CN112440502A

CN112440502A - 一种润喉含片压片成型机

Info

Publication number: CN112440502A
Application number: CN202011257370.5A
Authority: CN
Inventors: 陈起锐
Original assignee: Anhui Caoshanhu Biotechnology Co ltd
Current assignee: Anhui Caoshanhu Biotechnology Co ltd
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2021-03-05

Abstract

本发明涉及含片加工设备技术领域，具体公开了一种润喉含片压片成型机；包括机箱，机箱的上表面固定连接有下板，下板的中心处设置有轴承，下板上表面的外缘设置有若干立柱，若干立柱的上端共同固定连接有顶板，顶板的中心处设置有轴承座，机箱的内部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴端部通过联轴器连接有转杆，位于下板和顶板之间的转杆上固定连接有上转盘和下转盘；本发明公开的润喉含片压片成型机在生产润喉含片的过程中，通过一个电机同时驱动上转盘和下转盘即可实现填料、压料、顶出含片以及含片的收集过程中，其在对润喉含片的生产过程中连续不断，极大提高了整个润喉含片的生产效率。

Description

一种润喉含片压片成型机

技术领域

本发明涉及含片加工设备技术领域，具体公开了一种润喉含片压片成型机。

背景技术

润喉含片是一种由功能性粉料通过压片机加工而成的药片，它一般是采用压片法制成，压片法为干法成型的一种，通常是采用机械将原料粉末压成片状或环状，原料粉末可以是完全干燥或有一定湿度，压片时先将药粉置于成型模具中，成型模具一般为圆孔或者方孔，然后上模具的冲头向下运动并与下模具上的冲头一起将原料粉末压成片状或者环状，最后下模具上的冲头将压成型的药片顶出成型孔。但目前的含片压片机的加工效率低，而且在压片成型后需要较为复杂的顶起结构才能将下模具中的含片顶出。

专利号为CN209122916U的实用新型公开了一种金线莲含片成型装置，包括位于底部的支撑座板，支撑座板上侧设置有贴着支撑座板并可相对其转动的圆盘，圆盘上均布有一圈成型孔，位于圆盘上方设置有升降座板，升降座板下侧均布有一圈与成型孔相适配的冲头，支撑座板上设置有一圈与成型孔位于同一圆周上并与成型孔错开一定角度的下料孔；圆盘上方周侧设置有绕圆盘一周并可间歇转动的环状储料槽，储料槽内圈下部均布有一圈与成型孔数量一致的出料口，储料槽内圈位于每个出料口处设置有配料格，配料格下侧贴近圆盘上侧面。该发明公开的金线莲含片成型装置在含片压平成型后，通过圆盘转动一定角度使得成型孔与出料口对齐，从而使得含片从出料口中落下，但是由于含片是粉状料挤压成型，经过挤压后的含片与成型孔的孔壁之间一般具有一定的粘接力，即使成型孔与出料口对齐后也不一定能够顺利沿出料口中落下，因此在成型后仍需要顶出机构将其从成型孔中顶出材料实现出料的作用。另外，该金线莲含片成型装置不能实现连续化作业，其对含片的生产效率较低。因此，针对现有压片机加工效率低、成型后出料不便以及传统含片顶出结构较为复杂的不足，设计一种能够有效解决上述技术问题的含片压片成型机用来生产润喉含片是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有压片机加工效率低、成型后出料不便以及传统含片顶出结构较为复杂的不足，设计一种能够有效解决上述技术问题的润喉含片压片成型机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种润喉含片压片成型机，包括机箱，所述机箱的外侧面设置有控制开关，所述机箱的下表面设置若干减震支脚，所述机箱的上表面固定连接有下板，所述下板的中心处设置有轴承，所述下板上表面的外缘设置有若干立柱，若干所述立柱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的中心处设置有轴承座，所述机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部通过联轴器连接有转杆，所述转杆与轴承的内圈相连接且转杆的顶端穿过顶板与轴承座相连接，位于所述下板和顶板之间的转杆上固定连接有上转盘和下转盘，所述下转盘的上表面呈环形阵列开设有若干压片成型槽，所述压片成型槽的底壁开设有通孔，所述压片成型槽中设置密封下顶块，所述密封下顶块的下表面连接有伸出通孔的第一导杆，所述第一导杆的下端连接有非金属端块，所述非金属端块的下表面设置有第一强力磁铁，所述上转盘上呈环形阵列开设有与每个压片成型槽对应的导孔，所述导孔中贯穿设置有第二导杆，所述第二导杆的下端连接有与压片成型槽相配合的压片冲头，所述第二导杆的上端连接有转动座，所述转动座中转动设置有滚轮，位于所述上转盘与转动座之间的第二导杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上下端分别与上转盘、转动座相连接；

