CN203695957U - 一种旋转式粉末成型压机 - Google Patents
一种旋转式粉末成型压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203695957U CN203695957U CN201320797759.8U CN201320797759U CN203695957U CN 203695957 U CN203695957 U CN 203695957U CN 201320797759 U CN201320797759 U CN 201320797759U CN 203695957 U CN203695957 U CN 203695957U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cam
- pressure bar
- worm screw
- mould
- precompressed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 14
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种旋转式粉末成型压机，机台上的上段(13)、中段(14)以及下段(16)固定在一起，上段(13)、中段(14)以及下段(16)对应设有多个工位，每个工位包括模具上型(3)、上压棒(2)、模具母型(5)、模具下型(6)以及下压棒(8)，模具上型(3)固定在上压棒(2)下端并在上段(13)的通孔中上下移动，模具下型(6)是固定在下压棒(8)上端并在下段(16)的通孔中上下移动，模具母型(5)固定在中段(14)的通孔中，其特征在于：上段(13)、中段(14)以及下段(16)在传动机构作用下绕着主轴(11)旋转，同一工位上的上压棒(2)和下压棒(8)分别通过预压机构和最终压制机构进行两次压制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末成型压机，尤其是涉及一种旋转式粉末成型压机。
背景技术
随着粉末冶金成型工艺的出现，对一些结构复杂零部件的加工产生了重大的变革。大大降低了加工制造的成本、周期，提高了加工的效率。粉末冶金成型工艺是由粉末冶金成型机来实现的。
普通粉末成型压机只有一组上下凸轮，有一次压制能力，产品仅仅经过一次压制通常存在密度不均匀，变形大以及精度低等问题。
实用新型内容
本实用新型设计了一种旋转式粉末成型压机，其解决的技术问题是普通粉末成型压机只有一组上下凸轮，有一次压制能力，产品仅仅经过一次压制通常存在密度不均匀，变形大以及精度低等问题。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：
一种旋转式粉末成型压机，机台上的上段(13)、中段(14)以及下段(16)固定在一起，上段(13)、中段(14)以及下段(16)对应设有多个工位，每个工位包括模具上型(3)、上压棒(2)、模具母型(5)、模具下型(6)以及下压棒(8)，模具上型(3)固定在上压棒(2)下端并在上段(13)的通孔中上下移动，模具下型(6)是固定在下压棒(8)上端并在下段(16)的通孔中上下移动，模具母型(5)固定在中段(14)的通孔中，其特征在于：上段(13)、中段(14)以及下段(16)在传动机构作用下绕着主轴(11)旋转，同一工位上的上压棒(2)和下压棒(8)分别通过预压机构和最终压制机构进行两次压制。
进一步，最终压制机构包括主压上凸轮(1)和主压下凸轮(10)，上压棒(2)通过主压上凸轮(1)作用下沿上段(13)通孔中上下运动，从而带动模具上型(3)上下运动；下压棒(8)通过主压下凸轮(10)作用下沿下段(16)通孔中上下运动，从而带动模具下型(6)上下运动。
进一步，主压上凸轮(1)和主压下凸轮(10)都与最终加压后座(23)连接。
进一步，主压上凸轮(1)作用于上压棒(2)的上塞头，主压下凸轮(10)作用于下压棒(8)的下塞头。
进一步，预压机构包括预压上凸轮(18)和预压下凸轮(29)，上压棒(2)还通过预压上凸轮(18)作用下沿上段(13)通孔中上下运动，从而带动模具上型(3)上下运动。下压棒(8)还通过预压下凸轮(29)作用下沿下段(16)通孔中上下运动，从而带动模具下型(6)上下运动。
进一步，预压上凸轮(18)和预压下凸轮(29)都与预压后座(19)连接。
进一步，预压上凸轮(18)作用于上压棒(2)的上塞头，预压下凸轮(29)作用于下压棒(8)的下塞头。
进一步，所述传动机构包括电机、电机皮带轮、皮带、蜗杆皮带轮(26)、电磁离合器、蜗杆(9)以及铜蜗轮(7)，电机通过电机皮带轮和皮带带动蜗杆皮带轮(26)旋转，经电磁离合器吸合工作，蜗杆皮带轮(26)带动蜗杆(9)转动。通过铜蜗轮(7)和蜗杆(9)啮合，从而带动铜蜗轮(7)转动。铜蜗轮(7)旋转带动上、中、下三段一同旋转。
该旋转式粉末成型压机具有以下有益效果：
(1)本实用新型具有两组上下凸轮，一组为预压凸轮，另一组为主压凸轮。压制的产品经过两次压制后密度更为均匀，变形小以及精度高。
(2)本实用新型超大吨位旋转压机，盘面直径1060mm，压力60吨，具有双次压制能力。
附图说明
