CN209381464U - 一种压片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉末产品加工领域，尤其是涉及一种压片机。本实用新型的技术方案是这样实现的：一种压片机，包括机架、固定焊接在机架上的机壳、固定在机壳上的进料斗、第一气缸、冲压气缸以及第二气缸，所述冲压气缸固定焊接在机壳的外侧壁上的，冲压气缸的气杆二远离冲压气缸的一端穿过机壳且该端部设有冲压部；所述冲压部的下底面设有若干根冲压杆且各冲压杆远离冲压部的一端穿过三通管的管壁，所述冲压杆远离冲压部的一端设有压块，该压块与三通管内壁的凹槽适配。本实用新型有益效果为：整个成型过程全部在密封的环境下进行，提高生产效率，保障工作环境的整洁度。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末产品加工领域，尤其是涉及一种压片机。
背景技术
饲料在生产制备过程中是由各种原料经搅拌、混合后再经干燥形成粉状的半成品，该半成品需要进行压制以形成片装的产品，目前市场上的压片机多数都是采用裸露式冲压成型，裸露式冲压成型粉装半成品冲压的时候会有很多粉尘产生，这样散落的粉尘很难被二次利用，并且工作环境脏乱。是因此，需要设计一种压片机对粉状的半成品进行密闭压制，以缓解压制过程中的浪费现象，提高工作环境的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于粉末加工成型的一种压片机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种压片机，包括机架、固定焊接在机架上的机壳、固定在机壳上的进料斗、第一气缸、冲压气缸以及第二气缸，其特征在于：所述机壳的底部设有储存箱，机壳的内部设置有三通管，所述三通管的第一连接口与进料斗的出料口焊接固定，三通管的第二连接口固定焊接在机壳内侧壁上，三通管的第三连接口闭合，第三连接口上固定设有电机；该三通管靠近第三连接口的内壁设有凹槽，该凹槽下方的管壁开设有冲压口；所述冲压口与储存箱连通；所述第一气缸固定焊接在机壳的外侧壁上，第一气缸的气杆一的一端穿过机壳的侧壁延伸至第二连接口内；所述气杆一远离第一气缸的一端设有用于推动粉料的小活塞；所述冲压气缸固定焊接在机壳的外侧壁上的，冲压气缸的气杆二远离冲压气缸的一端穿过机壳且该端部设有冲压部；所述冲压部的下底面设有若干根冲压杆且各冲压杆远离冲压部的一端穿过三通管的管壁，所述冲压杆远离冲压部的一端设有压块，该压块与三通管内壁的凹槽适配；所述压块下方设有滚动底座，所述滚动底座设在冲压口内且滚动底座的一端与电机的电机轴固定连接，滚动底座上开设有与压块适配冲压槽；所述第二气缸固定焊接在机壳上，第二气缸的气杆三远离第二气缸的一端穿过机壳延伸至储存箱内，气杆三远离第二气缸的一端设有与储存箱内径适配的大活塞。
优选为：所述进料斗呈漏斗型。
优选为：所述储存箱远离第二气缸的一端设置有出料口。
优选为：所述机架下方的四个角落分别设有支撑脚。
通过采用上述技术方案，待加工的粉料由进料斗进入三通管底部，通过第一气缸驱动气杆一，由气杆一头部的小活塞将粉料推送至冲压机构，然后通过冲压装置对粉料进行成型加工，然后直接由转动模倒入储存箱中。这一过程全在封闭的中进行，有效的解决了现有的裸露式冲压成型压片机在冲压成型粉装半成品冲压的时候产生有很多粉尘的问题，改善了工作环境，减少浪费，听过工作效率。其次推送和冲压都是通过机械自动化完成的，减少了人工劳动力，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种压片机，包括机架1、固定焊接在机架1上的机壳2、固定在机壳2上的进料斗3、第一气缸4、冲压气缸5以及第二气缸6，在本实用新型具体实施方式中，所述机壳2的底部设有储存箱7，机壳2的内部设置有三通管8，所述三通管8的第一连接口9与进料斗3的出料口焊接固定，三通管8的第二连接口10固定焊接在机壳2内侧壁上，三通管8的第三连接口11闭合，第三连接口11上固定设有电机12；该三通管8靠近第三连接口11的内壁设有凹槽，该凹槽下方的管壁开设有冲压口13；所述冲压口13与储存箱7连通；所述第一气缸4固定焊接在机壳2的外侧壁上，第一气缸4的气杆一41的一端穿过机壳2的侧壁延伸至第二连接口10内；所述气杆一41远离第一气缸4的一端设有用于推动粉料的小活塞42；所述冲压气缸5固定焊接在机壳2的外侧壁上的，冲压气缸5的气杆二51远离冲压气缸5的一端穿过机壳2且该端部设有冲压部52；所述冲压部52的下底面设有若干根冲压杆53且各冲压杆53远离冲压部52的一端穿过三通管8的管壁，所述冲压杆53远离冲压部52的一端设有压块54，该压块54与三通管8内壁的凹槽适配；所述压块54下方设有滚动底座55，所述滚动底座55设在冲压口13内且滚动底座55的一端与电机11的电机轴14固定连接，滚动底座55上开设有与压块54适配冲压槽56；所述第二气缸6固定焊接在机壳2上，第二气缸6的气杆三61远离第二气缸6的一端穿过机壳2延伸至储存箱7内，气杆三61远离第二气缸6的一端设有与储存箱7内径适配的大活塞62。
