CN109774229B - 一种粉末压力成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粉末压力成型装置，包括该种粉末压力成型装置包括机身，入料口，导向板，控制开关，上连接层，导轨，凸起，滑块，滑槽，进料桶，移动弹簧，顶块，疏通液压缸，疏通杆，限位层，电磁阀，按压开关，旋转电机，液压缸，弹性挡板，回位弹簧，活塞杆，压力辊，连接层，高压弹簧，压力块,成型模板；机身的顶部固定安装有入料口，入料口底部的左右两端均固定安装有导向板，机身的右侧固定安装有控制开关，机身内部的左右两端均无缝焊接有上连接层，上连接层的内侧均固定安装有导轨。本发明的送料结构送在堵塞时，可自动对堵塞处进行快速疏通，且压制的过程中容易导致压坯密度分布更加均匀，增强了成型装置的灵活性成型效果与实用性。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种粉末压力成型装置。
背景技术
粉末成形机因能一次压制出高精度、多台阶的压制品，并且具有适用范围广，生产效率及材料利用高的特点，现已被广泛应用于各种金属、陶瓷、胶木等粉末制品的压制，且压制品的形状也越来越复杂，在压模中利用外加压力的粉末成形方法，又称粉末模压成形，粉末压制成形过程由装粉、压制和脱模三个步骤组成，但是现有的很多粉末成形机在压制成形过程中，若粉末颗粒比较大或者含有部分水时，容易造成装置的送料结构堵塞，无法快速对堵塞处进行清理，严重影响工作效率，且粉末颗粒掉落在成型模具中时，若粉末颗粒堆积的高度不一，在压制的过程中容易导致压坯密度分布不均匀，影响成型效果。
经过专利检索，现有专利号为CN201510198404.0发明公开了一种粉末成型机，包括机架，所述机架设有控制装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、上料推料装置、料斗、上模和下模，所述控制装置、所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置和所述料斗分别与所述机架固定连接，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置分别与所述控制装置电连接，所述料斗通过导管与所述上料推料装置连通，所述第一驱动装置驱动连接所述上料推料装置，所述第二驱动装置驱动连接所述上模，所述第三驱动装置驱动连接所述下模；该设备结构简单，制造成本低，粉末成型效果优良，原料使用损耗小，次品率低，生产效率高，节能，保养成本低，降低了生产成本，提高了经济效益。
基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，现有的装置在对粉末进行压制的过程中，若粉末颗粒比较大或者含有部分水，容易造成装置的送料结构堵塞，无法快速对堵塞处进行清理，严重影响工作效率，且粉末颗粒掉落在成型模具中时，若粉末颗粒堆积的高度不一，在压制的过程中容易导致压坯密度分布不均匀，影响成型效果，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的成型装置，以提高实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉末压力成型装置，以解决成型装置的送料结构送在堵塞时，无法快速对堵塞处进行清理，影响工作效率和压制的过程中容易导致压坯密度分布不均匀的问题。
