CN217968551U - 一种制药用高速旋转式压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药用高速旋转式压片机，涉及物料压片技术领域，包括机台和进料斗，位于机台上从上至下依次间隔设置有上冲板、中模板与下冲板，进料斗用于向中模板的通孔中添加药粉，上冲板、中模板与下冲板连接有驱动三者同步转动的驱动电机，上冲板中滑动设置有上冲压杆，下冲板设置有下冲压模，下冲压杆内滑动设置有推杆，推杆连接气缸的输出端，上冲压杆和下冲压杆在中模板的通孔内实现对药粉的压片；通过上冲板设置的上冲压杆通过气缸滑动向下对中模板通孔中的药粉进行压制，通过下冲压杆中设置推杆，将成型药片从通孔中推出，而旋转的中模板使得药片在离心力的作用下向外侧滑动，使得成型药片与压片机分离。

Description

一种制药用高速旋转式压片机

技术领域

本实用新型涉及物料压片技术领域，具体涉及一种制药用高速旋转式压片机。

背景技术

针对医药领域中，需要将粉料压成片剂的过程中，所采用的旋转压片机组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，上冲和下冲均匀排列在转盘的边缘上，上下冲中的上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。

申请号CN202120315757.5公开了一种多功能旋转压片机，包括压片机壳体、底座和抽拉式箱体，压片机壳体的左右两侧内壁下端均开设有滑道，抽拉式箱体的左右两端均固定安装有滑杆，滑杆的顶端均滑动安装在滑道内，压片机壳体的顶端固定安装有顶盖，顶盖的顶端中段贯穿开设有通孔，通孔内固定嵌装有轴筒，轴筒内活动安装有伸缩杆，顶盖的上端固定安装有气缸，伸缩杆的上端固定连接气缸的输出端，下端固定安装有电动转盘，电动转盘的表面固定安装有固定板，固定板的表面固定安装有冲压杆，固定板的表面中心处固定安装有限位杆；该申请提高整体的缓冲效果，减少外界影响，但是通过抽拉式箱体进行上下料，使得在收集药片的过程中需要反复对箱体进行抽拉，较为麻烦，且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药用高速旋转式压片机，其目的在于针对压片机在压制药片后无法对药片进行方便收集的问题进行了改进。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种制药用高速旋转式压片机，包括机台和进料斗，位于所述机台上从上至下依次间隔设置有上冲板、中模板与下冲板，所述进料斗用于向所述中模板的通孔中添加药粉，所述上冲板、中模板与下冲板连接有驱动三者同步转动的驱动电机，所述上冲板中滑动设置有上冲压杆，所述下冲板设置有下冲压模，所述下冲压杆内滑动设置有推杆，所述推杆连接气缸的输出端，所述上冲压杆和所述下冲压杆在所述中模板的通孔内实现对药粉的压片。

通过采用上述技术方案，旋转式压片机工作时，上冲板、中模板和下冲板在驱动电机的作用下以相同的转动速度进行旋转，由推杆与通孔的相对位置变化来对进料斗向通孔输送药粉的进行定量，然后通过驱动上冲压杆向下对通孔中的药粉进行压制，压制结束后，可通过气缸驱动推杆成型药片从通孔中推出，此时旋转的中模板可使得成型药片在离心力的作用下向外侧滑动，完成对成型药片的快速压制制备和收集。

作为本实用进一步的技术方案，所述下冲压模顶端伸入设置在所述中模板的通孔中，所述上冲压杆和所述下冲压杆与所述中模板的通孔相适配。

通过上述技术方案，使得下冲压杆和中模板通孔相适配形成不漏料的容纳腔，以供上冲压杆将药粉在容纳腔内压制成型。

作为本实用进一步的技术方案，所述机台位于中模板的外周侧固定有环形框架，所述环形框架上设置有挡料杆，所述挡料杆设置在所述中模板上，且所述挡料杆的底端与所述中模板的顶端相接触。

通过上述技术方案，环形框架可用于阻挡成型药片，挡料杆使得药片在中模板自转产生的离心力作用下沿挡料杆脱离中模板进行收集；使得下冲压杆中的推杆将成型药片顶出时，药片沿着挡料杆滑动，保证药片成型后的脱出作业。