在本实用新型具体实施方式中，所述进料斗3呈漏斗型。
在本实用新型具体实施方式中，所述储存箱7远离第二气缸6的一端设置有出料口15。
在本实用新型具体实施方式中，所述机架1下方的四个角落分别设有支撑脚16。
通过采用上述技术方案，待加工的粉料由进料斗进入三通管底部，通过第一气缸驱动气杆一，由气杆一头部的小活塞将粉料推送至冲压机构，然后通过冲压装置对粉料进行成型加工，然后直接由转动模倒入储存箱中。这一过程全在封闭的中进行，有效的解决了现有的裸露式冲压成型压片机在冲压成型粉装半成品冲压的时候产生有很多粉尘的问题，改善了工作环境，减少浪费，听过工作效率。其次推送和冲压都是通过机械自动化完成的，减少了人工劳动力，提高生产效率。
本实用新型的工作流程：首先待加工的粉料倒入进料斗中，由经进料斗进入三通管底部，接着通过第一气缸驱动气杆一，气杆一头部的小活塞将粉料推送至冲压机构中，然后通过冲压装置中的冲压气缸驱动冲压部上下运动，冲压部的冲压杆配合下方凹槽朝向冲压杆的滚动底座对粉料进行成型加工，成型后冲压杆升起，滚动底座滚动，凹槽向下，将成品倒入储存箱中，最后储存箱中的成品通过第二气缸沿着储存箱脱落至出料口，此过程循环运作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种压片机，包括机架、固定焊接在机架上的机壳、固定在机壳上的进料斗、第一气缸、冲压气缸以及第二气缸，其特征在于：所述机壳的底部设有储存箱，机壳的内部设置有三通管，所述三通管的第一连接口与进料斗的出料口焊接固定，三通管的第二连接口固定焊接在机壳内侧壁上，三通管的第三连接口闭合，第三连接口上固定设有电机；该三通管靠近第三连接口的内壁设有凹槽，该凹槽下方的管壁开设有冲压口；所述冲压口与储存箱连通；所述第一气缸固定焊接在机壳的外侧壁上，第一气缸的气杆一的一端穿过机壳的侧壁延伸至第二连接口内；所述气杆一远离第一气缸的一端设有用于推动粉料的小活塞；所述冲压气缸固定焊接在机壳的外侧壁上的，冲压气缸的气杆二远离冲压气缸的一端穿过机壳且该端部设有冲压部；所述冲压部的下底面设有若干根冲压杆且各冲压杆远离冲压部的一端穿过三通管的管壁，所述冲压杆远离冲压部的一端设有压块，该压块与三通管内壁的凹槽适配；所述压块下方设有滚动底座，所述滚动底座设在冲压口内且滚动底座的一端与电机的电机轴固定连接，滚动底座上开设有与压块适配冲压槽；所述第二气缸固定焊接在机壳上，第二气缸的气杆三远离第二气缸的一端穿过机壳延伸至储存箱内，气杆三远离第二气缸的一端设有与储存箱内径适配的大活塞。
2.根据权利要求1所述的一种压片机，其特征在于：所述进料斗呈漏斗型。
3.根据权利要求1所述的一种压片机，其特征在于：所述储存箱远离第二气缸的一端设置有出料口。
4.根据权利要求1所述的一种压片机，其特征在于：所述机架下方的四个角落分别设有支撑脚。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116849380A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-10-10 | 云南旭众机械设备有限公司 | 一种方便运输的饵块饵片生产加工装置 |
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2018
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Cited By (2)
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| CN116849380A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-10-10 | 云南旭众机械设备有限公司 | 一种方便运输的饵块饵片生产加工装置 |
| CN116849380B (zh) * | 2023-09-04 | 2023-11-21 | 云南旭众机械设备有限公司 | 一种方便运输的饵块饵片生产加工装置 |
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