CN207736795U - 一种多工位旋转式粉末自动压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位旋转式粉末自动压机，包括机座、驱动机组、主轴、副轴、轨道、送料器、预压轮对、主压轮对、脱模顶出轮、上模盘、阴模盘、下模盘和调节机构；所述机座位于整机的下方，在机座上装有驱动机组；主轴、副轴分别垂直地装在机座上，在主轴上，从下自上分别固定有轨道、下模盘、阴模盘和上模盘；在下预压轮和下主压轮的底部装有调节高度的调节机构。本实用新型结构简单，具有多工位旋转式的结构，生产率高；改变了设备的原有驱动系统，通过多级传动，使压机具有了节能功效，同时符合在磁性材料、陶瓷材料、硬质合金、粉末冶金等领域的使用要求。

Description

一种多工位旋转式粉末自动压机

技术领域

本实用新型涉及一种粉末成型设备，具体是一种多工位旋转式粉末自动压机。

背景技术

现有的用于新能源汽车、磁性材料、电子陶瓷、硬质合金、粉末冶金等粉末压块成形的多工位旋转式干粉自动压机，是采用上、下双向下制、一次压成的多工位(7-10个工位)旋转的工作方式，该类型压机的传统驱动方式是通电后，电机直接带动蜗杆转动，进而带动压机的转动，实现压制产品的目的，缺点是由于压机启动需要克服很大压力，造成电机功率很大，耗电；另外，启动时蜗轮、蜗杆间的扭矩也很大，长期使用对零件的寿命有很大影响。因此，本实用新型提供一种多工位旋转式粉末自动压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位旋转式粉末自动压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多工位旋转式粉末自动压机，包括机座、驱动机组、主轴、副轴、轨道、送料器、预压轮对、主压轮对、脱模顶出轮、上模盘、阴模盘、下模盘和调节机构；所述机座位于整机的下方，在机座上装有驱动机组；驱动机组驱动主轴；主轴、副轴分别垂直地装在机座上，在主轴上，从下自上分别固定有轨道、下模盘、阴模盘和上模盘，在上模盘上装有上模，在阴模盘上装有阴模，在下模盘的一侧装有下模，下模盘的另一侧装有脱模顶出轮，在整机的上方装有送料器，所述上预压轮和下预压轮组成预压轮对，上主压轮和下主压轮组成主压轮对；在下预压轮和下主压轮的底部装有调节高度的调节机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机组由电机和减速机组成；减速机输出端通过齿轮驱动副轴上的副轴齿轮，副轴驱动主轴。

作为本实用新型进一步的方案：述调节机构采用现有的蜗轮蜗杆升降机构实现；蜗轮蜗杆升降机构包括一对蜗轮蜗杆和上升螺杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述上预压轮和上主压轮固定在机座的支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，具有多工位旋转式的结构，生产率高，每分钟可生产100件左右的产品；改变了设备的原有驱动系统，通过多级传动，电机通过电磁离合器带动减速机，进而带动旋转压机副轴，在经过间接传动，带动主轴上的转盘转动，实现了最后的产品压制目的。新的传送方式，使压机具有了节能功效，同时符合在磁性材料、陶瓷材料、硬质合金、粉末冶金等领域的使用要求。

