CN209362646U - 一种电木粉分级粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电木粉分级粉碎装置，它包括粉碎箱和筛选箱，粉碎箱左侧上部和右侧中部分别设置的第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴对应连接有第一粉碎轴和第二粉碎轴，粉碎箱前端外侧壁下部对称设置的第三驱动电机和第四驱动电机的输出轴对应连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，粉碎箱下端中部连接有出料管，出料管下端与筛选箱上端中部连接，筛选箱内上部和下部分别设置有第一振动筛网和第二振动筛网，筛选箱右侧上部和下部分别连接有第一排料管和第三排料管，筛选箱左侧中部连接有第二排料管；本实用新型具有分级粉碎、粉碎均匀彻底、分级筛选、及时将合格的产品收集起来、不合格的产品进行再加工、生产效率高和适合工业化生产的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种电木粉分级粉碎装置。
背景技术
在酚醛塑料生产过程中，电木粉从挤出机出来之后，需要经过压片、粉碎、分级和包装
工艺，粉碎为一道重要的生产工序，现有的粉碎装置粉碎不彻底，粉碎颗粒产品不均匀，筛选合格的产品未能及时高效地收集起来，筛选不合格的产品未被及时地转移到相应的工序中进行再加工，生产效率低，因此，急需设计一种操作简便、分级粉碎、粉碎效果好、粉碎均匀彻底、分级筛选、及时将合格的产品收集起来、不合格的产品及时被传送至相应工序进行再加工、生产效率高、适合工业化生产的电木粉分级粉碎装置。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、操作简便、分级粉碎、粉碎效果好、粉碎均匀彻底、分级筛选、及时将合格的产品收集起来、不合格的产品及时被传送至相应工序进行再加工、生产效率高和适合工业化生产的电木粉分级粉碎装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种电木粉分级粉碎装置，它包括粉碎箱和筛选箱，所述的粉碎箱上端中部设置有进料斗，所述的粉碎箱左侧上部设置有第一驱动电机，所述的粉碎箱右侧中部设置有第二驱动电机，所述的第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴分别连接有第一粉碎轴和第二粉碎轴，所述的第一粉碎轴和第二粉碎轴分别贯穿粉碎箱的左侧内壁和右侧内壁，所述的第一粉碎轴和第二粉碎轴上分别固定连接有第一粉碎刀和第二粉碎刀，所述的粉碎箱的左侧内壁和右侧内壁对称设置有导料板，所述的导料板位于第二粉碎轴下方，所述的粉碎箱前端外侧壁下部对称设置有第三驱动电机和第四驱动电机，所述的第三驱动电机和第四驱动电机的输出轴分别连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述的第一粉碎辊和第二粉碎辊上均设置有粉碎齿轮，所述的第一粉碎辊和第二粉碎辊均位于导料板下方，所述的粉碎箱下端中部固定连接有出料管，所述的出料管下端与筛选箱上端中部固定连接，所述的筛选箱左侧上部和右侧中部分别设置有第一振动电机和第二振动电机，所述的筛选箱内上部和下部分别设置有第一振动筛网和第二振动筛网，所述的第一振动筛网和第二振动筛网分别与第一振动电机和第二振动电机对应连接，所述的筛选箱右侧上部和下部分别连接有第一排料管和第三排料管，所述的筛选箱左侧中部连接有第二排料管，所述的第一排料管和第二排料管下方分别设置有第一收集箱和第二收集箱，所述的第一收集箱和第二收集箱的侧边均连接有振动器，所述的第三排料管下方设置有传送装置，所述的筛选箱下端中部固定连接有第三振动电机，所述的筛选箱下端四角固定连接有减震弹簧，所述的减震弹簧下端固定连接有底座，所述的出料管、第一排料管、第二排料管和第三排料管上均设置有阀门，所述的筛选箱右侧面通过合页连接有盖板。
所述的第一粉碎轴和第二粉碎轴的转动方向相反。
所述的第一粉碎辊和第二粉碎辊的转动方向相反。