位于所述机箱的后侧面设置有料斗，所述料斗的下端连接有下料机构，位于所述料斗对侧的下转盘上表面设置有第二强力磁铁，所述第二强力磁铁与第一强力磁铁处于同一环面设置，且所述第二强力磁铁上端与第一强力磁铁下端的极性相同，所述顶板的下表面的右端设置有弧形凸块，且所述弧形凸块的下表面与滚轮处于同一环面设置，所述下板上表面的左端设置有出料导向机构。

作为上述方案的进一步设置，所述下转盘上开设的压片成型槽为6~20个，且所述压片成型槽的形状为圆形或者正多边形。

作为上述方案的进一步设置，位于所述非金属端块与下转盘之间的第一导杆上套设有助力弹簧，所述助力弹簧的上下端分别与下转盘、非金属端块相连接。

作为上述方案的进一步设置，所述下料机构包括一个倾斜设置的下料通道，所述下料通道的下端连接有积料盒，且所述积料盒的下端敞口设置，所述积料盒的下端与下转盘的上表面相贴合，且所述积料盒设置在压片成型槽的环线处的下转盘上表面。

作为上述方案的进一步设置，所述弧形凸块的两端为弧形过渡段、中间为平面段，所述弧形过渡段和平面段的下表面均熔覆有光滑耐磨层。

作为上述方案的进一步设置，所述出料导向机构包括一个弧形导料板和L型下料通道，所述弧形导料板设置在下转盘上表面左侧的外缘处，所述弧形导料板与下板之间设置有若干L型固定杆，所述L型下料通道的内端设置有向下转盘圆心处延伸的挡板。

作为上述方案的进一步设置，所述下板和顶板均为圆形，且所述下板和顶板的直径均大于上转盘、下转盘的直径，所述下板和顶板之间设置的立杆设置有四个，且呈环形阵列设置在下板和顶板的外缘处。

本发明公开的润喉含片压片成型机在加工过程中，其料斗中的粉状原料从下料通道进入积料盒中，并且由于积料盒的下端敞口设置并与下转盘的上表面相贴合，当下转盘转动的过程中其压片成型槽转动至积料盒下方时，积料盒中的粉状原料会将压片成型槽填满，在下转盘继续转动过程中多余的粉状原料也会被刮走，从而实现压片成型槽填料的过程。

随后，当下转盘和上转盘转动至弧形凸块处时，其滚轮会与弧形凸块的下表面相抵接，再通过第二导杆的作用将压片冲头压入压片成型槽中，此时压片成型槽中的粉状原料被挤压成型，从而实现了含片压实成型的过程中；

接着，当下转盘和上转盘从弧形凸块处转出时，此时由于滚轮不受到抵接作用，其第二导杆和压片冲头会在复位弹簧的作用下向上移动并脱离压片成型槽，当下转盘转动至第二强力磁铁处时，此时第一强力磁铁和第二强力磁铁之间距离最近，并且由于第一强力磁铁和第二强力磁铁相互靠近的面之间的极性相同，根据同极相斥的作用能够将第一强力磁铁、第一导杆和密封下顶块向上推动，从而将成型后的润喉含片从压片成型槽中顶出，从而完成润喉含片顶出的过程中。

最后，被顶出的润喉含片在下转盘的上表面由于离心力的作用将会被甩向外侧，然后沿着弧形导料板进入L型下料通道中，最后在沿着L型下料通道落入下一工序。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1）本发明公开的润喉含片压片成型机在生产润喉含片的过程中，只需要通过一个驱动电机同时驱动上转盘和下转盘即可实现填料、压料、顶出含片以及含片的收集过程中，其在对润喉含片的生产过程中连续不断，极大提高了整个润喉含片的生产效率。

2）本发明公开的润喉含片压片成型机其在对压片成型槽中的粉状原料压实成型后，当对应的压片成型槽转动至第二强力磁铁的正下方时，通过两个强力磁铁之间同极相斥的作用能够快速成型后的润喉片顶出，然后在利用离心力的作用将入喉含片甩向下转盘的外缘处不会再次落入压片成型槽中，其设计的含片顶出结构新颖、结构简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构图；