图1：本实用新型旋转式粉末成型压机的剖视结构图；
图2：本实用新型旋转式粉末成型压机的机台部件图。
附图标记说明：
1-主压上凸轮；2-上压棒；3-模具上型；4-压制的产品；5-模具母型；6-模具下型；7-铜蜗轮；8-下压棒；9-蜗杆；10-主压下凸轮；11-主轴；12-上主轴轴承；13-上段；14-中段；15-下主轴轴承；16-下段；17-料斗；18-预压上凸轮；19-预压后座；20-填粉器；21-油盘；22-电器箱；23-最终加压后座；24-压制的产品；25-产品下料槽；26-蜗杆皮带轮；27-引下滑槽；28-产品推出滑轨；29-预压下凸轮；30-底盘；31-箱体。
具体实施方式
下面结合图1和图2，对本实用新型做进一步说明：
本实用新型是一种旋转式粉末成型压机，利用冷压形式将各种氧化铁粉末压制成具有一定密度和尺寸的产品。此机具有二次压制能力，分别为预压和最终加压。每台机有7个工位，每旋转一周就压制7个产品。
一、本实用新型旋转式粉末成型压机结构如下：
机台的上段13、中段14以及下段16(简称三段)是用定位销和螺丝固定在一起的，也就是三段之间是相对不动的。此三段在蜗杆9和铜蜗轮7的传动下，绕着主轴11逆时针旋转，上段13通过上主轴轴承12与主轴11连接，下段16通过下主轴轴承15与主轴11连接。
模具上型3固定在上压棒2下端，上压棒2通过主压上凸轮1作用下沿上段13通孔中上下运动，从而带动模具上型3上下运动。同样，模具下型6是固定在下压棒8上端，下压棒8通过主压下凸轮10作用下沿下段16通孔中上下运动，从而带动模具下型6上下运动。模具母型5固定在中段14的通孔中。压制的产品4的位于模具母型5中，模具上型3、模具下型6以及模具母型5相互配合，实现对压制的产品4最终压制成型。
主压上凸轮1和主压下凸轮10都与最终加压后座23连接。主压上凸轮1作用于上压棒2的上塞头，主压下凸轮10作用于下压棒8的下塞头。
同理，上压棒2通过预压上凸轮18作用下沿上段13通孔中上下运动，从而带动模具上型3上下运动。下压棒8通过预压下凸轮29作用下沿下段16通孔中上下运动，从而带动模具下型6上下运动。压制的产品4的位于模具母型5中，模具上型3、模具下型6以及模具母型5相互配合，实现对压制的产品4预压制成型。
预压上凸轮18和预压下凸轮29都与预压后座19连接。预压上凸轮18作用于上压棒2的上塞头，预压下凸轮29作用于下压棒8的下塞头。
上、中、下三段的传动机构如下：电机通过电机皮带轮和皮带带动蜗杆皮带轮26旋转，经电磁离合器吸合工作，蜗杆皮带轮26带动蜗杆9转动。通过铜蜗轮7和蜗杆9啮合，从而带动铜蜗轮7转动。铜蜗轮7旋转带动上、中、下三段一同旋转。
二、本实用新型旋转式粉末成型压机压制过程如下：
当按下启动开关后，三段开始以逆时针方向旋转。需要压制的一组工位首先经过填粉器20，粉料填入模具母型5的型腔内，当该工位转至预压凸轮组时，首先进行产品的预压，此时产品的密度和尺寸都暂无达标。预压完后改工位有转至最终加压凸轮组上，实现最终加压。此时的产品的密度和尺寸才达标，然后该工位旋至脱模处，将压制的产品4推出经产品下料槽25滑出，最后改工位有旋至填粉处继续填粉，如此重复循环。以上动作是连贯持续的，中间不需要停顿。
三、压制原理：
预压和最终压制两个位置是成30°角，预压和最终加压过程是相似。现在只将解最终加压的原理。当上压棒2经过主压上凸轮1时，由于受到主压上凸轮1的挤压，产生向下的力，因此向下运动。于此同时，下压棒8也受到主压下凸轮10的挤压向上运动，这样就将模具母腔4的粉末压制成型了。
同理，预压上凸轮18和预压下凸轮29工作原理也如上。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用干其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种旋转式粉末成型压机，机台上的上段(13)、中段(14)以及下段(16)固定在一起，上段(13)、中段(14)以及下段(16)对应设有多个工位，每个工位包括模具上型(3)、上压棒(2)、模具母型(5)、模具下型(6)以及下压棒(8)，模具上型(3)固定在上压棒(2)下端并在上段(13)的通孔中上下移动，模具下型(6)是固定在下压棒(8)上端并在下段(16)的通孔中上下移动，模具母型(5)固定在中段(14)的通孔中，其特征在于：上段(13)、中段(14)以及下段(16)在传动机构作用下绕着主轴(11)旋转，同一工位上的上压棒(2)和下压棒(8)分别通过预压机构和最终压制机构进行两次压制。
2.根据权利要求1所述旋转式粉末成型压机，其特征在于：最终压制机构包括主压上凸轮(1)和主压下凸轮(10)，上压棒(2)通过主压上凸轮(1)作用下沿上段(13)通孔中上下运动，从而带动模具上型(3)上下运动；下压棒(8)通过主压下凸轮(10)作用下沿下段(16)通孔中上下运动，从而带动模具下型(6)上下运动。
3.根据权利要求2所述旋转式粉末成型压机，其特征在于：主压上凸轮(1)和主压下凸轮(10)都与最终加压后座(23)连接。
4.根据权利要求2所述旋转式粉末成型压机，其特征在于：主压上凸轮(1)作用于上压棒(2)的上塞头，主压下凸轮(10)作用于下压棒(8)的下塞头。