所述的第一粉碎刀交错分布在第一粉碎轴上，所述的第二粉碎刀交错分布在第二粉碎轴上。
所述的第一振动筛网为左高右低倾斜式设置，所述的第二振动筛网为左低右高倾斜式设置。
所述的第一振动筛网的孔径大于第二振动筛网的孔径。
所述的第一排料管与筛选箱连接处的高度高于第一振动筛网右端的高度。
所述的第二排料管与筛选箱连接处的高度高于第二振动筛网左端的高度。
所述的底座下端设置有防滑凸起。
本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种电木粉分级粉碎装置，待粉碎的电木粉从进料斗进入到粉碎箱内，第一粉碎轴和第二粉碎轴上的第一粉碎刀和第二粉碎刀先后对电木粉进行粉碎，且第一粉碎轴和第二粉碎轴的转动方向相反，电木粉在第一粉碎轴和第二粉碎轴之间形成漩涡，有利于第一粉碎刀和第二粉碎刀对电木粉进行充分粉碎，第一粉碎刀交错分布在第一粉碎轴上，第二粉碎刀交错分布在第二粉碎轴上，减少粉碎盲区，使每个位置的电木粉均被彻底粉碎，提高粉碎效果；被第一粉碎刀和第二粉碎刀粉碎后的电木粉经导料板引流至第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，且第一粉碎辊和第二粉碎辊的转动方向相反，有利于第一粉碎辊和第二粉碎辊上的粉碎齿轮对电木粉进行再粉碎，对电木粉进行分级粉碎，使粉碎均匀彻底；打开出料管上的阀门，粉碎后的电木粉经出料管进入到筛选箱内，先后经第一振动筛网和第二振动筛网进行筛选，第一振动筛网的孔径大于第二振动筛网的孔径，大于筛选标准粒径的电木粉颗粒被第一振动筛网筛选出来后留在筛选箱内第一振动筛网上方的空腔内，然后经第一排料管排入到第一收集箱内，振动器使滑落至第一收集箱内电木粉能够均匀地装满第一收集箱，不必经常更换第一收集箱，提高收集效率，最后将第一收集箱内的电木粉传送至进料斗再次进入到粉碎箱内进行再粉碎，使电木粉的颗粒粒径符合标准，符合筛选标准粒径的电木粉颗粒被第二振动筛网筛选出来后留在筛选箱内第一振动筛网和第二振动筛网之间的空腔内，然后经第二排料管排入到第二收集箱内，振动器使滑落至第二收集箱内电木粉能够均匀地装满第二收集箱，不必经常更换第二收集箱，提高收集效率，小于筛选标准粒径的电木粉颗粒被第二振动筛网筛选出来后落入到筛选箱内第二振动筛网下方的空腔内，经第三排料管排入到传送装置上，传送装置经小于筛选标准粒径的电木粉颗粒传送到挤压工序进行重新挤压，分级筛选，及时将合格的产品收集起来，不合格的产品及时被传送至相应工序进行再加工，提高生产效率；筛选箱右侧面通过合页连接有盖板，可以定期打开盖板对筛选箱内第一振动筛网和第二振动筛网进行更换或清洗，方便操作；筛选箱和底座之间通过减震弹簧连接，在筛选的过程中，减震弹簧起到减震缓冲作用，延长设备的使用寿命，且底座下端设置有防滑凸起，防止筛选的过程中底座发生滑动，稳定性高；总的，本实用新型具有结构设计合理、操作简便、分级粉碎、粉碎效果好、粉碎均匀彻底、分级筛选、及时将合格的产品收集起来、不合格的产品及时被传送至相应工序进行再加工、生产效率高和适合工业化生产的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种电木粉分级粉碎装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种电木粉分级粉碎装置中粉碎箱的主视图。
图3为本实用新型一种电木粉分级粉碎装置中筛选箱的右视图。
图中：1、进料斗 2、粉碎箱 3、第一驱动电机 4、第一粉碎轴 5、第二粉碎轴6、导料板 7、第一粉碎辊 8、筛选箱 9、第一振动电机 10、第一振动筛网 11、第二排料管 12、第二收集箱 13、振动器 14、减震弹簧 15、第三振动电机 16、底座 17、第二振动筛网 18、传送装置 19、第三排料管 20、第一收集箱 21、第二振动电机 22、第一排料管 23、阀门 24、出料管 25、第二粉碎辊 26、粉碎齿轮 27、第二驱动电机28、第二粉碎刀 29、第一粉碎刀 30、第三驱动电机 31、第四驱动电机 32、盖板 33、合页。