图2为本发明的第二角度立体结构图；

图3为本发明中下板、顶板、弧形凸块等立体结构示意图；

图4为本发明中转杆、上转盘、下转盘等立体结构示意图；

图5为本发明中转杆、上转盘、下转盘、下板、顶板等剖视平面图；

图6为本发明中料斗、下料机构的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~6，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

本实施例1公开了一种润喉含片压片成型机，参考附图1，其主体结构包括一个机箱1，在机箱1的外侧面设置有控制开关2，控制开关2用于控制整个设备中电器部件的启停，并在机箱1的下表面设置若干减震支脚3。

参考附图1、附图3，在机箱1的上表面固定连接有圆形的下板4，在下板4的中心处设置有轴承5，并在圆形的下板4上表面的外缘处设置有四个立柱6，四个立柱6呈环形阵列固定在下板4的上表面，并在四个立柱6的上端共同固定连接有圆形的顶板7，顶板7的中心处设置有轴承座8。

参考附图1和附图4，在机箱1的内部设置有驱动电机9，驱动电机9的输出轴端部通过联轴器连接有转杆10，转杆10与下板4上的轴承8的内圈相连接，并且转杆10的顶端穿过顶板7与轴承座8相连接。位于下板4和顶板7之间的转杆10上固定连接有上转盘11和下转盘12，其上转盘11和下转盘12的直径均小于下板4和顶板7的直径。参考附图1和附图5，在下转盘12的上表面呈环形阵列开设有若干压片成型槽121，具体地其下转盘12上开设的压片成型槽为6~20个，具体数量根据下转盘12和压片成型槽121的大小确定，并且压片成型槽121的形状为圆形或者正多边形，具体形状润滑含片的形状确定。在压片成型槽121的底壁开设有通孔，压片成型槽121中设置密封下顶块13，该密封下顶块13的形状与压片成型槽121相配合且能沿压片成型槽121上下移动。在密封下顶块13的下表面连接有伸出通孔的第一导杆14，第一导杆14的下端连接有非金属端块15，该非金属端块15可有塑料材质制成，确保非金属端块15与磁铁连接时不会被磁化，并在非金属端块15的下表面设置有第一强力磁铁16。在上转盘11上呈环形阵列开设有与每个压片成型槽121对应的导孔111，导孔111中贯穿设置有第二导杆17，第二导杆17的下端连接有与压片成型槽121相配合的压片冲头18，当压片冲头18伸入压片成型槽121中时能够将粉状原料压实成型。参考附图4，在第二导杆17的上端连接有转动座19，转动座19中转动设置有滚轮20，并在上转盘11与转动座19之间的第二导杆17上套设有复位弹簧21，将复位弹簧21的上下端分别与上转盘11、转动座19相连接。

参考附图2和附图6，在位于机箱1的后侧面设置有料斗22，料斗22的下端连接有下料机构，具体地，该下料机构包括一个倾斜设置的下料通道23，下料通道23的下端连接有积料盒24，并且积料盒24的下端敞口设置，将积料盒24的下端与下转盘12的上表面相贴合，并且积料盒24设置在压片成型槽121环线处的下转盘12上表面，当下转盘12转动时，其积料盒24中的粉状原料会落入压片成型槽121中，而多余的粉状原料在下转盘12转动的过程中会被刮走。

参考附图1和附图3，在位于料斗22对侧的下转盘12上表面设置有第二强力磁铁25，第二强力磁铁25与第一强力磁铁16处于同一环面设置，并且第二强力磁铁25上端与第一强力磁铁16下端的极性相同，即在下转盘12转动过程中当第一强力磁铁16转至与第二强力磁铁25处于同一竖直线位置时，由于同极相斥作用能够将第一强力磁铁16向上顶起。

参考附图2和附图3，在顶板7的下表面的右端设置有弧形凸块26，具体地，该弧形凸块26的两端为弧形过渡段、中间为平面段，弧形过渡段和平面段的下表面均熔覆有光滑耐磨层（图中未画出），并将整个弧形凸块26的下表面与滚轮20处于同一环面设置，在上转盘11转动的过程其滚轮20与依次与弧形凸块26的下表面相抵接，从而将第二导杆17和压片冲头18压入压片成型槽121中。