本发明粉末压力成型装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种粉末压力成型装置，该种粉末压力成型装置包括机身，入料口，导向板，控制开关，上连接层，导轨，凸起，滑块，滑槽，进料桶，移动弹簧，顶块，疏通液压缸，疏通杆，限位层，电磁阀，按压开关，旋转电机，液压缸，弹性挡板，回位弹簧，活塞杆，压力辊，连接层，高压弹簧，压力块,成型模板；所述机身的顶部固定安装有入料口，所述入料口底部的左右两端均固定安装有导向板，所述机身的右侧固定安装有控制开关，所述机身内部的左右两端均无缝焊接有上连接层，所述上连接层的内侧均固定安装有导轨，所述导轨的内侧中部均无缝焊接有凸起，所述导轨的外侧均嵌套设置有滑块，所述滑块的外侧均开口有滑槽，两个所述滑块之间无缝焊接有进料桶，所述进料桶的左右两端的顶部均固定连接有移动弹簧，所述左侧的滑块底端固定连接有顶块，所述机身的内部顶端固定安装有疏通液压缸，所述疏通液压缸的底端嵌入设置有疏通杆，所述机身内中部的左右两端均固定安装有限位层，所述限位层的中部下方均固定安装有限位层，所述限位层的中部下方均固定安装有电磁阀，所述左侧限位层的上方固定安装有按压开关，所述机身的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机正好位于进料桶的下方，所述旋转电机的外侧下方通过圆形连接轴固定连接有液压缸，所述液压缸中部的左右两端均固定连接有弹性挡板，所述弹性挡板的内侧中部均固定连接有回位弹簧，所述液压缸的下方嵌入设置有活塞杆，所述活塞杆的下方通过连杆转动连接有压力辊，所述活塞杆的左右两端均固定连接有连接层，所述连接层的下方均固定连接有高压弹簧，所述高压弹簧的底部均固定安装有压力块，所述机身的底端嵌入设置有成型模板。
进一步的，所述滑块的滑槽与导轨的凸起相契合，且进料桶通过滑块与导轨之间呈水平方向上下滑动连接。
进一步的，所述进料桶上移动弹簧的另一端与机身的顶部固定连接，且当进料桶内没有堆积粉末时，移动弹簧拉动进料桶在导轨上方移动。
进一步的，所述按压开关的中部设置有复位按钮，所述复位按钮正好位于顶块的下方，且当进料桶的滑块滑动至导轨最底端时，顶块正好推动复位按钮收缩至按压开关中，将疏通液压缸的电源打开。
进一步的，所述疏通杆底端呈尖锐状，所述疏通杆正好位于进料桶中部的上方。
进一步的，所述弹性挡板下方回位弹簧的另一端与液压缸固定连接，且回位弹簧在正常状态时，弹性挡板与液压缸之间的夹角为70°-75°，弹性挡板的另一端紧贴限位层。
进一步的，所述压力块均为长方形状，且两个压力块围绕压力辊的中部呈对称排列。
进一步的，所述旋转电机带动液压缸左右0°-60°摆动，且连接层与成型模板内部平行时，连接层下方的高压弹簧压缩。
进一步的，所述旋转电机、液压缸和电磁阀均通过控制开关与外部电源之间电性连接，所述疏通液压缸通过按压开关与外部电源之间电性连接。
与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：
通过设有所进料桶，进料桶通过滑块与导轨之间呈水平方向上下滑动连接，进料桶上移动弹簧的另一端与机身的顶部固定连接，当进料桶的滑块滑动至导轨最底端时，顶块正好推动复位按钮收缩至按压开关中，使得进料桶堵塞后，粉末堆积在进料桶中，当桶内质量越来越大后，进料桶便会拉动移动弹簧往下延伸，往导轨下方移动，当进料桶移动至导轨的最底端时，顶块推动复位按钮收缩至按压开关，让按压开关打开疏通液压缸，使得疏通液压缸的疏通杆延伸，嵌入至进进料桶底部的开口中，将堵塞处疏通，从而使得装置可自动对清理送料结构的堵塞部位，通过安装有弹性挡板与压力块，回位弹簧在正常状态时，弹性挡板与液压缸之间的夹角为70°-75°，弹性挡板的另一端紧贴限位层，压力块均为长方形状，两个压力块围绕压力辊的中部呈对称排列，且连接层与成型模板内部平行时，连接层下方的高压弹簧压缩，使得当粉末从进料桶中掉落之后，正好掉落在旋转电机外侧的圆形转轴上，之后从圆形转轴左右两端滑落，储存在限位层与弹性挡板之间，当旋转电机带动液压缸左右转动时，液压缸挤压一侧的弹性挡板收缩，这时另一侧的弹性挡板与限位层之间打开，粉末漏出，使得粉末掉落的量保持一致，而在转动的过程中，中部的压力辊对掉落粉末进行推动与压实，防止粉末堆积在一起，这时一侧压力块上的高压弹簧再次压缩，紧压粉末，另一侧靠近成型模板内壁的压力块则会被高压弹簧推动，使其外侧贴紧模板内壁而不会翘起，对靠近模板内壁粉末进行压实。
附图说明
图1为本发明整体正面结构示意图；
图2为本发明整体正面结构剖面示意图；