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示，一种电木粉分级粉碎装置，它包括粉碎箱2和筛选箱8，所述的粉碎箱2上端中部设置有进料斗1，所述的粉碎箱2左侧上部设置有第一驱动电机3，所述的粉碎箱2右侧中部设置有第二驱动电机27，所述的第一驱动电机3和第二驱动电机27的输出轴分别连接有第一粉碎轴4和第二粉碎轴5，所述的第一粉碎轴4和第二粉碎轴5分别贯穿粉碎箱2的左侧内壁和右侧内壁，所述的第一粉碎轴4和第二粉碎轴5上分别固定连接有第一粉碎刀29和第二粉碎刀28，所述的粉碎箱2的左侧内壁和右侧内壁对称设置有导料板6，所述的导料板6位于第二粉碎轴5下方，所述的粉碎箱2前端外侧壁下部对称设置有第三驱动电机30和第四驱动电机31，所述的第三驱动电机30和第四驱动电机31的输出轴分别连接有第一粉碎辊7和第二粉碎辊25，所述的第一粉碎辊7和第二粉碎辊25上均设置有粉碎齿轮26，所述的第一粉碎辊7和第二粉碎辊25均位于导料板6下方，所述的粉碎箱2下端中部固定连接有出料管24，所述的出料管24下端与筛选箱8上端中部固定连接，所述的筛选8箱左侧上部和右侧中部分别设置有第一振动电机9和第二振动电机21，所述的筛选箱8内上部和下部分别设置有第一振动筛网10和第二振动筛网17，所述的第一振动筛网10和第二振动筛网17分别与第一振动电机9和第二振动电机21对应连接，所述的筛选箱8右侧上部和下部分别连接有第一排料管22和第三排料管19，所述的筛选箱8左侧中部连接有第二排料管11，所述的第一排料管22和第二排料管11下方分别设置有第一收集箱20和第二收集箱12，所述的第一收集箱20和第二收集箱12的侧边均连接有振动器13，所述的第三排料管19下方设置有传送装置18，所述的筛选箱8下端中部固定连接有第三振动电机15，所述的筛选箱8下端四角固定连接有减震弹簧14，所述的减震弹簧14下端固定连接有底座16，所述的出料管24、第一排料管22、第二排料管11和第三排料管19上均设置有阀门23，所述的筛选箱8右侧面通过合页33连接有盖板32。
本实用新型公开了一种电木粉分级粉碎装置，待粉碎的电木粉从进料斗进入到粉碎箱内，第一粉碎轴和第二粉碎轴上的第一粉碎刀和第二粉碎刀先后对电木粉进行粉碎，被第一粉碎刀和第二粉碎刀粉碎后的电木粉经导料板引流至第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，且第一粉碎辊和第二粉碎辊的转动方向相反，有利于第一粉碎辊和第二粉碎辊上的粉碎齿轮对电木粉进行再粉碎，对电木粉进行分级粉碎，使粉碎均匀彻底；打开出料管上的阀门，粉碎后的电木粉经出料管进入到筛选箱内，先后经第一振动筛网和第二振动筛网进行筛选，第一振动筛网的孔径大于第二振动筛网的孔径，大于筛选标准粒径的电木粉颗粒被第一振动筛网筛选出来后留在筛选箱内第一振动筛网上方的空腔内，然后经第一排料管排入到第一收集箱内，振动器使滑落至第一收集箱内电木粉能够均匀地装满第一收集箱，不必经常更换第一收集箱，提高收集效率，最后将第一收集箱内的电木粉传送至进料斗再次进入到粉碎箱内进行再粉碎，使电木粉的颗粒粒径符合标准，符合筛选标准粒径的电木粉颗粒被第二振动筛网筛选出来后留在筛选箱内第一振动筛网和第二振动筛网之间的空腔内，然后经第二排料管排入到第二收集箱内，振动器使滑落至第二收集箱内电木粉能够均匀地装满第二收集箱，不必经常更换第二收集箱，提高收集效率，小于筛选标准粒径的电木粉颗粒被第二振动筛网筛选出来后落入到筛选箱内第二振动筛网下方的空腔内，经第三排料管排入到传送装置上，传送装置经小于筛选标准粒径的电木粉颗粒传送到挤压工序进行重新挤压，分级筛选，及时将合格的产品收集起来，不合格的产品及时被传送至相应工序进行再加工，提高生产效率；筛选箱右侧面通过合页连接有盖板，可以定期打开盖板对筛选箱内第一振动筛网和第二振动筛网进行更换或清洗，方便操作；筛选箱和底座之间通过减震弹簧连接，在筛选的过程中，减震弹簧起到减震缓冲作用，延长设备的使用寿命。
实施例2
