CN112851448A - 一种用于压制火工品大药柱的旋转式药柱机 - Google Patents

Abstract

一种用于压制火工品大药柱的旋转式药柱机，涉及火工品大药柱加工技术领域，包括机架，机架的底部设有动力机构和传动机构；机架上固定有载板，载板上固定设置有下主压轮机构和主轴承座，主轴承座上固定有下轨道机构、填充机构和下预压轮机构，主轴承座中设有主轴，主轴与所述传动机构传动连接，主轴上套接设置有转塔机构；载板上还设有支撑柱，支撑柱上支撑设置有顶板，顶板上设有上轨道机构和上主压轮机构；上轨道机构固定在顶板上，上主压轮机构与顶板可调节的设置；通过调整上主压轮机构端面定位孔与锁紧件的位置，在一定高度范围内上下的调节上主压轮从而实现药柱单、双向压制的无极转换。

Description

一种用于压制火工品大药柱的旋转式药柱机

技术领域

本发明涉及火工品大药柱加工技术领域，特别涉及一种大药柱火工品加工用旋转式药柱机。

背景技术

随着国防能力的提高，一些大型防爆防恐用的药柱产品应运而生。火工品大药柱是一种防爆防恐用的催泪弹，该药柱燃烧后产生大量刺激性气体，能够使人瞬间丧失战斗能力，使用者可以较短时间内控制混乱的场面；大药柱组分为高分子高能炸药，外观为白色颗粒；该药剂威力大、产气量足,能瞬间产生大量的刺激性气体。

而用于该类产品的压制生产设备，现行单向液压机压制技术对药柱端面密度无法调整，无法实现预期的密度梯度，使得部分产品的起始及过程燃烧性能指标超差，带来了产品质量不合格；同时对于异型大药柱特别带豁口的药性，其上、下冲与中模的自由旋转功效会带来豁口端面药柱表面崩落。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提出了一种新的技术方案，通过该技术方案在对大药柱进行压制时，能够调整大药柱端面的密度和降低大药柱豁口端面的崩塌。

本发明提出的技术方案具体如下：

一种用于压制火工品大药柱的旋转式药柱机，包括机架，所述机架的底部设有动力机构和传动机构；所述机架上固定有载板，所述载板上固定设置有下主压轮机构和主轴承座，所述主轴承座上固定有下轨道机构、填充机构和下预压轮机构，主轴承座中设有主轴，所述主轴与所述传动机构传动连接，所述主轴上套接设置有转塔机构；所述载板上还设有支撑柱，所述支撑柱上支撑设置有顶板，所述顶板上设有上轨道机构和上主压轮机构；所述上轨道机构固定在所述顶板上并与所述下轨道机构向对应，所述上主压轮机构与所述顶板可调节的设置以改变所述上主压轮机构与所述下主压轮机构的相对位置。

进一步的，所述上主压轮机构包括调节座、耳板和上主压轮，所述调节座与所述顶板可竖直移动设置，所述上主压轮与所述耳板连接，所述耳板固定在所述调节座上；所述耳板上还设置有以所述上主压轮转轴为圆心进行环向阵列的定位孔；所述机架上固定设置有锁紧板，所述锁紧板上设置有与所述定位孔对应插接的锁紧件，所述锁紧件对应不同的定位孔实现对整个上主压轮机构的上下调节。

进一步的，所述转塔机构包括套设在所述主轴上的上转盘、中转盘和下转盘，所述上转盘中插设有多个上冲杆，所述上冲杆的尾部嵌在所述上轨道机构的曲线导轨上；所述下转盘中设置有多个与所述上冲杆对应的下冲杆，所述下冲杆的尾部嵌在所述下轨道机构的曲线导轨上；每个所述上冲杆、下冲杆的外壁上均设置有一个键槽，所述上转盘、下转盘的插接孔中设置有相对应的限位键，通过所述限位键与所述键槽的配合实现对所述上冲杆、下冲杆的周向锁定。

进一步的，所述载板上还设置有出模轮，所述出模轮设置在与所述下轨道机构中曲线导轨的导轨口处，所述出模轮同于实现对所述下冲杆的预顶出。

采用本技术方案所达到的有益效果为：

通过调整上主压轮机构端面定位孔与锁紧件的位置，在一定高度范围内上下的调节上主压轮从而实现药柱单、双向压制的无极转换；尤其是可以实现药柱密度在一定范围内调整，达到预期密度梯度，进而保证了药柱的起始及过程燃烧性能要求。

