CN216465209U - 一种防变形陶瓷摆件高效率压胚成型异性滚压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防变形陶瓷摆件高效率压胚成型异性滚压机，包括底板和固定框，固定框固定在底板上，底板的顶部设置有位移机构；位移机构包括活动板、通孔、齿板、连接部、电动辊和齿轮，活动板位于底板的顶部，活动板的顶端设置有成型机构；成型机构包括活动箱、连接杆、第一模块、第二模块、第一慢速电机、固定板和电动伸缩杆。本实用新型通过设有两个电动辊，通过两个电动辊带动两个齿轮进行同向旋转，同时两个齿轮均与通孔啮合连接，这样便可带动活动板顶端的成型机构从旋转机构的下方位移到储浆机构的下方，这样便可对第一模块和第二模块相配合形成的成型模块中注入泥浆，而且旋转机构不会对储浆机构对成型模块中注入泥浆时产出影响。

Description

一种防变形陶瓷摆件高效率压胚成型异性滚压机

技术领域

本实用新型涉及滚压机技术领域，具体为一种防变形陶瓷摆件高效率压胚成型异性滚压机。

背景技术

在陶瓷生产领域中，陶瓷滚压机为其中最为重要的一种设备，而现有的陶瓷滚压机使用时存在一定的问题；

1、无法对陶瓷胚成型的模块进行位移，这样使得成型模块一直处于滚动成型时所用的转动块的下方，这样不容易对成型模块中注入泥浆；

2、对陶瓷胚成型的模块时无法进行拆卸的，这样再将模块中滚动成型后的陶瓷胚取出时会比较的麻烦，为此我们提出一种防变形陶瓷摆件高效率压胚成型异性滚压机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防变形陶瓷摆件高效率压胚成型异性滚压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形陶瓷摆件高效率压胚成型异性滚压机，包括底板和固定框，所述固定框固定在底板上，所述底板的顶部设置有位移机构；

所述位移机构包括活动板、通孔、齿板、连接部、电动辊和齿轮，所述活动板位于底板的顶部，所述活动板的顶端设置有成型机构，所述通孔开设在底板的顶端，所述齿板的两端分别与通孔的两个内侧固定连接，所述连接部、电动辊和齿轮均有两个，两个所述连接部分别固定在活动板底部的两端，两个所述电动辊的两端分别与两个连接部两个内侧的底端固定连接，两个所述齿轮分别固定套设在两个电动辊上且两个齿轮均与通孔啮合连接；

所述成型机构包括活动箱、连接杆、第一模块、第二模块、第一慢速电机、固定板和电动伸缩杆，所述活动箱活动放置在活动板的顶端，所述连接杆有两个，两个所述连接杆的顶端均活动贯穿活动板并分别与活动箱底部的两端固定连接，所述第一模块和第二模块均位于活动箱的内部且第一模块与第二模块相配合形成成型模块，所述固定板和电动伸缩杆均有四个，四个所述固定板分别固定在第一模块的两侧和第二模块的两侧，四个所述电动伸缩杆分别固定在第一模块两侧上的固定板一侧的两端，四个所述电动伸缩杆活塞杆的顶端分别与第二模块两侧上的固定板一侧的两端固定连接，所述第一慢速电机固定在活动箱内腔底端的中部且第一慢速电机输出轴的端部旋转插接在第一模块的底端。

优选的，所述活动板底端的中部并排固定设有两个固定杆，两个所述固定杆相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内腔的顶端均固定设有第二慢速电机，两个所述第二慢速电机输出轴的端部均固定设有丝杠，两个所述丝杠的另一端分别旋转插接在两个滑槽内腔的底端，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别螺纹套设在两个丝杠上且两个丝杠分别固定在两个连接杆相背一侧得出底端。

