相应的顶出结构，在使用时，无法取出定型产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快装式塑料件注塑成型模具，设置有驱动组件带动丝杆组件活动，通过锥齿轮传动，实现丝杆本体带动夹持板同时移动，对凹模的两端进行夹持固定，完成凹模的快速安装，方便更换不同的凹模，能够实现不同塑料件的注塑加工；夹持板通过同步杆连接丝杆本体，夹持板由同步杆传动，同时同步杆也随夹持板位移，同步杆的下端设置有斜挤块，斜挤块工作至与锥形块挤压时，推动活动柱整体下移，即在完成凹模安装后，自动转换工作模式，实现安装凹槽与驱动顶出件上升采用统一驱动结构，方便人员控制；第二电极触片与第一电极触片通过导线连接有提示灯，提示灯安装在模具安装座的侧壁上，当第二电极触片与第一电极触片接触时，即螺纹段下移后，螺纹口与螺纹段上的外螺纹一端啮合，提示灯的电路导通，提示灯亮起，提示使用者凹模安装完成，方便使用者查看；在顶出件未与螺纹段啮合时，顶出件在自重下，限位腰槽的一端与丝杆本体相接，螺纹段的下端与螺纹口套接，螺纹段旋转，顶出件在丝杆本体的限制下，不能活动，螺纹段下移后，螺纹口与螺纹段上的外螺纹一端啮合，螺纹段旋转，能够带动顶出件上移，将成型后的塑料件顶出凹模，且顶出件的上升力垂直设置，顶出件不易出现倾斜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快装式塑料件注塑成型模具，包括模具安装座，所述模具安装座的两侧设置有侧板，侧板的上端设置有顶板，顶板上设置有液压油缸，液压油缸连接有凸模，模具安装座上设置有安装板，安装板上设置有凹模，安装板的纵向中线位置上设置有丝杆槽，丝杆槽内对称设置有丝杆组件，安装板的中心位置上贯穿连接有顶出件，顶出件与凹模卡合，顶出件的下端活动连接有驱动组件；

所述丝杆组件包括丝杆本体、第一锥齿轮、夹持板和同步杆，丝杆本体的两端通过轴承与丝杆槽活动连接，丝杆本体靠近顶出件的一端延伸至顶出件内，且丝杆本体置于顶出件内部的一端设置有第一锥齿轮，丝杆本体贯穿同步杆，丝杆本体与同步杆啮合，同步杆的上端设置有夹持板，夹持板与凹模的两端卡合连接；

所述驱动组件包括驱动杆、旋转柱、活动柱和第二锥齿轮，驱动杆贯穿模具安装座的侧壁，且驱动杆置于模具安装座内部的一端与旋转柱，旋转柱的下端通过转台与模具安装座的底部活动连接，旋转柱的上端与活动柱套接，活动柱的上端延伸至顶出件内，且活动柱的上端设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选的，所述同步杆上设置有螺纹套，螺纹套与丝杆本体啮合，同步杆的下端设置有斜挤块。

优选的，所述活动柱包括驱动旋转段、中间段和螺纹段，驱动旋转段、中间段和螺纹段从下至上依次固定连接，驱动旋转段与旋转柱套接，中间段上设置有锥形块，锥形块与斜挤块位置对应，螺纹段的上端位置上设置有外螺纹。

优选的，所述驱动旋转段的外壁上设置有限位条，驱动旋转段的下端设置有延伸杆，延伸杆的下端设置有第一电极触片，驱动旋转段的下端设置有支撑弹簧，支撑弹簧的下端与旋转柱固定连接。

优选的，所述旋转柱的内部为空心结构，旋转柱的内壁上开设有与限位条相匹配的凹槽，限位条与凹槽卡合连接，旋转柱的外部设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮与驱动杆啮合。

优选的，所述驱动杆置于模具安装座内部的一端设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。

优选的，所述旋转柱的底部设置有第二电极触片，第二电极触片与第一电极触片通过导线连接有提示灯，提示灯安装在模具安装座的侧壁上。

优选的，所述顶出件的内部为空心结构，顶出件的两侧对称开设有限位腰槽，限位腰槽与丝杆本体活动连接，顶出件的下端设置有与螺纹段相匹配的螺纹口。

优选的，所述夹持板设置有两块，两块夹持板相背离的一侧对称设置有导向杆，导向杆贯穿侧板。

优选的，所述凹模的两侧对称设置有固定槽，固定槽与夹持板卡合，凹模的下表面对称设置有拱形槽，拱形槽与丝杆本体一端连接的轴承卡合，凹模的中心位置上开设有与顶出件想匹配的顶出槽，顶出槽与顶出件卡合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的一种快装式塑料件注塑成型模具，设置有驱动组件带动丝杆组件活动，通过锥齿轮传动，实现丝杆本体带动夹持板同时移动，对凹模的两端进行夹持固定，完成凹模的快速安装，夹持板与凹模卡合的结构，安装快捷，方便更换不同的凹模，能够实现不同塑料件的注塑加工；