5.根据权利要求1至4中任何一项所述旋转式粉末成型压机，其 特征在于：预压机构包括预压上凸轮(18)和预压下凸轮(29)，上压棒(2)还通过预压上凸轮(18)作用下沿上段(13)通孔中上下运动，从而带动模具上型(3)上下运动；下压棒(8)还通过预压下凸轮(29)作用下沿下段(16)通孔中上下运动，从而带动模具下型(6)上下运动。
6.根据权利要求5所述旋转式粉末成型压机，其特征在于：预压上凸轮(18)和预压下凸轮(29)都与预压后座(19)连接。
7.根据权利要求5所述旋转式粉末成型压机，其特征在于：预压上凸轮(18)作用于上压棒(2)的上塞头，预压下凸轮(29)作用于下压棒(8)的下塞头。
8.根据权利要求5所述旋转式粉末成型压机，其特征在于：所述传动机构包括电机、电机皮带轮、皮带、蜗杆皮带轮(26)、电磁离合器、蜗杆(9)以及铜蜗轮(7)，电机通过电机皮带轮和皮带带动蜗杆皮带轮(26)旋转，经电磁离合器吸合工作，蜗杆皮带轮(26)带动蜗杆(9)转动；通过铜蜗轮(7)和蜗杆(9)啮合，从而带动铜蜗轮(7)转动；铜蜗轮(7)旋转带动上、中、下三段一同旋转。
9.根据权利要求6或7所述旋转式粉末成型压机，其特征在于：所述传动机构包括电机、电机皮带轮、皮带、蜗杆皮带轮(26)、电磁离合器、蜗杆(9)以及铜蜗轮(7)，电机通过电机皮带轮和皮带带动蜗杆皮带轮(26)旋转，经电磁离合器吸合工作，蜗杆皮带轮(26)带动蜗杆(9)转动；通过铜蜗轮(7)和蜗杆(9)啮合，从而带动铜蜗轮(7)转动；铜蜗轮(7)旋转带动上、中、下三段一同旋转。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320797759.8U CN203695957U (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 一种旋转式粉末成型压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320797759.8U CN203695957U (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 一种旋转式粉末成型压机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203695957U true CN203695957U (zh) | 2014-07-09 |
Family
ID=51046456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320797759.8U Expired - Fee Related CN203695957U (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 一种旋转式粉末成型压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203695957U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104139184A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-11-12 | 南通国谊锻压机床有限公司 | 一种辐射取向环成型设备 |
| CN105618744A (zh) * | 2015-04-24 | 2016-06-01 | 博罗县何氏模具制造有限公司 | 新型回转式粉末成型机 |
| CN105618745A (zh) * | 2015-04-24 | 2016-06-01 | 博罗县何氏模具制造有限公司 | 具有保压功能的粉末成型机和粉末保压成型方法 |
| CN105690850A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-06-22 | 广州市精程达精密机械有限公司 | 高精密粉末成型机 |
| CN110788336A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-14 | 北京天宜上佳高新材料股份有限公司 | 一种摩擦块生产装置及摩擦块生产方法 |
| CN113752360A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-12-07 | 广东鑫信智能装备有限公司 | 一种改良型旋转式粉末成型压机 |
-
2013
- 2013-12-09 CN CN201320797759.8U patent/CN203695957U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104139184A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-11-12 | 南通国谊锻压机床有限公司 | 一种辐射取向环成型设备 |
| CN104139184B (zh) * | 2014-08-01 | 2016-08-31 | 南通国谊锻压机床有限公司 | 一种辐射取向环成型设备 |