图3为本发明进料桶结构局部示意图；
图4为本发明图2A处结构放大示意图；
图5为本发明导轨结构局部示意图；
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-机身，101-入料口，102-导向板，103-控制开关，2-上连接层，201-导轨，202-凸起，3-滑块，301-滑槽，4-进料桶，401-移动弹簧，402-顶块，5-疏通液压缸，501-疏通杆，6-限位层，7-按压开关，8-旋转电机，9-液压缸，901-弹性挡板，902-回位弹簧，904-压力辊，10-连接层，1001-高压弹簧，1002-压力块,11-成型模板。
具体实施方式
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制,应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种粉末压力成型装置：该种粉末压力成型装置包括机身1，入料口101，导向板102，控制开关103，上连接层2，导轨201，凸起202，滑块3，滑槽301，进料桶4，移动弹簧401，顶块402，疏通液压缸5，疏通杆501，限位层6，电磁阀，按压开关7，旋转电机8，液压缸9，弹性挡板901，回位弹簧902，活塞杆，压力辊904，连接层10，高压弹簧1001，压力块1002,成型模板11；机身1的顶部固定安装有入料口101，入料口101底部的左右两端均固定安装有导向板102，机身1的右侧固定安装有控制开关103，机身1内部的左右两端均无缝焊接有上连接层2，上连接层2的内侧均固定安装有导轨201，导轨201的内侧中部均无缝焊接有凸起202，导轨201的外侧均嵌套设置有滑块3，滑块3的外侧均开口有滑槽301，两个滑块3之间无缝焊接有进料桶4，进料桶4的左右两端的顶部均固定连接有移动弹簧401，左侧的滑块3底端固定连接有顶块402，机身1的内部顶端固定安装有疏通液压缸5，疏通液压缸5的底端嵌入设置有疏通杆501，机身1内中部的左右两端均固定安装有限位层6，限位层6的中部下方均固定安装有电磁阀，左侧限位层6的上方固定安装有按压开关7，机身1的内部固定安装有旋转电机8，旋转电机8正好位于进料桶4的下方，旋转电机8的外侧下方通过圆形连接轴固定连接有液压缸9，液压缸9中部的左右两端均固定连接有弹性挡板901，弹性挡板901的内侧中部均固定连接有回位弹簧902，液压缸9的下方嵌入设置有活塞杆，活塞杆的下方通过连杆转动连接有压力辊904，活塞杆的左右两端均固定连接有连接层10，连接层10的下方均固定连接有高压弹簧1001，高压弹簧1001的底部均固定安装有压力块1002，机身1的底端嵌入设置有成型模板11。
其中，滑块3的滑槽301与导轨201的凸起202相契合，且进料桶4通过滑块3与导轨201之间呈水平方向上下滑动连接，便于当进料桶4内部堵塞时，进料桶4可稳定的通过滑块3的滑槽301在导轨201中上下滑动，而不容易左右摆动，提高了装置的稳定性。
其中，进料桶4上移动弹簧401的另一端与机身1的顶部固定连接，且当进料桶4内没有堆积粉末时，移动弹簧401拉动进料桶4在导轨201上方移动，使得当进料桶4内堵塞时，进料桶4越来越重拉动移动弹簧401延伸，而当进料桶4内疏通时，移动弹簧401收缩，可将进料桶4拉回原位。
其中，按压开关7的中部设置有复位按钮，复位按钮正好位于顶块402的下方，且当进料桶4的滑块3滑动至导轨201最底端时，顶块402正好推动复位按钮收缩至按压开关7中，将疏通液压缸5的电源打开，使得进料桶4内堵塞导致粉末堆积在进料桶4内越来越重时，进料桶4可通过导轨201滑落，通过顶块402推动按压开关7的复位按钮，使得按压开关7打开疏通液压缸5来对进料桶4的堵塞处进行疏通。
其中，疏通杆501底端呈尖锐状，疏通杆501正好位于进料桶4中部的上方，使得疏通液压缸5打开时，疏通杆501可正好延伸，将进料桶4的堵塞处疏通。