最后，在下板上表面的左端设置有出料导向机构，具体地，该出料导向机构可参考附图1和附图3，该出料导向机构包括一个弧形导料板27和L型下料通道28，将弧形导料板27设置在下转盘12上表面左侧的外缘处。在弧形导料板27与下板4之间设置有若干L型固定杆29，其L型固定杆29对弧形导料板27起到一个固定作用，并且L型下料通道的内端设置有向下转盘12圆心处延伸的挡板30。当被顶出的润喉含片在离心力的作用下被甩向外侧时，其弧形导料板27起到导向作用，最后沿着挡板30被导入L型下料通道28中滚下。

实施例2

实施例2公开了一种基于实施例1基础上改进后的润喉含片压片成型机，参考附图4和附图5，首先，本实施例2与实施例1相同部分不做再次说明，其不同之处在于：本实施例2还在非金属端块15与下转盘12之间的第一导杆14上套设有助力弹簧31，并将助力弹簧31的上下端分别与下转盘12、非金属端块15相连接。

本实施例2中助力弹簧31的设置有两点作用。其一，防止第一强力磁铁16被顶起后吸附在下转盘12的下表面，由于助力弹簧31的设置其能够使得撤走同极相斥的作用后，第一强力磁体16恢复至原状。其二；通过助理弹簧31的设置能够在压片冲头18压下的过程中其密封下顶块13也会有一段缓冲的过程中，然后当密封下顶块13移动至最下端时，压片冲头18对两者之间的粉状压料进行压实，一定程度上提高了压实后的润喉含片质量。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种润喉含片压片成型机，包括机箱，所述机箱的外侧面设置有控制开关，所述机箱的下表面设置若干减震支脚，其特征在于，所述机箱的上表面固定连接有下板，所述下板的中心处设置有轴承，所述下板上表面的外缘设置有若干立柱，若干所述立柱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的中心处设置有轴承座，所述机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部通过联轴器连接有转杆，所述转杆与轴承的内圈相连接且转杆的顶端穿过顶板与轴承座相连接，位于所述下板和顶板之间的转杆上固定连接有上转盘和下转盘，所述下转盘的上表面呈环形阵列开设有若干压片成型槽，所述压片成型槽的底壁开设有通孔，所述压片成型槽中设置密封下顶块，所述密封下顶块的下表面连接有伸出通孔的第一导杆，所述第一导杆的下端连接有非金属端块，所述非金属端块的下表面设置有第一强力磁铁，所述上转盘上呈环形阵列开设有与每个压片成型槽对应的导孔，所述导孔中贯穿设置有第二导杆，所述第二导杆的下端连接有与压片成型槽相配合的压片冲头，所述第二导杆的上端连接有转动座，所述转动座中转动设置有滚轮，位于所述上转盘与转动座之间的第二导杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上下端分别与上转盘、转动座相连接；

2.根据权利要求1所述的润喉含片压片成型机，其特征在于，所述下转盘上开设的压片成型槽为6~20个，且所述压片成型槽的形状为圆形或者正多边形。

3.根据权利要求1所述的润喉含片压片成型机，其特征在于，位于所述非金属端块与下转盘之间的第一导杆上套设有助力弹簧，所述助力弹簧的上下端分别与下转盘、非金属端块相连接。

4.根据权利要求1所述的润喉含片压片成型机，其特征在于，所述下料机构包括一个倾斜设置的下料通道，所述下料通道的下端连接有积料盒，且所述积料盒的下端敞口设置，所述积料盒的下端与下转盘的上表面相贴合，且所述积料盒设置在压片成型槽的环线处的下转盘上表面。

5.根据权利要求1所述的润喉含片压片成型机，其特征在于，所述弧形凸块的两端为弧形过渡段、中间为平面段，所述弧形过渡段和平面段的下表面均熔覆有光滑耐磨层。

6.根据权利要求1所述的润喉含片压片成型机，其特征在于，所述出料导向机构包括一个弧形导料板和L型下料通道，所述弧形导料板设置在下转盘上表面左侧的外缘处，所述弧形导料板与下板之间设置有若干L型固定杆，所述L型下料通道的内端设置有向下转盘圆心处延伸的挡板。

7.根据权利要求1所述的润喉含片压片成型机，其特征在于，所述下板和顶板均为圆形，且所述下板和顶板的直径均大于上转盘、下转盘的直径，所述下板和顶板之间设置的立杆设置有四个，且呈环形阵列设置在下板和顶板的外缘处。