2、本发明提出的一种快装式塑料件注塑成型模具，夹持板通过同步杆连接丝杆本体，夹持板由同步杆传动，同时同步杆也随夹持板位移，同步杆的下端设置有斜挤块，斜挤块工作至与锥形块挤压时，推动活动柱整体下移，即在完成凹模安装后，自动转换工作模式，实现安装凹槽与驱动顶出件上升采用统一驱动结构，方便人员控制；

3、本发明提出的一种快装式塑料件注塑成型模具，第二电极触片与第一电极触片通过导线连接有提示灯，提示灯安装在模具安装座的侧壁上，当第二电极触片与第一电极触片接触时，即螺纹段下移后，螺纹口与螺纹段上的外螺纹一端啮合，提示灯的电路导通，提示灯亮起，提示使用者凹模安装完成，方便使用者查看，在提示灯亮灯的情况下，正反向旋转驱动杆，实现顶出件的上升与下落，可以连续进行注塑操作；

4、本发明提出的一种快装式塑料件注塑成型模具，在顶出件未与螺纹段啮合时，顶出件在自重下，限位腰槽的一端与丝杆本体相接，螺纹段的下端与螺纹口套接，螺纹段旋转，顶出件在丝杆本体的限制下，不能活动，螺纹段下移后，螺纹口与螺纹段上的外螺纹一端啮合，螺纹段旋转，能够带动顶出件上移，将成型后的塑料件顶出凹模，且顶出件的上升力垂直设置，顶出件不易出现倾斜。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的模具安装座结构图；

图3为本发明的模具安装座内部图；

图4为本发明的模具安装座横向剖视图；

图5为本发明的丝杆组件连接结构图；

图6为本发明的A处放大图；

图7为本发明的B处放大图；

图8为本发明的夹持板工作状态图；

图9为本发明的C处放大图；

图10为本发明的顶出件工作状态图。

图中：1、模具安装座；11、侧板；12、凸模；13、安装板；131、丝杆槽；14、提示灯；2、丝杆组件；21、丝杆本体；22、第一锥齿轮；23、夹持板；231、导向杆；24、同步杆；241、斜挤块；3、顶出件；31、限位腰槽；32、螺纹口；4、驱动组件；41、驱动杆；411、第四锥齿轮；42、旋转柱；421、第二电极触片；422、第三锥齿轮；43、活动柱；431、驱动旋转段；4311、延伸杆；4312、第一电极触片；4313、支撑弹簧；432、中间段；433、螺纹段；44、第二锥齿轮；5、凹模；51、固定槽；52、拱形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中安装时需要将凹模5与底座卡合后，再通过安装机构固定，需要分两次插接安装机构的技术问题，请参阅图1-图5和图7，本发明提供以下技术方案：

一种快装式塑料件注塑成型模具，包括模具安装座1，模具安装座1的两侧设置有侧板11，侧板11的上端设置有顶板，顶板上设置有液压油缸，液压油缸连接有凸模12，模具安装座1上设置有安装板13，安装板13上设置有凹模5，安装板13的纵向中线位置上设置有丝杆槽131，丝杆槽131内对称设置有丝杆组件2，安装板13的中心位置上贯穿连接有顶出件3，顶出件3与凹模5卡合，顶出件3的下端活动连接有驱动组件4。

丝杆组件2包括丝杆本体21、第一锥齿轮22、夹持板23和同步杆24，丝杆本体21的两端通过轴承与丝杆槽131活动连接，丝杆本体21靠近顶出件3的一端延伸至顶出件3内，且丝杆本体21置于顶出件3内部的一端设置有第一锥齿轮22，丝杆本体21贯穿同步杆24，丝杆本体21与同步杆24啮合，同步杆24的上端设置有夹持板23，夹持板23与凹模5的两端卡合连接，同步杆24上设置有螺纹套，螺纹套与丝杆本体21啮合，夹持板23设置有两块，两块夹持板23相背离的一侧对称设置有导向杆231，导向杆231贯穿侧板11。