其中，弹性挡板901下方回位弹簧902的另一端与液压缸9固定连接，且回位弹簧902在正常状态时，弹性挡板901与液压缸9之间的夹角为70°-75°，弹性挡板901的另一端紧贴限位层6，使得当粉末从进料桶4中掉落之后，从圆形转轴左右两端滑落，储存在限位层6与弹性挡板901之间，当旋转电机8带动液压缸9左右转动时，液压缸9挤压一侧的弹性挡板901收缩，弹性挡板901下方的回位弹簧902压缩，这时另一侧的弹性挡板901与限位层之间打开，粉末漏出，使得粉末掉落的量保持一致，循环对成型模板11左右端进行送粉。
其中，压力块1002均为长方形状，且两个压力块1002围绕压力辊904的中部呈对称排列，液压缸9在转动的过程中，中部的压力辊904对掉落粉末进行推动与压实，防止粉末堆积在一起，一侧压力块1002上的高压弹簧1001再次压缩，紧压粉末，另一侧靠近成型模板11内壁的压力块1002则会被高压弹簧1002推动，使其外侧贴紧成型模板11内壁而不会翘起，对靠近成型模板11内壁粉末进行压实。
其中，旋转电机8带动液压缸9左右0°-60°摆动，且连接层10与成型模板11内部平行时，连接层10下方的高压弹簧1001压缩，当旋转电机8带动液压缸9左右摆动时，一侧压力块1002上的高压弹簧1001再次压缩，紧压粉末，另一侧靠近成型模板11内壁的压力块1002则会被高压弹簧1001推动，使其外侧贴紧成型模板11内壁而不会翘起，对靠近成型模板11内壁粉末进行压实。
其中，旋转电机8、液压缸9和电磁阀均通过控制开关103与外部电源之间电性连接，疏通液压缸5通过按压开关7与外部电源之间电性连接，便于控制开关103打开或者切断旋转电机8、液压缸9和电磁阀的电源，同时便于按压开关7打开或者切断疏通液压缸5的电源。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，首先保证装置功能的完整性，接着装置与外部电源连接，并往限位层6中放入凝固剂，当装置开始工作时，按动控制开关103，将粉末从入料口101中注入，粉末经导向板102的导向，进入至进料桶4中，当粉末堆积在进料桶4中堵塞时，进料桶4内质量越来越大，这时进料桶4便会拉动移动弹簧401往下延伸，使得进料桶4外侧滑块3的滑槽301在导轨的201的凸起202中往下方移动，当进料桶4移动至导轨201的最底端时，顶块402推动复位按钮收缩至按压开关7，让按压开关7打开疏通液压缸5，使得疏通液压缸5的疏通杆501延伸，嵌入至进进料桶4底部的开口中，将堵塞处疏通，而当疏通后，进料桶4质量变轻，移动弹簧401收缩拉动进料桶4恢复原位，使得按压开关7关闭疏通液压缸5，使得当粉末从进料桶4中掉落之后，正好掉落在旋转电机8外侧的圆形转轴上，之后从圆形转轴左右两端滑落，储存在限位层6与弹性挡板901之间，当旋转电机8带动液压缸9左右转动时，液压缸9挤压一侧的弹性挡板901收缩，弹性挡板901下方的回位弹簧902压缩，这时另一侧的弹性挡板901与限位层之间打开，粉末漏出，使得粉末掉落的量保持一致，电磁阀打开，限位层6中的凝固剂掉落在成型模板11中，与粉尘混合，而液压缸9在转动的过程中，中部的压力辊904对掉落粉末进行推动与压实，防止粉末堆积在一起，这时一侧压力块1002上的高压弹簧1001再次压缩，紧压粉末，另一侧靠近成型模板11内壁的压力块1002则会被高压弹簧1001推动，使其外侧贴紧成型模板11内壁而不会翘起，对靠近成型模板11内壁粉末进行压实，当粉末堆积到压实至一定的高度之后，液压缸9拉动活塞杆收缩。