优选的，所述第二模块底部的一端和第一模块底部的一端均固定设有固定块，两个所述固定块的底端均固定设有万向轮。

优选的，所述固定框内腔顶部的一端设置有旋转机构，所述旋转机构包括电动机和转动块，所述电动机固定在固定框内腔顶部的一端，所述转动块固定在电动机输出轴的端部。

优选的，所述固定框内腔顶部的另一端设置有储浆机构，所述储浆机构包括储存箱、入料口和自带阀门的排料管，所述储存箱固定在固定框内腔顶部的另一端，所述入料口和自带阀门的排料管均与储存箱连通。

优选的，所述底板底端的四个边角处均固定设有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有两个电动辊，通过两个电动辊带动两个齿轮进行同向旋转，同时两个齿轮均与通孔啮合连接，这样便可带动活动板顶端的成型机构从旋转机构的下方位移到储浆机构的下方，这样便可对第一模块和第二模块相配合形成的成型模块中注入泥浆，而且旋转机构不会对储浆机构对成型模块中注入泥浆时产出影响；

2、通过设有两个第二慢速电机，通过两个第二慢速电机的输出轴分别带动两个丝杠旋转，两个丝杠在旋转的同时带动两个滑块进行下降，两个滑块在下降的同时带动活动箱下降，同时活动箱带动第一模块和第二模块相配合形成的成型模块下降并与转动块脱离，之后启动四个电动伸缩杆，四个电动伸缩杆的活塞杆两两相配合对第二模块两侧上的固定板施加一个顶力，使得第二模块与第一模块脱离，这样便可将成型后的陶瓷胚取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防变形陶瓷摆件高效率压胚成型异性滚压机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防变形陶瓷摆件高效率压胚成型异性滚压机的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中成型机构的局部结构示意图。

图中：1、底板；2、固定框；301、活动板；302、通孔；303、齿板；304、连接部；305、电动辊；306、齿轮；401、活动箱；402、连接杆；403、第一模块；404、第二模块；405、第一慢速电机；406、固定板；407、电动伸缩杆；501、固定杆；502、第二慢速电机；503、丝杠；504、滑块；601、固定块；602、万向轮；701、电动机；702、转动块；801、储存箱；802、入料口；803、排料管；9、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防变形陶瓷摆件高效率压胚成型异性滚压机，包括底板1和固定框2，固定框2固定在底板1上，底板1的顶部设置有位移机构；

位移机构包括活动板301、通孔302、齿板303、连接部304、电动辊305和齿轮306，活动板301位于底板1的顶部，活动板301的顶端设置有成型机构，通孔302开设在底板1的顶端，齿板303的两端分别与通孔302的两个内侧固定连接，连接部304、电动辊305和齿轮306均有两个，两个连接部304分别固定在活动板301底部的两端，两个电动辊305的两端分别与两个连接部304两个内侧的底端固定连接，两个齿轮306分别固定套设在两个电动辊305上且两个齿轮306均与通孔302啮合连接；

成型机构包括活动箱401、连接杆402、第一模块403、第二模块404、第一慢速电机405、固定板406和电动伸缩杆407，活动箱401活动放置在活动板301的顶端，连接杆402有两个，两个连接杆402的顶端均活动贯穿活动板301并分别与活动箱401底部的两端固定连接，第一模块403和第二模块404均位于活动箱401的内部且第一模块403与第二模块404相配合形成成型模块，固定板406和电动伸缩杆407均有四个，四个固定板406分别固定在第一模块403的两侧和第二模块404的两侧，四个电动伸缩杆407分别固定在第一模块403两侧上的固定板406一侧的两端，四个电动伸缩杆407活塞杆的顶端分别与第二模块404两侧上的固定板406一侧的两端固定连接，第一慢速电机405固定在活动箱401内腔底端的中部且第一慢速电机405输出轴的端部旋转插接在第一模块403的底端。