驱动组件4包括驱动杆41、旋转柱42、活动柱43和第二锥齿轮44，驱动杆41贯穿模具安装座1的侧壁，且驱动杆41置于模具安装座1内部的一端与旋转柱42，旋转柱42的下端通过转台与模具安装座1的底部活动连接，旋转柱42的上端与活动柱43套接，活动柱43的上端延伸至顶出件3内，且活动柱43的上端设置有第二锥齿轮44，第二锥齿轮44与第一锥齿轮22啮合，，旋转柱42的外部设置有第三锥齿轮422，第三锥齿轮422与驱动杆41啮合，驱动杆41置于模具安装座1内部的一端设置有第四锥齿轮411，第四锥齿轮411与第三锥齿轮422啮合。

凹模5的两侧对称设置有固定槽51，固定槽51与夹持板23卡合，凹模5的下表面对称设置有拱形槽52，拱形槽52与丝杆本体21一端连接的轴承卡合，凹模5的中心位置上开设有与顶出件3想匹配的顶出槽，顶出槽与顶出件3卡合。

具体的，旋转驱动杆41，可以通过第四锥齿轮411带动第三锥齿轮422旋转，控制旋转柱42转动，第二锥齿轮44带动第一锥齿轮22旋转，两根丝杆本体21反向旋转，丝杆本体21上的同步杆24带动夹持板23沿丝杆本体21移动位置，导向杆231在夹持板23移动位置时，为夹持板23导向，将导向杆231设置在夹持板23相背离的一侧，可以在安装凹模5时，不对凹模5起到遮挡作用，方便对凹模5进行安装，且工作时，夹持板23同时对凹模5进行夹持，固定凹模5的位置，容易安装。

为了解决现有技术中安装凹模5和实现顶出件3上升的功能切换的技术问题，请参阅图3-图10，本发明提供以下技术方案：

同步杆24的下端设置有斜挤块241，活动柱43包括驱动旋转段431、中间段432和螺纹段433，驱动旋转段431、中间段432和螺纹段433从下至上依次固定连接，驱动旋转段431与旋转柱42套接，中间段432上设置有锥形块，锥形块与斜挤块241位置对应。

螺纹段433的上端位置上设置有外螺纹，驱动旋转段431的外壁上设置有限位条，驱动旋转段431的下端设置有延伸杆4311，延伸杆4311的下端设置有第一电极触片4312，驱动旋转段431的下端设置有支撑弹簧4313，支撑弹簧4313的下端与旋转柱42固定连接，旋转柱42的内部为空心结构，旋转柱42的内壁上开设有与限位条相匹配的凹槽，限位条与凹槽卡合连接，旋转柱42旋转时，能够带动驱动旋转段431同时旋转。

顶出件3的内部为空心结构，顶出件3的两侧对称开设有限位腰槽31，限位腰槽31与丝杆本体21活动连接，在顶出件3未与螺纹段433啮合时，顶出件3在自重下，限位腰槽31的一端与丝杆本体21相接，顶出件3的下端设置有与螺纹段433相匹配的螺纹口32。

具体的，在顶出件3未工作时，螺纹段433的下端与螺纹口32套接，螺纹段433旋转，顶出件3在丝杆本体21的限制下，不能活动，当斜挤块241挤压到锥形块上时，推动锥形块向下移动，此时，活动柱43整体向下移动，活动柱43带动第二锥齿轮44向下移动，第二锥齿轮44与第一锥齿轮22啮合的齿纹逐渐分离开，第二锥齿轮44不能带动第一锥齿轮22旋转，夹持板23与凹模5夹持紧密，停止移动，且螺纹段433下移后，螺纹口32与螺纹段433上的外螺纹一端啮合，螺纹段433旋转，能够带动顶出件3上移，将成型后的塑料件顶出凹模5。

为了解决现有技术中不能观察凹模5是否安装到位的技术问题，请参阅图2-图4、图6-图7本发明提出以下技术方案：

旋转柱42的底部设置有第二电极触片421，第二电极触片421与第一电极触片4312通过导线连接有提示灯14，提示灯14安装在模具安装座1的侧壁上。

具体的，当第二电极触片421与第一电极触片4312接触时，即螺纹段433下移后，螺纹口32与螺纹段433上的外螺纹一端啮合，提示灯14的电路导通，提示灯14亮起，提示使用者凹模5安装完成，在提示灯14亮起的状态下，持续旋转驱动杆41，可以带动顶出件3上移，在将塑料件顶出后，反向转动驱动杆41，可以实现顶出件3下移，进行下一次注塑。

