CN206912244U - 粉料压模成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉料压模成型机,它包括驱动系统、上压模机构、下脱模机构以及上料机构;所述驱动系统用于向上压模机构、下脱模机构以及上料机构提供动力;所述上压模机构包括曲柄盘和上压模组,曲柄盘在驱动系统的驱动下转动带动上压模组上下动作完成压模;所述下脱模机构在驱动系统的驱动下,上下动作将压模成型后的物料脱模;所述上料机构在驱动系统的驱动下,来回移动实现上料动作。本实用新型采用动力轮和推料头组成的上料机构,能够实现快速上料;上压模机构中的曲柄盘在驱动系统的驱动下转动,带动上压模组上下动作完成压模;下脱模机构在驱动系统的驱动下,上下动作将压模成型后的物料脱模,实现快速上料和压膜成型一体化,工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉料压模成型机。
背景技术
目前在粉末冶金领域,需要将金属等粉末的混合料,通过压制成型和烧结制成零件或成品材料,传统压模成型方法无法实现快速上料、压模成型,工作效率不高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种粉料压模成型机,将上料、压模一体完成,效率高。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种粉料压模成型机,它包括驱动系统、上压模机构、下脱模机构以及上料机构;所述驱动系统用于向上压模机构、下脱模机构以及上料机构提供动力;所述上压模机构包括曲柄盘和上压模组,曲柄盘在驱动系统的驱动下转动带动上压模组上下动作完成压模;所述下脱模机构在驱动系统的驱动下,上下动作将压模成型后的物料脱模;所述上料机构在驱动系统的驱动下,来回移动实现上料动作。
进一步,所述上压模机构包括曲柄盘和上压模组,所述上压模组包括连杆、摇杆、推杆、上冲压头,其中,所述连杆的一端偏心铰接在曲柄盘上,所述推杆具有活动端和固定端,固定端可转动,所述连杆的另一端、摇杆的上端以及推杆的活动端铰接在一起,所述摇杆的下端与上冲压头铰接。
进一步,所述曲柄盘与一小齿轮同轴设置,曲柄盘与小齿轮构成曲柄轮,所述曲柄轮与驱动系统之间为齿轮传动。
进一步,所述上料机构包括动力轮和推料头,推料头通过连杆与动力轮构成曲柄滑块机构。
进一步,所述下脱模机构包括凸轮和可沿凸轮轮廓滑动的下冲压头,凸轮转动带动下冲压头上下移动。
进一步,所述驱动系统包括电动机和传动装置,传动装置用于将电动机的转速降速后传递至上压模机构、下脱模机构以及上料机构。
进一步,所述传动装置包括安装在电动机转轴上的原动轮,用于输出动力;中转轮,包括与原动轮通过传动带传动的第一带轮,以及与曲柄盘同轴设置的小齿轮相互啮合的大齿轮,第一带轮与大齿轮也同轴设置;与动力轮同轴设置的第二带轮,所述第二带轮与第一带轮通过传动带传动;与凸轮同轴设置的第三带轮,所述第三带轮与第二带轮通过传动带传动。
采用了上述技术方案,本实用新型采用动力轮和推料头组成的上料机构,能够实现快速上料;上压模机构中的曲柄盘在驱动系统的驱动下转动,带动上压模组上下动作完成压模;下脱模机构在驱动系统的驱动下,上下动作将压模成型后的物料脱模,实现快速上料和压膜成型一体化,工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的粉料压模成型机的结构示意图;
图2为本实用新型的中转轮和曲柄轮的结构示意图;
图3为本实用新型的下脱模机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1~3所示,一种粉料压模成型机,它包括驱动系统、上压模机构、下脱模机构以及上料机构;
所述驱动系统用于向上压模机构、下脱模机构以及上料机构提供动力;
所述上压模机构包括曲柄盘16和上压模组,曲柄盘16在驱动系统的驱动下转动带动上压模组上下动作完成压模;
所述下脱模机构在驱动系统的驱动下,上下动作将压模成型后的物料脱模;
所述上料机构在驱动系统的驱动下,来回移动实现上料动作。
如图1所示,所述上压模机构包括曲柄盘16和上压模组,所述上压模组包括连杆6、摇杆8、推杆7、上冲压头9,其中,所述连杆6的一端偏心铰接在曲柄盘16上,所述推杆7具有活动端和固定端,固定端可转动,所述连杆6的另一端、摇杆8的上端以及推杆7的活动端铰接在一起,所述摇杆8的下端与上冲压头9铰接。
如图1、2所示,所述曲柄盘16与一小齿轮17同轴设置,曲柄盘16与小齿轮17构成曲柄轮5,所述曲柄轮5与驱动系统之间为齿轮传动。
如图1所示,所述上料机构包括动力轮12和推料头13,推料头13通过连杆与动力轮12构成曲柄滑块机构。
