CN211035841U

CN211035841U - 一种高密度生物质颗粒燃料成型装置

Info

Publication number: CN211035841U
Application number: CN201922224039.2U
Authority: CN
Inventors: 吴仰香
Original assignee: Ganzhou Nankang Laibao New Energy Co ltd
Current assignee: Ganzhou Nankang Laibao New Energy Co ltd
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2019-12-12
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-12-12

Abstract

本实用新型属于生物颗粒燃料生产技术领域，尤其为一种高密度生物质颗粒燃料成型装置，包括箱体，所述箱体的内部具有用于生物质颗粒燃料成型的加热机构，所述箱体的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有电机，所述箱体的内壁固定连接有模盘，所述模盘的中心位置转动连接有固定杆，所述固定杆的另一端贯穿所述箱体固定在所述电机的输出端；毛刷在模盘中旋转，对模盘内部进行清理，防止原料堆积在压辊和模盘缝隙中，同时，毛刷将原料扫落至成型孔中进行压紧，提高了生产效率，由于滑槽位于模盘的顶部，压辊对原料压紧时，原料不会进入滑槽中形成堵塞，从而造成设备卡顿，提高了使用寿命。

Description

一种高密度生物质颗粒燃料成型装置

技术领域

本实用新型属于生物颗粒燃料生产技术领域，具体涉及一种高密度生物质颗粒燃料成型装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，构成生物质的主要物质形态为不同粒径的粒子，在压缩初期，较低的压力传递至生物质颗粒中，使原先松散堆积的固体颗粒排列结构开始改变，生物质内部空隙率减少，当压力逐渐增大时，生物质大颗粒在压力作用下破裂，变成更加细小的粒子，并发生变形或塑性流动，粒子开始充填空隙，粒子间更加紧密地接触而互相啮合。

公开号为CN107597021A中国专利公开了一种新型生物质颗粒燃料成型机，该专利技术能够使压辊在模盘上顺利转动，进行挤压工作，减轻模盘的磨损，但是，压辊转动在模盘的内壁，在对粉碎后的原料进行压紧时，由于粉碎后的原料体积较小，质量较轻，压辊在模盘中转动时，容易将原料带入滑槽中，造成堵塞，同时，压辊不与模盘紧密贴合，而处于压辊和模盘缝隙中的原料不与压辊接触，堆积在角落中，影响生产效率。

因此，本领域技术人员提供了一种高密度生物质颗粒燃料成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高密度生物质颗粒燃料成型装置，具有清理模盘的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度生物质颗粒燃料成型装置，包括箱体，所述箱体的内部具有用于生物质颗粒燃料成型的加热机构，所述箱体的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有电机，所述箱体的内壁固定连接有模盘，所述模盘的中心位置转动连接有固定杆，所述固定杆的另一端贯穿所述箱体固定在所述电机的输出端，所述固定杆的外壁固定连接有相对称的两个第一连接杆和两个第二连接杆，所述第一连接杆的底部两端均焊接有连接板，两个所述连接板之间转动连接有压辊，所述第二连接杆的底部固定连接有毛刷，所述毛刷的长度为所述模盘内壁的半径长度，所述第一连接杆和所述第二连接杆远离所述固定杆的一端均固定连接有滑块，所述模盘的顶部开设有与所述滑块相配合的滑槽，所述第一连接杆和所述第二连接杆均通过所述滑块滑动在所述模盘的顶部，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述压辊的两端均转动连接有转轴，所述转轴的另一端均与所述连接板固定连接，所述压辊通过所述转轴转动在所述连接板的内壁。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的输出端贯穿所述箱体并延伸至其内部。

优选的，所述压辊的高度与所述模盘内壁的高度相同。

优选的，所述模盘的内部固定连接有轴承，所述固定杆固定在所述轴承的内壁，所述滑块通过所述轴承与所述模盘转动连接。

优选的，所述模盘上开设有若干个成型孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中模盘的顶部开设有与滑块相配合的滑槽，毛刷的长度为模盘内壁的半径长度，在压辊在模盘中旋转对粉碎后的原料进行压紧时，毛刷在模盘中旋转，对模盘内部进行清理，防止原料堆积在压辊和模盘缝隙中，同时，毛刷将原料扫落至成型孔中进行压紧，提高了生产效率，由于滑槽位于模盘的顶部，压辊对原料压紧时，原料不会进入滑槽中形成堵塞，从而造成设备卡顿，提高了使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中压辊、毛刷与连接杆的结构示意图；

图3为本实用新型中模盘和连接杆的结构示意图；

图4为本实用新型中模盘的结构示意图。

图中：1、箱体；11、固定框；12、电机；13、进料斗；2、模盘；201、滑槽；202、成型孔；21、固定杆；22、第一连接杆；221、连接板；23、第二连接杆；24、压辊；241、转轴；25、毛刷；26、滑块；27、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高密度生物质颗粒燃料成型装置，包括箱体1，箱体1的内部具有用于生物质颗粒燃料成型的加热机构，箱体1的顶部固定连接有固定框11，固定框11的内部固定连接有电机12，箱体1的内壁固定连接有模盘2，模盘2的中心位置转动连接有固定杆21，固定杆21的另一端贯穿箱体1固定在电机12的输出端，固定杆21的外壁固定连接有相对称的两个第一连接杆22和两个第二连接杆23，第一连接杆22的底部两端均焊接有连接板221，两个连接板221之间转动连接有压辊24，第二连接杆23的底部固定连接有毛刷25，毛刷25的长度为模盘2内壁的半径长度，第一连接杆22和第二连接杆23远离固定杆21的一端均固定连接有滑块26，模盘2的顶部开设有与滑块26相配合的滑槽201，第一连接杆22和第二连接杆23均通过滑块26滑动在模盘2的顶部，电机12与外部电源电性连接。