如图1-3所示，一种电木粉分级粉碎装置，它包括粉碎箱2和筛选箱8，所述的粉碎箱2上端中部设置有进料斗1，所述的粉碎箱2左侧上部设置有第一驱动电机3，所述的粉碎箱2右侧中部设置有第二驱动电机27，所述的第一驱动电机3和第二驱动电机27的输出轴分别连接有第一粉碎轴4和第二粉碎轴5，所述的第一粉碎轴4和第二粉碎轴5分别贯穿粉碎箱2的左侧内壁和右侧内壁，所述的第一粉碎轴4和第二粉碎轴5上分别固定连接有第一粉碎刀29和第二粉碎刀28，所述的粉碎箱2的左侧内壁和右侧内壁对称设置有导料板6，所述的导料板6位于第二粉碎轴5下方，所述的粉碎箱2前端外侧壁下部对称设置有第三驱动电机30和第四驱动电机31，所述的第三驱动电机30和第四驱动电机31的输出轴分别连接有第一粉碎辊7和第二粉碎辊25，所述的第一粉碎辊7和第二粉碎辊25上均设置有粉碎齿轮26，所述的第一粉碎辊7和第二粉碎辊25均位于导料板6下方，所述的粉碎箱2下端中部固定连接有出料管24，所述的出料管24下端与筛选箱8上端中部固定连接，所述的筛选8箱左侧上部和右侧中部分别设置有第一振动电机9和第二振动电机21，所述的筛选箱8内上部和下部分别设置有第一振动筛网10和第二振动筛网17，所述的第一振动筛网10和第二振动筛网17分别与第一振动电机9和第二振动电机21对应连接，所述的筛选箱8右侧上部和下部分别连接有第一排料管22和第三排料管19，所述的筛选箱8左侧中部连接有第二排料管11，所述的第一排料管22和第二排料管11下方分别设置有第一收集箱20和第二收集箱12，所述的第一收集箱20和第二收集箱12的侧边均连接有振动器13，所述的第三排料管19下方设置有传送装置18，所述的筛选箱8下端中部固定连接有第三振动电机15，所述的筛选箱8下端四角固定连接有减震弹簧14，所述的减震弹簧14下端固定连接有底座16，所述的出料管24、第一排料管22、第二排料管11和第三排料管19上均设置有阀门23，所述的筛选箱8右侧面通过合页33连接有盖板32，所述的第一粉碎轴4和第二粉碎轴5的转动方向相反，所述的第一粉碎辊7和第二粉碎辊25的转动方向相反，所述的第一粉碎刀29交错分布在第一粉碎轴4上，所述的第二粉碎刀28交错分布在第二粉碎轴5上，所述的第一振动筛网10为左高右低倾斜式设置，所述的第二振动筛网17为左低右高倾斜式设置，所述的第一振动筛网10的孔径大于第二振动筛网17的孔径，所述的第一排料管22与筛选箱8连接处的高度高于第一振动筛网10右端的高度，所述的第二排料管11与筛选箱8连接处的高度高于第二振动筛网17左端的高度，所述的底座16下端设置有防滑凸起。
本实用新型公开了一种电木粉分级粉碎装置，待粉碎的电木粉从进料斗进入到粉碎箱内，第一粉碎轴和第二粉碎轴上的第一粉碎刀和第二粉碎刀先后对电木粉进行粉碎，且第一粉碎轴和第二粉碎轴的转动方向相反，电木粉在第一粉碎轴和第二粉碎轴之间形成漩涡，有利于第一粉碎刀和第二粉碎刀对电木粉进行充分粉碎，第一粉碎刀交错分布在第一粉碎轴上，第二粉碎刀交错分布在第二粉碎轴上，减少粉碎盲区，使每个位置的电木粉均被彻底粉碎，提高粉碎效果；被第一粉碎刀和第二粉碎刀粉碎后的电木粉经导料板引流至第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，且第一粉碎辊和第二粉碎辊的转动方向相反，有利于第一粉碎辊和第二粉碎辊上的粉碎齿轮对电木粉进行再粉碎，对电木粉进行分级粉碎，使粉碎均匀彻底；打开出料管上的阀门，粉碎后的电木粉经出料管进入到筛选箱内，先后经第一振动筛网和第二振动筛网进行筛选，第一振动筛网的孔径大于第二振动筛网的孔径，大于筛选标准粒径的电木粉颗粒被第一振动筛网筛选出来后留在筛选箱内第一振动筛网上方的空腔内，然后经第一排料管排入到第一收集箱内，振动器使滑落至第一收集箱内电木粉能够均匀地装满第一收集箱，不必经常更换第一收集箱，提高收集效率，最后将第一收集箱内的电木粉传送至进料斗再次进入到粉碎箱内进行再粉碎，使电木粉的颗粒粒径符合标准，符合筛选标准粒径的电木粉颗粒被第二振动筛网筛选出来后留在筛选箱内第一振动筛网和第二振动筛网之间的空腔内，然后经第二排料管排入到第二收集箱内，振动器使滑落至第二收集箱内电木粉能够均匀地装满第二收集箱，不必经常更换第二收集箱，提高收集效率，小于筛选标准粒径的电木粉颗粒被第二振动筛网筛选出来后落入到筛选箱内第二振动筛网下方的空腔内，经第