如图1、3所示,所述下脱模机构包括凸轮18和可沿凸轮18轮廓滑动的下冲压头10,凸轮18转动带动下冲压头10上下移动。
如图1所示,所述驱动系统包括电动机1和传动装置,传动装置用于将电动机1的转速降速后传递至上压模机构、下脱模机构以及上料机构。
如图1所示,所述传动装置包括:
安装在电动机1转轴上的原动轮2,用于输出动力;
中转轮4,包括与原动轮2通过传动带3传动的第一带轮15,以及与曲柄盘16同轴设置的小齿轮17相互啮合的大齿轮14;
与动力轮12同轴设置的第二带轮19,所述第二带轮19与第一带轮15通过传动带3传动;
与凸轮18同轴设置的第三带轮11,所述第三带轮11与第二带轮19通过传动带3传动。
本实用新型的工作原理如下:
电动机1传递动力到原动轮2,由原动轮2通过传动带3将动力传递至中转轮4,中转轮4中的第一带轮15通过传动带3传递动力至动力轮12,由动力轮12及推料头13组成的上料机构自动完成上料过程;中转轮4中的大齿轮14与曲柄轮5中的小齿轮17相啮合,带动上压模机构的上冲压头9上下移动完成压模动作;通过传动带3将动力轮12的动力传递至第三带轮11,带动由凸轮18和下冲压头10组成的下脱模机构上下移动完成脱模过程。
上冲压头9冲压动作时,上冲压头9快速接近粉料,慢速或等速压制,压制到位后停歇片刻约0.4秒保压或接近压制行程终点时再放慢速度而起到保压作用;下脱模机构使下冲压头10将成品顶出,完成脱模动作后,由上料机构将粉料推入模具中等待下一运动周期。
本实用新型采用动力轮12和推料头13组成的上料机构,能够实现快速上料;上压模机构中的曲柄盘16在驱动系统的驱动下转动,带动上压模组上下动作完成压模;下脱模机构在驱动系统的驱动下,上下动作将压模成型后的物料脱模,实现快速上料和压膜成型一体化,工作效率高。
以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种粉料压模成型机,其特征在于:它包括驱动系统、上压模机构、下脱模机构以及上料机构;
所述驱动系统用于向上压模机构、下脱模机构以及上料机构提供动力;
所述上压模机构包括曲柄盘(16)和上压模组,曲柄盘(16)在驱动系统的驱动下转动带动上压模组上下动作完成压模;
所述下脱模机构在驱动系统的驱动下,上下动作将压模成型后的物料脱模;
所述上料机构在驱动系统的驱动下,来回移动实现上料动作。
2.根据权利要求1所述的粉料压模成型机,其特征在于:所述上压模机构包括曲柄盘(16)和上压模组,所述上压模组包括连杆(6)、摇杆(8)、推杆(7)、上冲压头(9),其中,所述连杆(6)的一端偏心铰接在曲柄盘(16)上,所述推杆(7)具有活动端和固定端,固定端可转动,所述连杆(6)的另一端、摇杆(8)的上端以及推杆(7)的活动端铰接在一起,所述摇杆(8)的下端与上冲压头(9)铰接。
3.根据权利要求2所述的粉料压模成型机,其特征在于:所述曲柄盘(16)与一小齿轮(17)同轴设置,曲柄盘(16)与小齿轮(17)构成曲柄轮(5),所述曲柄轮(5)与驱动系统之间为齿轮传动。
4.根据权利要求3所述的粉料压模成型机,其特征在于:所述上料机构包括动力轮(12)和推料头(13),推料头(13)通过连杆与动力轮(12)构成曲柄滑块机构。
5.根据权利要求4所述的粉料压模成型机,其特征在于:所述下脱模机构包括凸轮(18)和可沿凸轮(18)轮廓滑动的下冲压头(10),凸轮(18)转动带动下冲压头(10)上下移动。
6.根据权利要求5所述的粉料压模成型机,其特征在于:所述驱动系统包括电动机(1)和传动装置,传动装置用于将电动机(1)的转速降速后传递至上压模机构、下脱模机构以及上料机构。
7.根据权利要求6所述的粉料压模成型机,其特征在于:所述传动装置包括:
安装在电动机(1)转轴上的原动轮(2),用于输出动力;
中转轮(4),包括与原动轮(2)通过传动带(3)传动的第一带轮(15),以及与曲柄盘(16)同轴设置的小齿轮(17)相互啮合的大齿轮(14),第一带轮(15)与大齿轮(14)也同轴设置;
与动力轮(12)同轴设置的第二带轮(19),所述第二带轮(19)与第一带轮(15)通过传动带(3)传动;
与凸轮(18)同轴设置的第三带轮(11),所述第三带轮(11)与第二带轮(19)通过传动带(3)传动。
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CN107081426A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-08-22 | 常州机电职业技术学院 | 粉料压模成型机 |
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