工作过程：液压油缸带动凸模12上移，将凹模5放置到安装板13上，拱形槽52与丝杆本体21一端连接的轴承卡合，顶出槽与顶出件3卡合，初步固定凹模5的位置，旋转驱动杆41，第四锥齿轮411与第三锥齿轮422啮合，通过第四锥齿轮411带动第三锥齿轮422旋转，控制旋转柱42转动，第二锥齿轮44带动第一锥齿轮22旋转，两根丝杆本体21反向旋转，丝杆本体21上的同步杆24带动夹持板23沿丝杆本体21移动位置，直至夹持板23与固定槽51卡合紧密，移动夹持板23的过程中，同步杆24下端的斜挤块241同步向锥形块方向移动，斜挤块241接触到锥形块，挤压锥形块向下移动为位置，活动柱43整体向下移动，活动柱43带动第二锥齿轮44向下移动，第二锥齿轮44与第一锥齿轮22啮合的齿纹逐渐分离开，第二锥齿轮44不能带动第一锥齿轮22旋转，夹持板23与凹模5夹持紧密，停止移动，此时第二电极触片421与第一电极触片4312接触，提示灯14的电路导通，提示灯14亮起，提示使用者凹模5安装完成，螺纹段433下移后，螺纹口32与螺纹段433上的外螺纹一端啮合，向凹模5内进行注塑，凸模12挤压成型后，继续旋转驱动杆41，活动柱43整体旋转，顶出件3在外螺纹的作用下向上移动，直至顶出件3将成型的塑料件顶出凹模5，反向旋转驱动杆41，直至顶出件3的顶端与凹模5底部齐平，进行下一次注塑，在需要更换凹模5时，反向旋转驱动杆41，第二电极触片421与第一电极触片4312分离，提示灯14灭灯，与此同时，顶出件3与螺纹段433的外螺纹分离，继续转动，斜挤块241逐步远离锥形块，支撑弹簧4313推动活动柱43上移，第二锥齿轮44与第一锥齿轮22重新啮合，活动柱43再次带动丝杆本体21旋转，夹持板23从凹模5的固定槽51内抽出，拆下凹模5即可。

综上所述：本快装式塑料件注塑成型模具，设置有驱动组件4带动丝杆组件2活动，通过锥齿轮传动，实现丝杆本体21带动夹持板23同时移动，对凹模5的两端进行夹持固定，完成凹模5的快速安装，方便更换不同的凹模5，能够实现不同塑料件的注塑加工；夹持板23通过同步杆24连接丝杆本体21，夹持板23由同步杆24传动，同时同步杆24也随夹持板23位移，同步杆24的下端设置有斜挤块241，斜挤块241工作至与锥形块挤压时，推动活动柱43整体下移，即在完成凹模5安装后，自动转换工作模式，实现安装凹模5与驱动顶出件3上升采用统一驱动结构，方便人员控制；第二电极触片421与第一电极触片4312通过导线连接有提示灯14，提示灯14安装在模具安装座1的侧壁上，当第二电极触片421与第一电极触片4312接触时，即螺纹段433下移后，螺纹口32与螺纹段433上的外螺纹一端啮合，提示灯14的电路导通，提示灯14亮起，提示使用者凹模5安装完成，方便使用者查看；在顶出件3未与螺纹段433啮合时，顶出件3在自重下，限位腰槽31的一端与丝杆本体21相接，螺纹段433的下端与螺纹口32套接，螺纹段433旋转，顶出件3在丝杆本体21的限制下，不能活动，螺纹段433下移后，螺纹口32与螺纹段433上的外螺纹一端啮合，螺纹段433旋转，能够带动顶出件3上移，将成型后的塑料件顶出凹模5，且顶出件3的上升力垂直设置，顶出件3不易出现倾斜。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快装式塑料件注塑成型模具，包括模具安装座（1），其特征在于：所述模具安装座（1）的两侧设置有侧板（11），侧板（11）的上端设置有顶板，顶板上设置有液压油缸，液压油缸连接有凸模（12），模具安装座（1）上设置有安装板（13），安装板（13）上设置有凹模（5），安装板（13）的纵向中线位置上设置有丝杆槽（131），丝杆槽（131）内对称设置有丝杆组件（2），安装板（13）的中心位置上贯穿连接有顶出件（3），顶出件（3）与凹模（5）卡合，顶出件（3）的下端活动连接有驱动组件（4）；