附图说明

图1为多工位旋转式粉末自动压机的结构示意图。

其中：1、送料器；2、上预压轮；3、上主压轮；4、上模；5、上模盘；6、阴模；7、阴模盘；8、下模；9、下模盘；10、下预压轮；11、下主压轮；12、机座；13、轨道；14、电机；15、调节机构；16、软管；17、主轴；18、减速机；19、齿轮；20、副轴齿轮；21、副轴；22、脱模顶出轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种多工位旋转式粉末自动压机，包括机座12、驱动机组、主轴17、副轴21、轨道13、送料器1、预压轮对、主压轮对、脱模顶出轮22、上模盘5、阴模盘7、下模盘9和调节机构15；所述机座12位于整机的下方，在机座12上装有由电机14和减速机18组成的驱动机组；减速机18输出端通过齿轮19驱动副轴21上的副轴齿轮20，副轴21通过驱动下模盘9实现驱动主轴17；主轴17、副轴21分别垂直地装在机座12上，在主轴17上，从下自上分别固定有轨道13、下模盘9、阴模盘7和上模盘5，在上模盘5上装有上模4，在阴模盘7上装有阴模6，在下模盘9的一侧装有下模8，下模盘9的另一侧装有脱模顶出轮22，在整机的上方装有送料器1，送料器1通过软管16与阴模盘7相接，所述上预压轮2和下预压轮10组成预压轮对，上主压轮3和下主压轮11组成主压轮对；其中，主压轮对是形成粉末压块的最终压制轮对，而预压轮对是在主压前给阴模腔内粉末一个预压力，使粉末有一个预先流动；上预压轮2和上主压轮3分别与预压模和主压模对应，上预压轮2和上主压轮3固定在机座12的支架上，下预压轮10和下主压轮11分别与预压模和主压模对应，下预压轮10和下主压轮11装于轨道13上，轨道13制定下模的运动曲线，由它调定压制曲线，产品压制好后，通过脱模顶出轮22推出，产品全部装于轨道13上，在下预压轮10和下主压轮11的底部装有调节高度的调节机构15，调节机构15采用现有的蜗轮蜗杆升降机构实现；蜗轮蜗杆升降机构包括一对蜗轮蜗杆和上升螺杆。

本实用新型的工作原理是：使用该装置时，首先粉末由送料器1经输送软管16传送到阴模盘7的模腔内，由驱动机组带动三个模盘(上模盘、阴模盘、下模盘)按设定速度绕主轴17同步旋转。粉末在阴模腔内经过预压轮对和主压轮对两次压制后，被压成粉末块，并脱出阴模腔，完成一个产品的压制过程。本实用新型的设备启动电机由传统的45千瓦改成18.5千瓦，启动强度降低，可以延长了传动系统的使用寿命。以粉末工厂24小时生产来计算，一年可以节约电费数十万元。

本实用新型结构简单，具有多工位旋转式的结构，生产率高，每分钟可生产100件左右的产品；改变了设备的原有驱动系统，通过多级传动，电机通过电磁离合器带动减速机，进而带动旋转压机副轴，在经过间接传动，带动主轴上的转盘转动，实现了最后的产品压制目的。新的传送方式，使压机具有了节能功效，同时符合在磁性材料、陶瓷材料、硬质合金、粉末冶金等领域的使用要求。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种多工位旋转式粉末自动压机，其特征在于，包括机座(12)、驱动机组、主轴(17)、副轴(21)、轨道(13)、送料器(1)、预压轮对、主压轮对、脱模顶出轮(22)、上模盘(5)、阴模盘(7)、下模盘(9)和调节机构(15)；所述机座(12)位于整机的下方，在机座(12)上装有驱动机组；驱动机组驱动主轴(17)；主轴(17)、副轴(21)分别垂直地装在机座(12)上，在主轴(17)上，从下自上分别固定有轨道(13)、下模盘(9)、阴模盘(7)和上模盘(5)，在上模盘(5)上装有上模(4)，在阴模盘(7)上装有阴模(6)，在下模盘(9)的一侧装有下模(8)，下模盘(9)的另一侧装有脱模顶出轮(22)，在整机的上方装有送料器(1)，上预压轮(2)和下预压轮(10)组成预压轮对，上主压轮(3)和下主压轮(11)组成主压轮对；在下预压轮(10)和下主压轮(11)的底部装有调节高度的调节机构(15)。

2.根据权利要求1所述的多工位旋转式粉末自动压机，其特征在于，所述驱动机组由电机(14)和减速机(18)组成；减速机(18)输出端通过齿轮(19)驱动副轴(21)上的副轴齿轮(20)，副轴(21)驱动主轴(17)。

3.根据权利要求1所述的多工位旋转式粉末自动压机，其特征在于，所述调节机构(15)采用现有的蜗轮蜗杆升降机构实现；蜗轮蜗杆升降机构包括一对蜗轮蜗杆和上升螺杆。

4.根据权利要求1所述的多工位旋转式粉末自动压机，其特征在于，所述上预压轮(2)和上主压轮(3)固定在机座(12)的支架上。