作为本实用新型的一种实施方式，活动板301底端的中部并排固定设有两个固定杆501，两个固定杆501相对的一侧均开设有滑槽，两个滑槽内腔的顶端均固定设有第二慢速电机502，两个第二慢速电机502输出轴的端部均固定设有丝杠503，两个丝杠503的另一端分别旋转插接在两个滑槽内腔的底端，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块504，两个滑块504分别螺纹套设在两个丝杠503上且两个丝杠503分别固定在两个连接杆402相背一侧得出底端，通过将两个滑块504分别滑动连接在两个滑槽的内部可对两个连接杆402起到限位的作用，通过设有的两个第二慢速电机502的输出轴分别带动两个丝杠503旋转，两个丝杠503在旋转的同时可带动两个滑块504进行升降，两个滑块504在升降的同时即可带动成型机构进行升降。

作为本实用新型的一种实施方式，第二模块404底部的一端和第一模块403底部的一端均固定设有固定块601，两个固定块601的底端均固定设有万向轮602，通过设有的两个固定块601和两个万向轮602可对成型模块起到支撑的作用，同时方便成型模块进行转动。

作为本实用新型的一种实施方式，固定框2内腔顶部的一端设置有旋转机构，旋转机构包括电动机701和转动块702，电动机701固定在固定框2内腔顶部的一端，转动块702固定在电动机701输出轴的端部，通过电动机701的输出轴带动转动块702在成型模块的内部转动，通过转动块702与成型模块相配合可对成型模块内部的陶瓷泥浆进行滚压成型。

作为本实用新型的一种实施方式，固定框2内腔顶部的另一端设置有储浆机构，储浆机构包括储存箱801、入料口802和自带阀门的排料管803，储存箱801固定在固定框2内腔顶部的另一端，入料口802和自带阀门的排料管803均与储存箱801连通，通过入料口802可将泥浆注入到储存箱801的内部，通过排料管803可将储存箱801内部的泥浆注入到成型模块中。

作为本实用新型的一种实施方式，底板1底端的四个边角处均固定设有支腿9，通过设有的四个支腿9可对装置起到支撑的作用。

工作原理：首先，启动两个电动辊305，两个电动辊305带动两个齿轮306进行同向顺时针旋转，同时两个齿轮306均与通孔302啮合连接，从而带动活动板301顶端的成型机构位移到储浆机构的下方，之后打开排料管803的阀门，此时储存箱801内部的泥浆会被注入到第一模块403和第二模块404相配合形成的成型模块中，注浆完成后关闭排料管803的阀门，之后同时控制两个电动辊305，两个电动辊305带动两个齿轮306进行同向逆时针旋转，从而带动活动板301顶端的成型机构位移到旋转机构的下方，之后启动电动机701和第一慢速电机405，电动机701带动转动块702顺时针旋转，第一慢速电机405带动成型模块逆时针旋转，之后启动两个第二慢速电机502，两个第二慢速电机502的输出轴分别带动两个丝杠503顺时针旋转，两个丝杠503在顺时针旋转的同时带动两个滑块504上升，两个滑块504在上升的同时带动活动箱401上升，同时活动箱401带动第一模块403和第二模块404相配合形成的成型模块上升并使得转动的转动块702进入到转动的成型模块中，这样便可将成型模块中的泥浆进行滚压成型，待泥浆滚压形成陶瓷胚后，关闭电动机701和第一慢速电机405，之后控制两个第二慢速电机502，两个第二慢速电机502的输出轴分别带动两个丝杠503逆时针旋转，两个丝杠503在逆时针旋转的同时带动两个滑块504进行下降，两个滑块504在下降的同时带动活动箱401下降，同时活动箱401带动第一模块403和第二模块404相配合形成的成型模块下降并与转动块702脱离，之后启动四个电动伸缩杆407，四个电动伸缩杆407的活塞杆两两相配合对第二模块404两侧上的固定板406施加一个顶力，使得第二模块404与第一模块403脱离，这样便可将成型后的陶瓷胚取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防变形陶瓷摆件高效率压胚成型异性滚压机，包括底板(1)和固定框(2)，其特征在于，所述固定框(2)固定在底板(1)上，所述底板(1)的顶部设置有位移机构；