| CN105618744A (zh) * | 2015-04-24 | 2016-06-01 | 博罗县何氏模具制造有限公司 | 新型回转式粉末成型机 |
| CN105618745A (zh) * | 2015-04-24 | 2016-06-01 | 博罗县何氏模具制造有限公司 | 具有保压功能的粉末成型机和粉末保压成型方法 |
| CN105618744B (zh) * | 2015-04-24 | 2018-11-13 | 博罗县何氏模具制造有限公司 | 回转式粉末成型机 |
| CN105618745B (zh) * | 2015-04-24 | 2018-12-18 | 博罗县何氏模具制造有限公司 | 具有保压功能的粉末成型机和粉末保压成型方法 |
| CN105690850A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-06-22 | 广州市精程达精密机械有限公司 | 高精密粉末成型机 |
| CN110788336A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-14 | 北京天宜上佳高新材料股份有限公司 | 一种摩擦块生产装置及摩擦块生产方法 |
| CN113752360A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-12-07 | 广东鑫信智能装备有限公司 | 一种改良型旋转式粉末成型压机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203695957U (zh) | 一种旋转式粉末成型压机 | |
| CN203766075U (zh) | 药片压制机 | |
| CN202573048U (zh) | 一种多头压片式全自动高效旋转压片机 | |
| CN103141535A (zh) | 多功能糕点成型机 | |
| CN105618745A (zh) | 具有保压功能的粉末成型机和粉末保压成型方法 | |
| CN204524084U (zh) | 一种双通道气雾罐面盖自动冲压机 | |
| CN203831540U (zh) | 一种用于单向压机上的双向压制成型用模具 | |
| CN204934350U (zh) | 一种模具件 | |
| CN203839685U (zh) | 一种换向器自动压制装置 | |
| CN203623008U (zh) | 一种用于粉末成型离合联动器的模具 | |
| CN203125870U (zh) | 一种模内注塑成型模具 | |
| CN208005820U (zh) | 冲头压料装置 | |
| CN202726048U (zh) | 一种加工带倒置孔的台阶零件的粉末冶金成形模具 | |
| CN201456437U (zh) | 冲压机床的自动脱模模具 | |
| CN203184645U (zh) | 加工结构复杂工件的粉末冶金注射成型装置 | |
| CN204276614U (zh) | 连续模冲压异型拉伸件的联动装置 | |
| CN204603031U (zh) | 一种机械冲压模具 | |
| CN203778767U (zh) | 可调型的粉末成型机 | |
| CN204429989U (zh) | 一种汽车用连接器的成型冲压模具 | |
| CN204159719U (zh) | 一种半剪模 | |
| CN203267296U (zh) | 纸餐盒成型机 | |
| CN201693105U (zh) | 轴向取向圆环模具 | |
| CN204603028U (zh) | 一种加工模具 | |
| CN105047396A (zh) | 一种用于钕铁硼各向异性多极磁环一次成型的双缸压制机构 | |
| CN211390131U (zh) | 一种吸塑盒生产的表面冲压成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: DONGGUAN XINXIN MOULD MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: YANG YANLI Effective date: 20141205 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20141205 Address after: 523000 Industrial Zone, Xiamen town, Guangdong, Dongguan, Changan Patentee after: Dongguan Xin Xin mould machinery Co., Ltd. Address before: 523000 Industrial Zone, Changan Town, Guangdong, Dongguan Patentee before: Yang Yanli |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140709 Termination date: 20171209 |