同时在上转盘、下转盘的插接孔中设置限位键，该键可以使上冲杆、下冲杆在各自对应的转盘安装后不会发生转动，即将上冲杆、下冲杆只能相对于各自的转盘实现轴向移动，而不能周向转动，从而减少药柱表面在豁口处崩落的现象，提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明中药柱机的主视图。

图2为药柱机的左视图。

图3为药柱机的右视图。

图4为上主压轮机构的主视图。

图5为下主压轮机构的主视图。

图6为出模轮与下轨道机构的配合结构图。

图7为上冲杆的爆炸结构图。

图8为下冲杆的爆炸结构图。

其中：10机架、11载板、12下主压轮机构、13主轴承座、14下轨道机构、15转塔机构、16出模轮、20动力机构、21支撑柱、22顶板、23上轨道机构、24上主压轮机构、30传动机构、100上冲杆、151上转盘、152中转盘、153下转盘、200下冲杆、241调节座、242耳板、243锁紧板、300键槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本实施例提供了一种用于压制火工品大药柱的旋转式药柱机，利用该药柱机来实现实现对大药柱产品的压制，从而获得高质量的大药柱产品。

参见图1-图6，具体的，旋转式药柱机的组成包括机架10，机架10为整个设备提供稳定的支撑力，在机架10的底部设有动力机构20和传动机构30；即动力机构20输出的动力通过传动机构30进行传导，从而实现药柱机的正常运转。

在机架10上固定有载板11，载板11上固定设置有下主压轮机构12和主轴承座13，在主轴承座13上固定有下轨道机构14、填充机构和下预压轮机构，主轴承座13中设有主轴，这里的主轴与传动机构30传动连接，在主轴上套接设置有转塔机构15。

载板11上还设有支撑柱21，支撑柱21上支撑设置有顶板22，顶板22上设有上轨道机构23、上主压轮机构24和上预压轮机构；上轨道机构23固定在顶板22上并与下轨道机构14相对应，上主压轮机构24与顶板22可调节的设置以改变上主压轮机构24与下主压轮机构12的相对位置。

参见图4，上主压轮机构24可调节是通过定位孔实现的，具体的，上主压轮机构24包括调节座241、耳板242和上主压轮，调节座241与顶板22可竖直移动设置，其中上主压轮与耳板242连接，并且耳板242固定在调节座241上；上文描述的定位孔设置耳板242上，定位孔在耳板242上以上主压轮转轴为圆心进行环向阵列布置；在机架10上固定设置有锁紧板243，锁紧板上设置有与定位孔对应插接的锁紧件，在具体的调节过程中，将锁紧件插接在不同的定位孔中就可以实现对整个上主压轮机构的上下调节。

具体的工作原理为：动力机构20输出动力通过传动机构30使得主轴转动，主轴的转动带动转塔机构15同步运动，使得转塔机构15中的上冲杆100、下冲杆200在各自对应的上轨道机构23、下轨道机构14中的曲线导轨上做升降运动；物料通过设置机架10上的两个加料斗A和B分批实现添加，添加后的物料到达填充机构中混合，填充完后，利用上预压轮机构和下预压轮机构的配合实现对物料的预压，排除物料内的空气；预压过后进入主压，通过调整上主压轮机构24端面物理定位孔和锁紧件的相对位置，来调节整个上主压轮机构24的相对于下主压轮机构12的高度，实现药柱单、双向压制的无级转换，实现药柱密度在一定范围内调整，达到预期密度梯度，进而保证了药柱的起始及过程燃烧性能要求。

本实施例中，为了减少药柱表面在豁口处崩落的现象，提高了产品质量，对转塔机构15中的上冲杆、下冲杆的结构做出了进一步的设计。

具体的，参见图2、图7-图8，转塔机构15包括套设在主轴上的上转盘151、中转盘152和下转盘153，多个上冲杆100插接在上转盘151中，上冲杆100的尾部嵌在上轨道机构23的曲线导轨上；下转盘153中设置有多个与上冲杆100对应的下冲杆200，下冲杆200的尾部嵌在下轨道机构14的曲线导轨上；并且每个上冲杆100、下冲杆200的外壁上均设置有一个键槽300，在上转盘151、下转盘153的插接孔中设置有相对应的限位键，限位键与键槽300配合实现对上冲杆100、下冲杆200的周向锁定。