三排料管排入到传送装置上，传送装置经小于筛选标准粒径的电木粉颗粒传送到挤压工序进行重新挤压，分级筛选，及时将合格的产品收集起来，不合格的产品及时被传送至相应工序进行再加工，提高生产效率；筛选箱右侧面通过合页连接有盖板，可以定期打开盖板对筛选箱内第一振动筛网和第二振动筛网进行更换或清洗，方便操作；筛选箱和底座之间通过减震弹簧连接，在筛选的过程中，减震弹簧起到减震缓冲作用，延长设备的使用寿命，且底座下端设置有防滑凸起，防止筛选的过程中底座发生滑动，稳定性高；总的，本实用新型具有结构设计合理、操作简便、分级粉碎、粉碎效果好、粉碎均匀彻底、分级筛选、及时将合格的产品收集起来、不合格的产品及时被传送至相应工序进行再加工、生产效率高和适合工业化生产的优点。
Claims (9)
1.一种电木粉分级粉碎装置，它包括粉碎箱和筛选箱，其特征在于：所述的粉碎箱上端中部设置有进料斗，所述的粉碎箱左侧上部设置有第一驱动电机，所述的粉碎箱右侧中部设置有第二驱动电机，所述的第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴分别连接有第一粉碎轴和第二粉碎轴，所述的第一粉碎轴和第二粉碎轴分别贯穿粉碎箱的左侧内壁和右侧内壁，所述的第一粉碎轴和第二粉碎轴上分别固定连接有第一粉碎刀和第二粉碎刀，所述的粉碎箱的左侧内壁和右侧内壁对称设置有导料板，所述的导料板位于第二粉碎轴下方，所述的粉碎箱前端外侧壁下部对称设置有第三驱动电机和第四驱动电机，所述的第三驱动电机和第四驱动电机的输出轴分别连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述的第一粉碎辊和第二粉碎辊上均设置有粉碎齿轮，所述的第一粉碎辊和第二粉碎辊均位于导料板下方，所述的粉碎箱下端中部固定连接有出料管，所述的出料管下端与筛选箱上端中部固定连接，所述的筛选箱左侧上部和右侧中部分别设置有第一振动电机和第二振动电机，所述的筛选箱内上部和下部分别设置有第一振动筛网和第二振动筛网，所述的第一振动筛网和第二振动筛网分别与第一振动电机和第二振动电机对应连接，所述的筛选箱右侧上部和下部分别连接有第一排料管和第三排料管，所述的筛选箱左侧中部连接有第二排料管，所述的第一排料管和第二排料管下方分别设置有第一收集箱和第二收集箱，所述的第一收集箱和第二收集箱的侧边均连接有振动器，所述的第三排料管下方设置有传送装置，所述的筛选箱下端中部固定连接有第三振动电机，所述的筛选箱下端四角固定连接有减震弹簧，所述的减震弹簧下端固定连接有底座，所述的出料管、第一排料管、第二排料管和第三排料管上均设置有阀门，所述的筛选箱右侧面通过合页连接有盖板。
2.根据权利要求1所述的一种电木粉分级粉碎装置，其特征在于：所述的第一粉碎轴和第二粉碎轴的转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种电木粉分级粉碎装置，其特征在于：所述的第一粉碎辊和第二粉碎辊的转动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种电木粉分级粉碎装置，其特征在于：所述的第一粉碎刀交错分布在第一粉碎轴上，所述的第二粉碎刀交错分布在第二粉碎轴上。
5.根据权利要求1所述的一种电木粉分级粉碎装置，其特征在于：所述的第一振动筛网为左高右低倾斜式设置，所述的第二振动筛网为左低右高倾斜式设置。
6.根据权利要求1所述的一种电木粉分级粉碎装置，其特征在于：所述的第一振动筛网的孔径大于第二振动筛网的孔径。
7.根据权利要求1所述的一种电木粉分级粉碎装置，其特征在于：所述的第一排料管与筛选箱连接处的高度高于第一振动筛网右端的高度。
8.根据权利要求1所述的一种电木粉分级粉碎装置，其特征在于：所述的第二排料管与筛选箱连接处的高度高于第二振动筛网左端的高度。
9.根据权利要求1所述的一种电木粉分级粉碎装置，其特征在于：所述的底座下端设置有防滑凸起。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20190910 Termination date: 20211219 |