CN204276910U - 双联齿轮模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种双联齿轮模具，包括阴模，该阴模轴向贯穿设置有齿轮型腔，在该阴模的上方设有上冲，该上冲轴向设有上芯棒孔，该上冲的下端穿入所述齿轮型腔中；在所述阴模的下方从上往下依次设有下一冲、下二冲和芯棒，所述下一冲为管状结构，该下一冲的内外壁上分别设置有齿，该下一冲的上端穿入所述齿轮型腔，所述下二冲的外壁设有齿，该下二冲轴向设有下芯棒孔，该下芯棒孔与所述上冲中的上芯棒孔相对应，所述下二冲的上部穿入所述下一冲中，所述芯棒从所述下芯棒孔穿入。采用本实用新型压制的双联齿轮，外观好，尺寸精度高，一致性好，保证了批量生产质量的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及双联齿轮生产设备领域，具体涉及一种采用粉末冶金工艺制造双联齿轮的模具。
背景技术
齿轮传动在机械设备领域被广泛的应用，但齿轮的制造专业性强，技术要求高，生产工艺复杂，齿轮精度一致性，更难控制，双联齿轮为将两个齿轮体连接在一起齿轮，其生产对技术要求更高；
传统的双联齿轮均采用钢材为原料，经过锻造-正火-表面处理-车加工-拉加工-钻加工-滚齿-剃齿-热处理-表面处理等复杂的工艺加工而成，其生产周期长，原材料浪费巨大，能源和人力资源的成本较高，且所加工的产品外观质量差，产品一致性无法得到保证，尤其针对精密度要求高的双联齿轮，传统的生产工艺更难满足。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种适应粉末冶金生产工艺，生产效率高，尺寸精准，使用性能好的双联齿轮模具。具体技术方案如下：
一种双联齿轮模具，包括阴模(1)，该阴模(1)轴向贯穿设置有齿轮型腔(2)，在该阴模(1)的上方设有上冲(3)，该上冲(3)轴向设有上芯棒孔(4)，该上冲(3)的下端穿入所述齿轮型腔(2)中；
在所述阴模(1)的下方从上往下依次设有下一冲(5)、下二冲(6)和芯棒(7)，所述下一冲(5)为管状结构，该下一冲(5)的内外壁上分别设置有齿，该下一冲(5)的上端穿入所述齿轮型腔(2)，所述下二冲(6)的外壁设有齿，该下二冲(6)轴向设有下芯棒孔(8)，该下芯棒孔(8)与所述上冲(3)中的上芯棒孔(4)相对应，所述下二冲(6)的上部穿入所述下一冲(5)中，所述芯棒(7)从所述下芯棒孔(8)穿入。
在装粉作业时，所述下一冲(5)的上端面低于所述齿轮型腔(2)的上端面，所述下二冲(6)的上端面低于所述下一冲(5)的上端面，所述芯棒(7)的上端面与所述下二冲(6)的上端面齐平，所述齿轮型腔(2)的内壁、下一冲(5)的上端面以及内壁、下二冲(6)的上端面和芯棒(7)的上端面共同形成金属粉末容纳腔。上冲(3)向下运动，压制金属粉末容纳腔中的金属粉末，使其成型固定，在压制完成后，上冲(3)收回，下一冲(5)和下二冲(6)继续向上运动，将成型的双联齿轮毛坯顶出，芯棒(7)抽回，取出双联齿轮毛坯，完成压制。
为更好的将本实用新型与压机连接，所述阴模(1)、上冲(3)、下一冲(5)、下二冲(6)和芯棒(7)分别连接有阴模座(9)、上冲座(10)、下冲座(11)、下二冲座(12)和芯棒座(13)。
所述阴模(1)横截面为圆形，结构简单，安装方便。
本实用新型的有益效果为：1.采用本实用新型压制的双联齿轮，外观好，尺寸精度高，一致性好，保证了批量生产质量的稳定性；2.采用粉末冶金工艺生产的双联齿轮，单件重量轻，机械切削加工余量少，节约原材料；3.工序少，加工周期大大缩短，节约能源和人力资源，节能减排；绿色环保；4.生产效率高，易于实现自动化和规模化生产；5.制造成本低，有利于提高市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为双联齿轮结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示：一种双联齿轮模具，包括圆形的阴模1，该阴模1轴向贯穿设置有齿轮型腔2，在该阴模1的上方设有上冲3，该上冲3外壁上设有齿，上冲3轴向设有上芯棒孔4，该上芯棒孔4贯穿上冲3，该上冲(3)的下端穿入所述齿轮型腔2中；