可以理解为，通过限位键和键槽300之间的相互配合，使得上冲杆、下冲杆在沿着各自对应的曲线导轨进行运动时，仅能够沿着各自的轴向方向进行上下的移动，而不会出现相对于转盘转动的情况出现。

本实施例中，参见图6，药柱压制成型是在中转盘152上的中模实现的，在药柱压制成型后，需要利用下冲杆与下轨道机构14的配合将药柱顶出，但是成型后的药柱在中模中摩擦力较大(约为压片力的2-3倍)；所以，通过设置预顶出机构的方式；即在载板11上设置出模轮16，出模轮16位于下轨道机构14中的曲线轨道的导轨口处；下冲杆先经过出模轮16的预顶出之后，才会进入到下轨道机构14中的曲线轨道上实现对药柱的完全顶出。

由于采用出模轮16，使下冲杆直接进入到曲线轨道这一传统方式改成下冲杆先经过与出模轮16的滚动后再进入到曲线轨道这样的方式，利用出模轮16对下冲杆的预顶出，减小了药柱瞬间出模力带来阻力，使整个设备能平稳运行；下冲杆经过出模轮16的预顶出后再进入坡度平缓的曲线轨道，缓缓将药柱顶出，确保药柱安全出中模。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于压制火工品大药柱的旋转式药柱机，包括机架(10)，其特征在于，所述机架(10)的底部设有动力机构(20)和传动机构(30)；所述机架(10)上固定有载板(11)，所述载板(11)上固定设置有下主压轮机构(12)和主轴承座(13)，所述主轴承座(13)上固定有下轨道机构(14)、填充机构和下预压轮机构，主轴承座(13)中设有主轴，所述主轴与所述传动机构(30)传动连接，所述主轴上套接设置有转塔机构(15)；所述载板(11)上还设有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)上支撑设置有顶板(22)，所述顶板(22)上设有上轨道机构(23)、上主压轮机构(24)和上预压轮机构；所述上轨道机构(23)固定在所述顶板(22)上并与所述下轨道机构(14)向对应，所述上主压轮机构(24)与所述顶板(22)可调节的设置以改变所述上主压轮机构(24)与所述下主压轮机构(12)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的旋转式药柱机，其特征在于，所述上主压轮机构(24)包括调节座(241)、耳板(242)和上主压轮，所述调节座(241)与所述顶板(22)可竖直移动设置，所述上主压轮与所述耳板(242)连接，所述耳板(242)固定在所述调节座(241)上；所述耳板(242)上还设置有以所述上主压轮转轴为圆心进行环向阵列的定位孔；所述机架(10)上固定设置有锁紧板(243)，所述锁紧板(243)上设置有与所述定位孔对应插接的锁紧件，所述锁紧件对应不同的定位孔实现对整个上主压轮机构(24)的上下调节。

3.根据权利要求2所述的旋转式药柱机，其特征在于，所述转塔机构(15)包括套设在所述主轴上的上转盘(151)、中转盘(152)和下转盘(153)，所述上转盘(151)中插设有多个上冲杆(100)，所述上冲杆(100)的尾部嵌在所述上轨道机构(23)的曲线导轨上；所述下转盘(153)中设置有多个与所述上冲杆(100)对应的下冲杆(200)，所述下冲杆(200)的尾部嵌在所述下轨道机构(14)的曲线导轨上；每个所述上冲杆(100)、下冲杆(200)的外壁上均设置有一个键槽(300)，所述上转盘(151)、下转盘(153)的插接孔中设置有相对应的限位键，通过所述限位键与所述键槽(300)的配合实现对所述上冲杆(100)、下冲杆(200)的周向锁定。

4.根据权利要求3所述的旋转式药柱机，其特征在于，所述载板(11)上还设置有出模轮(16)，所述出模轮(16)设置在与所述下轨道机构(14)中曲线导轨的导轨口处，所述出模轮(16)同于实现对所述下冲杆(200)的预顶出。

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