作为本实用进一步的技术方案，所述挡料杆倾斜设置，所述挡料杆远离所述中模板的一端向中模板转动方向的同方向一侧倾斜。

通过上述技术方案，挡料杆的远端朝中模板转动方向倾斜设置，保证药片从冲压孔中顶出时沿着中模板转动产生的离心力，对药片起到导向作用，提升药片分离效率。

作为本实用进一步的技术方案，所述挡料杆远离所述中模板的一端延伸有出料滑轨，所述出料滑轨的一端开口设置在所述中模板的下方。

通过上述技术方案，将沿挡料杆滑动的药片在出口处设置出料滑轨进行收集。

作为本实用进一步的技术方案，所述出料滑轨的下端还设置有收集盒，所述收集盒的上端设置有筛板。

通过上述技术方案，可以将药片和未被压制的药粉进行分开收集，将药粉从药片上分离，提升药片的收集效率。

作为本实用进一步的技术方案，所述环形框架上还设置有挡粉板，所述挡粉板的底端贴合所述中模板的表面，所述挡粉板位于所述中模板通孔的转动轨迹上。

通过上述技术方案，当进料斗向中模板的通孔内注入药粉时，通过挡粉板对中模板表面的处理，可以保证通孔内药粉含量的统一，保证药片压制成型后的重量的均一性。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型旋转式压片机工作时，旋转式压片机工作时，上冲板、中模板和下冲板在驱动电机的作用下以相同的转动速度进行旋转，由推杆与通孔的相对位置变化来对进料斗向通孔输送药粉的进行定量，然后通过驱动上冲压杆向下对通孔中的药粉进行压制，压制结束后，可通过气缸驱动推杆成型药片从通孔中推出，此时旋转的中模板可使得成型药片在离心力的作用下向外侧滑动，完成对成型药片的快速压制制备和收集。

(2)本实用新型通过设置环形框架可用于阻挡成型药片，下冲压杆中的推杆将成型药片顶出时，成型药片随中模板自转会产生离心力，挡料杆的存在可引导成型药片向脱离中模板的方向进行运动，从而完成自动且快速的定向收集。

(3)本实用新型通过挡料杆的远端朝中模板转动方向倾斜设置，保证药片从冲压孔中顶出时沿着中模板转动产生的离心力，对药片起到导向作用，提升药片分离效率。

(4)本实用新型通过在收集盒上设置筛板可以将药片和未被压制的药粉进行分开收集，将药粉从药片上分离，提升药片的收集效率。

(5)本实用新型通过在环形框架上设置的挡粉板，当进料斗向中模板的通孔内注入药粉时，通过挡粉板对中模板表面的处理，可以保证通孔内药粉含量的统一，保证药片压制成型后的重量的均一性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型压片机的结构示意图；

图2是本实用新型压片机的侧视图；

图3是本实用新型下冲板的结构示意图；

图4是本实用新型收集盒的结构示意图。

附图标记：1、机台；2、上冲板；3、中模板；4、下冲板；5、环形框架；6、挡料杆；7、出料滑轨；8、收集盒；9、筛板；10、挡粉板；11、进料斗；21、上冲压杆；41、下冲压杆；42、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种制药用高速旋转式压片机，包括机台1和进料斗，位于机台1上从上至下依次间隔设置有上冲板2、中模板3与下冲板4，进料斗用于向中模板3的通孔中添加药粉，上冲板2、中模板3与下冲板4连接有驱动三者同步转动的驱动电机，

上冲板2中滑动设置有上冲压杆21，下冲板4设置有下冲压模，下冲压杆41内滑动设置有推杆42，推杆42连接气缸的输出端，上冲压杆21和下冲压杆41在中模板3的通孔内实现对药粉的压片。

旋转式压片机工作时，待压制的药粉通过进料斗输送至中模板3的通孔中，上冲板2、中模板3和下冲板4在驱动电机的作用下以相同的转动速度进行旋转；通过下冲板4上设置的下冲压杆41设置在中模板3的通孔中，下冲压杆41和通孔形成的空间用于放置药粉，进而通过上冲板2设置的上冲压杆21通过气缸滑动向下对中模板3通孔中的药粉进行压制，药粉压制成型成药片后，通过下冲压杆41中设置推杆42，在气泵的推动下将成型药片从通孔中推出，而旋转的中模板3使得药片在离心力的作用下向外侧滑动，使得成型药片与压片机分离。

下冲压模顶端伸入设置在中模板3的通孔中，上冲压杆21和下冲压杆41与中模板3的通孔相适配。

使得下冲压杆41和中模板3通孔相适配形成不漏料的容纳腔，以供上冲压杆21将药粉在容纳腔内压制成型。

请参阅图1-2所示，中模板3的外周侧设置有环形框架5，该环形框架5通过支撑架固定在机台上，使得环形框架5不随中模板3转动。环形框架5上固定有挡料杆6，挡料杆6的底端与中模板3的顶端相接触，环形框架5靠近挡料杆6的位置开设有出料开口。