本实施方案中：固定框11的内部固定连接有电机12，箱体1的内壁固定连接有模盘2，模盘2的中心位置转动连接有固定杆21，固定杆21的另一端贯穿箱体1固定在电机12的输出端，电机12工作带动固定在其输出端的固定杆21转动，从而带动压辊24和毛刷25在模盘2中旋转，固定杆21的外壁固定连接有相对称的两个第一连接杆22和两个第二连接杆23，第一连接杆22的底部两端均焊接有连接板221，两个连接板221之间转动连接有压辊24，压辊24旋转对模盘2中的原料进行压紧，有利于产品的成型，第二连接杆23的底部固定连接有毛刷25，毛刷25的长度为模盘2内壁的半径长度，毛刷25在模盘2中旋转，对模盘2内部进行清理，防止原料堆积在压辊24和模盘2缝隙中，同时，毛刷25将原料扫落至成型孔202中进行压紧，提高了生产效率，第一连接杆22和第二连接杆23远离固定杆21的一端均固定连接有滑块26，模盘2的顶部开设有与滑块26相配合的滑槽201，由于第一连接杆22和第二连接杆23均通过滑块26滑动在模盘2的顶部，滑槽201位于模盘2的顶部，压辊24对原料压紧时，原料不会进入滑槽201中形成堵塞，从而造成设备卡顿，提高了使用寿命。

在图1中：在生物质颗粒燃料成型时，工作人员将粉碎后原料倒入进料斗13中，使原料进入模盘2中，电机12工作带动固定在其输出端的固定杆21转动，从而带动固定在其外壁的第一连接杆22和第二连接杆23转动，使固定在其底部的压辊24和毛刷25转动，压辊24旋转对模盘2中的原料进行压紧，有利于产品的成型，毛刷25在模盘2中旋转，对模盘2内部进行清理，防止原料堆积在压辊24和模盘2缝隙中，同时，毛刷25将原料扫落至成型孔202中进行压紧，提高了生产效率，由于第一连接杆22和第二连接杆23均通过滑块26滑动在模盘2的顶部，滑槽201位于模盘2的顶部，压辊24对原料压紧时，原料不会进入滑槽201中形成堵塞，从而造成设备卡顿，提高了使用寿命。

在图2、图3和图4中：由于第一连接杆22和第二连接杆23均通过滑块26滑动在模盘2的顶部，滑槽201位于模盘2的顶部，压辊24对原料压紧时，原料不会进入滑槽201中形成堵塞，从而造成设备卡顿，提高了使用寿命，压辊24通过转轴241固定在连接板221上，固定杆21通过轴承27转动在模盘2内部时，压辊24旋转对模盘2中的原料进行压紧，有利于产品的成型，毛刷25在模盘2中旋转，对模盘2内部进行清理，防止原料堆积在压辊24和模盘2缝隙中，同时，毛刷25将原料扫落至成型孔202中进行压紧，提高了生产效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在生物质颗粒燃料成型时，工作人员将粉碎后原料倒入进料斗13中，使原料进入模盘2中，电机12（型号为YL-7112）工作带动固定在其输出端的固定杆21转动，从而带动固定在其外壁的第一连接杆22和第二连接杆23转动，使固定在其底部的压辊24和毛刷25转动，压辊24旋转对模盘2中的原料进行压紧，有利于产品的成型，毛刷25在模盘2中旋转，对模盘2内部进行清理，防止原料堆积在压辊24和模盘2缝隙中，同时，毛刷25将原料扫落至成型孔202中进行压紧，提高了生产效率，由于第一连接杆22和第二连接杆23均通过滑块26滑动在模盘2的顶部，滑槽201位于模盘2的顶部，压辊24对原料压紧时，原料不会进入滑槽201中形成堵塞，从而造成设备卡顿，提高了使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高密度生物质颗粒燃料成型装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的内部具有用于生物质颗粒燃料成型的加热机构，其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有固定框（11），所述固定框（11）的内部固定连接有电机（12），所述箱体（1）的内壁固定连接有模盘（2），所述模盘（2）的中心位置转动连接有固定杆（21），所述固定杆（21）的另一端贯穿所述箱体（1）固定在所述电机（12）的输出端，所述固定杆（21）的外壁固定连接有相对称的两个第一连接杆（22）和两个第二连接杆（23），所述第一连接杆（22）的底部两端均焊接有连接板（221），两个所述连接板（221）之间转动连接有压辊（24），所述第二连接杆（23）的底部固定连接有毛刷（25），所述毛刷（25）的长度为所述模盘（2）内壁的半径长度，所述第一连接杆（22）和所述第二连接杆（23）远离所述固定杆（21）的一端均固定连接有滑块（26），所述模盘（2）的顶部开设有与所述滑块（26）相配合的滑槽（201），所述第一连接杆（22）和所述第二连接杆（23）均通过所述滑块（26）滑动在所述模盘（2）的顶部，所述电机（12）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高密度生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于：所述压辊（24）的两端均转动连接有转轴（241），所述转轴（241）的另一端均与所述连接板（221）固定连接，所述压辊（24）通过所述转轴（241）转动在所述连接板（221）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种高密度生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有进料斗（13），所述进料斗（13）的输出端贯穿所述箱体（1）并延伸至其内部。

4.根据权利要求1所述的一种高密度生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于：所述压辊（24）的高度与所述模盘（2）内壁的高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种高密度生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于：所述模盘（2）的内部固定连接有轴承（27），所述固定杆（21）固定在所述轴承（27）的内壁，所述滑块（26）通过所述轴承（27）与所述模盘（2）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高密度生物质颗粒燃料成型装置，其特征在于：所述模盘（2）上开设有若干个成型孔（202）。