所述丝杆组件（2）包括丝杆本体（21）、第一锥齿轮（22）、夹持板（23）和同步杆（24），丝杆本体（21）的两端通过轴承与丝杆槽（131）活动连接，丝杆本体（21）靠近顶出件（3）的一端延伸至顶出件（3）内，且丝杆本体（21）置于顶出件（3）内部的一端设置有第一锥齿轮（22），丝杆本体（21）贯穿同步杆（24），丝杆本体（21）与同步杆（24）啮合，同步杆（24）的上端设置有夹持板（23），夹持板（23）与凹模（5）的两端卡合连接；

所述驱动组件（4）包括驱动杆（41）、旋转柱（42）、活动柱（43）和第二锥齿轮（44），驱动杆（41）贯穿模具安装座（1）的侧壁，且驱动杆（41）置于模具安装座（1）内部的一端与旋转柱（42），旋转柱（42）的下端通过转台与模具安装座（1）的底部活动连接，旋转柱（42）的上端与活动柱（43）套接，活动柱（43）的上端延伸至顶出件（3）内，且活动柱（43）的上端设置有第二锥齿轮（44），第二锥齿轮（44）与第一锥齿轮（22）啮合。

2.如权利要求1所述的一种快装式塑料件注塑成型模具，其特征在于：所述同步杆（24）上设置有螺纹套，螺纹套与丝杆本体（21）啮合，同步杆（24）的下端设置有斜挤块（241）。

3.如权利要求2所述的一种快装式塑料件注塑成型模具，其特征在于：所述活动柱（43）包括驱动旋转段（431）、中间段（432）和螺纹段（433），驱动旋转段（431）、中间段（432）和螺纹段（433）从下至上依次固定连接，驱动旋转段（431）与旋转柱（42）套接，中间段（432）上设置有锥形块，锥形块与斜挤块（241）位置对应，螺纹段（433）的上端位置上设置有外螺纹。

4.如权利要求3所述的一种快装式塑料件注塑成型模具，其特征在于：所述驱动旋转段（431）的外壁上设置有限位条，驱动旋转段（431）的下端设置有延伸杆（4311），延伸杆（4311）的下端设置有第一电极触片（4312），驱动旋转段（431）的下端设置有支撑弹簧（4313），支撑弹簧（4313）的下端与旋转柱（42）固定连接。

5.如权利要求4所述的一种快装式塑料件注塑成型模具，其特征在于：所述旋转柱（42）的内部为空心结构，旋转柱（42）的内壁上开设有与限位条相匹配的凹槽，限位条与凹槽卡合连接，旋转柱（42）的外部设置有第三锥齿轮（422），第三锥齿轮（422）与驱动杆（41）啮合。

6.如权利要求5所述的一种快装式塑料件注塑成型模具，其特征在于：所述驱动杆（41）置于模具安装座（1）内部的一端设置有第四锥齿轮（411），第四锥齿轮（411）与第三锥齿轮（422）啮合。

7.如权利要求5所述的一种快装式塑料件注塑成型模具，其特征在于：所述旋转柱（42）的底部设置有第二电极触片（421），第二电极触片（421）与第一电极触片（4312）通过导线连接有提示灯（14），提示灯（14）安装在模具安装座（1）的侧壁上。

8.如权利要求3所述的一种快装式塑料件注塑成型模具，其特征在于：所述顶出件（3）的内部为空心结构，顶出件（3）的两侧对称开设有限位腰槽（31），限位腰槽（31）与丝杆本体（21）活动连接，顶出件（3）的下端设置有与螺纹段（433）相匹配的螺纹口（32）。

9.如权利要求1所述的一种快装式塑料件注塑成型模具，其特征在于：所述夹持板（23）设置有两块，两块夹持板（23）相背离的一侧对称设置有导向杆（231），导向杆（231）贯穿侧板（11）。

10.如权利要求1所述的一种快装式塑料件注塑成型模具，其特征在于：所述凹模（5）的两侧对称设置有固定槽（51），固定槽（51）与夹持板（23）卡合，凹模（5）的下表面对称设置有拱形槽（52），拱形槽（52）与丝杆本体（21）一端连接的轴承卡合，凹模（5）的中心位置上开设有与顶出件（3）想匹配的顶出槽，顶出槽与顶出件（3）卡合。

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