所述位移机构包括活动板(301)、通孔(302)、齿板(303)、连接部(304)、电动辊(305)和齿轮(306)，所述活动板(301)位于底板(1)的顶部，所述活动板(301)的顶端设置有成型机构，所述通孔(302)开设在底板(1)的顶端，所述齿板(303)的两端分别与通孔(302)的两个内侧固定连接，所述连接部(304)、电动辊(305)和齿轮(306)均有两个，两个所述连接部(304)分别固定在活动板(301)底部的两端，两个所述电动辊(305)的两端分别与两个连接部(304)两个内侧的底端固定连接，两个所述齿轮(306)分别固定套设在两个电动辊(305)上且两个齿轮(306)均与通孔(302)啮合连接；

所述成型机构包括活动箱(401)、连接杆(402)、第一模块(403)、第二模块(404)、第一慢速电机(405)、固定板(406)和电动伸缩杆(407)，所述活动箱(401)活动放置在活动板(301)的顶端，所述连接杆(402)有两个，两个所述连接杆(402)的顶端均活动贯穿活动板(301)并分别与活动箱(401)底部的两端固定连接，所述第一模块(403)和第二模块(404)均位于活动箱(401)的内部且第一模块(403)与第二模块(404)相配合形成成型模块，所述固定板(406)和电动伸缩杆(407)均有四个，四个所述固定板(406)分别固定在第一模块(403)的两侧和第二模块(404)的两侧，四个所述电动伸缩杆(407)分别固定在第一模块(403)两侧上的固定板(406)一侧的两端，四个所述电动伸缩杆(407)活塞杆的顶端分别与第二模块(404)两侧上的固定板(406)一侧的两端固定连接，所述第一慢速电机(405)固定在活动箱(401)内腔底端的中部且第一慢速电机(405)输出轴的端部旋转插接在第一模块(403)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种防变形陶瓷摆件高效率压胚成型异性滚压机，其特征在于：所述活动板(301)底端的中部并排固定设有两个固定杆(501)，两个所述固定杆(501)相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内腔的顶端均固定设有第二慢速电机(502)，两个所述第二慢速电机(502)输出轴的端部均固定设有丝杠(503)，两个所述丝杠(503)的另一端分别旋转插接在两个滑槽内腔的底端，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块(504)，两个所述滑块(504)分别螺纹套设在两个丝杠(503)上且两个丝杠(503)分别固定在两个连接杆(402)相背一侧得出底端。

3.根据权利要求1所述的一种防变形陶瓷摆件高效率压胚成型异性滚压机，其特征在于：所述第二模块(404)底部的一端和第一模块(403)底部的一端均固定设有固定块(601)，两个所述固定块(601)的底端均固定设有万向轮(602)。

4.根据权利要求1所述的一种防变形陶瓷摆件高效率压胚成型异性滚压机，其特征在于：所述固定框(2)内腔顶部的一端设置有旋转机构，所述旋转机构包括电动机(701)和转动块(702)，所述电动机(701)固定在固定框(2)内腔顶部的一端，所述转动块(702)固定在电动机(701)输出轴的端部。

5.根据权利要求1所述的一种防变形陶瓷摆件高效率压胚成型异性滚压机，其特征在于：所述固定框(2)内腔顶部的另一端设置有储浆机构，所述储浆机构包括储存箱(801)、入料口(802)和自带阀门的排料管(803)，所述储存箱(801)固定在固定框(2)内腔顶部的另一端，所述入料口(802)和自带阀门的排料管(803)均与储存箱(801)连通。

6.根据权利要求1所述的一种防变形陶瓷摆件高效率压胚成型异性滚压机，其特征在于：所述底板(1)底端的四个边角处均固定设有支腿(9)。

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