环形框架5可用于阻挡成型药片，下冲压杆41中的推杆42将成型药片顶出时，成型药片随中模板3自转会产生离心力，挡料杆6的存在可引导成型药片向脱离中模板3的方向进行运动，从而完成自动且快速的定向收集。

请参阅图1所示，挡料杆6倾斜设置，挡料杆6远离中模板3的一端向中模板3转动方向的同方向一侧倾斜。

挡料杆6的远端朝中模板3转动方向倾斜设置，保证成型药片从冲压孔中顶出时沿着中模板3转动产生的离心力，可对药片起到导向作用，提升药片分离效率。

请参阅图1所示，机台1上靠近出料开口的位置固定有出料滑轨7。如此，出料滑轨7可对从出料开口掉落的成型药片进行收集。

请参阅图4所示，出料滑轨7的下端还设置有收集盒8，收集盒8的上端设置有筛板9。

可以将药片和未被压制的药粉进行分开收集，将药粉从药片上分离，提升药片的收集效率。

请参阅图1-2所示，环形框架5上还设置有挡粉板10，挡粉板10的底端贴合中模板3的表面，挡粉板10位于中模板3通孔的转动轨迹上。

当进料斗向中模板3的通孔内注入药粉时，通过挡粉板10对中模板3表面的处理，可以保证通孔内药粉含量的统一，保证药片压制成型后的重量的均一性。

本实用的压片机在使用时，使用者先通过进料斗向中模板3的通孔内注入药粉，再打开驱动电机，驱动上冲板2、中模板3和下冲板4的旋转，经过挡粉板10时，对通孔处中模板3表面的药粉进行刮除，之后再驱动气缸将上冲压杆21对通孔内的药粉进行压制成型，形成药片后，驱动上冲压杆21上升，气缸驱动推杆42将药片从通孔内推出，在旋转中模板3离心力的作用下，药片沿挡料杆6向出料滑轨7处滑动，进而划入收集盒8，在筛板9的作用下去除药粉，获得药片。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种制药用高速旋转式压片机，包括机台(1)和进料斗，所述机台(1)上从上至下依次间隔设置有上冲板(2)、中模板(3)与下冲板(4)，所述中模板(3)上开设有用于放置药粉的通孔；所述进料斗用于向所述通孔中添加药粉，所述机台(1)下设置有用于驱动所述上冲板(2)、所述中模板(3)和所述下冲板(4)同步转动的驱动电机，其特征在于，

所述上冲板(2)中滑动设置有与所述通孔匹配且对准的上冲压杆(21)，所述下冲板(4)上设置有下冲压杆(41)和气缸，所述下冲压杆(41)内滑动设置有推杆(42)，所述气缸驱动推杆(42)在所述通孔内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种制药用高速旋转式压片机，其特征在于，所述下冲压杆(41)顶端伸入设置在所述中模板(3)的通孔中，所述上冲压杆(21)和所述下冲压杆(41)与所述中模板(3)的通孔相适配。

3.根据权利要求1所述的一种制药用高速旋转式压片机，其特征在于，所述机台(1)位于中模板(3)的外周侧固定有环形框架(5)，所述环形框架(5)上设置有挡料杆(6)，所述挡料杆(6)设置在所述中模板(3)上，且所述挡料杆(6)的底端与所述中模板(3)的顶端相接触。

4.根据权利要求3所述的一种制药用高速旋转式压片机，其特征在于，所述挡料杆(6)倾斜设置，所述挡料杆(6)远离所述中模板(3)的一端向中模板(3)转动方向的同方向一侧倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种制药用高速旋转式压片机，其特征在于，所述挡料杆(6)远离所述中模板(3)的一端延伸有出料滑轨(7)，所述出料滑轨(7)的一端开口设置在所述中模板(3)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种制药用高速旋转式压片机，其特征在于，所述出料滑轨(7)的下端还设置有收集盒(8)，所述收集盒(8)的上端设置有筛板(9)。

7.根据权利要求3所述的一种制药用高速旋转式压片机，其特征在于，所述环形框架(5)上还设置有挡粉板(10)，所述挡粉板(10)的底端贴合所述中模板(3)的表面，所述挡粉板(10)位于所述中模板(3)通孔的转动轨迹上。

Images