综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种粉末压力成型装置，其特征在于：该种粉末压力成型装置包括机身(1)，入料口(101)，导向板(102)，控制开关(103)，上连接层(2)，导轨(201)，凸起(202)，滑块(3)，滑槽(301)，进料桶(4)，移动弹簧(401)，顶块(402)，疏通液压缸(5)，疏通杆(501)，限位层(6)，电磁阀，按压开关(7)，旋转电机(8)，液压缸(9)，弹性挡板(901)，回位弹簧(902)，活塞杆，压力辊(904)，连接层(10)，高压弹簧(1001)，压力块(1002),成型模板(11)；所述机身(1)的顶部固定安装有入料口(101)，所述入料口(101)底部的左右两端均固定安装有导向板(102)，所述机身(1)的右侧固定安装有控制开关(103)，所述机身(1)内部的左右两端均无缝焊接有上连接层(2)，所述上连接层(2)的内侧均固定安装有导轨(201)，所述导轨(201)的内侧中部均无缝焊接有凸起(202)，所述导轨(201)的外侧均嵌套设置有滑块(3)，所述滑块(3)的外侧均开口有滑槽(301)，两个所述滑块(3)之间无缝焊接有进料桶(4)，所述进料桶(4)的左右两端的顶部均固定连接有移动弹簧(401)，左侧的所述滑块(3)底端固定连接有顶块(402)，所述机身(1)的内部顶端固定安装有疏通液压缸(5)，所述疏通液压缸(5)的底端嵌入设置有疏通杆(501)，所述机身(1)内中部的左右两端均固定安装有限位层(6)，所述限位层(6)的中部下方均固定安装有电磁阀，所述左侧限位层(6)的上方固定安装有按压开关(7)，所述机身(1)的内部固定安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)正好位于进料桶(4)的下方，所述旋转电机(8)的外侧下方通过圆形连接轴固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)中部的左右两端均固定连接有弹性挡板(901)，所述弹性挡板(901)的内侧中部均固定连接有回位弹簧(902)，所述液压缸(9)的下方嵌入设置有活塞杆，所述活塞杆的下方通过连杆转动连接有压力辊(904)，所述活塞杆的左右两端均固定连接有连接层(10)，所述连接层(10)的下方均固定连接有高压弹簧(1001)，所述高压弹簧(1001)的底部均固定安装有压力块(1002)，所述机身(1)的底端嵌入设置有成型模板(11)。
2.根据权利要求1所述的粉末压力成型装置，其特征在于：所述滑块(3)的滑槽(301)与导轨(201)的凸起(202)相契合，且进料桶(4)通过滑块(3)与导轨(201)之间呈水平方向上下滑动连接。
3.根据权利要求1所述的粉末压力成型装置，其特征在于：所述进料桶(4)上移动弹簧(401)的另一端与机身(1)的顶部固定连接，且当进料桶(4)内没有堆积粉末时，移动弹簧(401)拉动进料桶(4)在导轨(201)上方移动。
4.根据权利要求1所述的粉末压力成型装置，其特征在于：所述按压开关(7)的中部设置有复位按钮，所述复位按钮正好位于顶块(402)的下方，且当进料桶(4)的滑块(3)滑动至导轨(201)最底端时，顶块(402)正好推动复位按钮收缩至按压开关(7)中，将疏通液压缸(5)的电源打开。
5.根据权利要求1所述的粉末压力成型装置，其特征在于：所述疏通杆(501)底端呈尖锐状，所述疏通杆(501)正好位于进料桶(4)中部的上方。
6.根据权利要求1所述的粉末压力成型装置，其特征在于：所述弹性挡板(901)下方回位弹簧(902)的另一端与液压缸(9)固定连接，且回位弹簧(902)在正常状态时，弹性挡板(901)与液压缸(9)之间的夹角为70°-75°，弹性挡板(901)的另一端紧贴限位层(6)。
7.根据权利要求1所述的粉末压力成型装置，其特征在于：所述压力块(1002)均为长方形状，且两个压力块(1002)围绕压力辊(904)的中部呈对称排列。
8.根据权利要求1所述的粉末压力成型装置，其特征在于：所述旋转电机(8)带动液压缸(9)左右0°-60°摆动，且连接层(10)与成型模板(11)内部平行时，连接层(10)下方的高压弹簧(1001)压缩。
9.根据权利要求1所述的粉末压力成型装置，其特征在于：所述旋转电机(8)、液压缸(9)和电磁阀通过控制开关(103)与外部电源之间电性连接，所述疏通液压缸(5)通过按压开关(7)与外部电源之间电性连接。
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