在所述阴模1的下方从上往下依次设有下一冲5、下二冲6和芯棒7，所述下一冲5为管状结构，该下一冲5的内外壁上分别设置有齿，该下一冲5的上端穿入所述齿轮型腔2，所述下二冲6的外壁设有齿，该下二冲6轴向设有下芯棒孔8，该下芯棒孔8与所述上冲3中的上芯棒孔4相对应，所述下二冲6的上部穿入所述下一冲5中，所述芯棒7从所述下芯棒孔8穿入；
在装粉作业时，所述下一冲5的上端面低于所述齿轮型腔2的上端面，所述下二冲6的上端面低于所述下一冲5的上端面，所述芯棒7的上端面与所述下二冲6的上端面齐平，所述齿轮型腔2的内壁、下一冲5的上端面以及内壁、下二冲6的上端面和芯棒7的上端面共同形成金属粉末容纳腔；
在压制时，上冲3向下运动，芯棒7通过上芯棒孔4穿出上冲3，在齿轮型腔2的内壁、下一冲5的上端面以及内壁、下二冲6的上端面和芯棒7的外壁作用下，将金属粉末挤压成型；
在退模时，上冲3收回，下一冲5和下二冲6继续向上运动，将成型的双联齿轮毛坯顶出，芯棒7抽回，取出双联齿轮毛坯，完成压制。
为更好的将本实用新型与压机连接，所述阴模1、上冲3、下一冲5、下二冲6和芯棒7分别连接有阴模座9、上冲座10、下冲座11、下二冲座12和芯棒座13。
以上对本实用新型实施例所提供的一种制造双联齿轮的模具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种双联齿轮模具，其特征在于：包括阴模(1)，该阴模(1)轴向贯穿设置有齿轮型腔(2)，在该阴模(1)的上方设有上冲(3)，该上冲(3)轴向设有上芯棒孔(4)，该上冲(3)的下端穿入所述齿轮型腔(2)中；
在所述阴模(1)的下方从上往下依次设有下一冲(5)、下二冲(6)和芯棒(7)，所述下一冲(5)为管状结构，该下一冲(5)的内外壁上分别设置有齿，该下一冲(5)的上端穿入所述齿轮型腔(2)，所述下二冲(6)的外壁设有齿，该下二冲(6)轴向设有下芯棒孔(8)，该下芯棒孔(8)与所述上冲(3)中的上芯棒孔(4)相对应，所述下二冲(6)的上部穿入所述下一冲(5)中，所述芯棒(7)从所述下芯棒孔(8)穿入。
2.根据权利要求1所述双联齿轮模具，其特征在于：在装粉作业时，所述下一冲(5)的上端面低于所述齿轮型腔(2)的上端面，所述下二冲(6)的上端面低于所述下一冲(5)的上端面，所述芯棒(7)的上端面与所述下二冲(6)的上端面齐平，所述齿轮型腔(2)的内壁、下一冲(5)的上端面以及内壁、下二冲(6)的上端面和芯棒(7)的上端面共同形成金属粉末容纳腔。
3.根据权利要求1或者2所述双联齿轮模具，其特征在于：所述阴模(1)、上冲(3)、下一冲(5)、下二冲(6)和芯棒(7)分别连接有阴模座(9)、上冲座(10)、下冲座(11)、下二冲座(12)和芯棒座(13)。
4.根据权利要求1所述双联齿轮模具，其特征在于：所述阴模(1)横截面为圆形。
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204276910U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109465460A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-15 | 重庆聚能粉末冶金股份有限公司 | 一种偏心棘轮的制造方法 |
| CN113309848A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-27 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 一种适用于粉末冶金双联齿的内径油槽止损结构 |
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2014
- 2014-11-25 CN CN201420719138.2U patent/CN204276910U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113309848A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-27 | 扬州保来得科技实业有限公司 | 一种适用于粉末冶金双联齿的内径油槽止损结构 |
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