CN116268157B - 一种糖果的生产装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工机械技术领域，具体涉及一种糖果的生产装置，包括：载台、托板设于载台底部用于遮盖型腔下端口，且所述托板能够相对于载台活动以对型腔的下端口形成避让；压头组件，包括固定部和能够相对于固定部竖向活动的活动构件；所述活动构件包括挤压端和设于挤压端相对侧第一受力端和第二受力端，所述第二受力端高于第一受力端；挤压件，沿横向在初始位置和终点位置间移动，当挤压件由初始位置向终点位置行进时，引导面以第一受力端为着力点带动挤压端向下进入压片位置；当挤压件由终点位置向初始位置行进时，引导面以第二受力端为着力点带动挤压端向下进入顶出位置；本方案无需额外设置推料机构来辅助收料。

Description

一种糖果的生产装置及生产方法

技术领域

本发明涉及食品加工机械技术领域，具体涉及一种糖果的生产装置及生产方法。

背景技术

糖果作为一种甜食，深受人们的喜爱，随着科技的进步，相关技术中，糖果的生产制造也已由传统的手工制造转换成机械制造。

糖果的类型有很多，比如压片糖，其与传统的糖浆制造的糖果生产方法有所不同，其主要是将糖粉和粘结剂等材料相互拌匀形成粉料，再利用压片机对其进行压片成型。

目前压片机主要包括型腔和压头，使用时，将粉料置于型腔中，然后控制压头下压，对型腔内的粉料进行挤压，形成压片糖；一般为了方便取出型腔内的压制成型后的糖果（即成品），一般会对型腔作出设计将型腔内的成品推出实现出料。

相关技术中，对于型腔的出料主要分为两种，一种为顶部出料，另一种则为底部出料；对于顶部出料的方式，主要是在型腔中设置可轴向顶出的推板，糖果成型后，依靠推板将糖果向上顶出，型腔外，然后再手动或者利用刮板等推料机构将顶出型腔外的糖果向一侧扫出实现出料。

对于底部出料的方式，具体可参照如公开号为CN217958696U的专利文件所公开的一种羊奶压片糖果生产用压片机，其在使用时，虽然可以从底部出料，但是糖果向下掉落到压制平台后，仍需要推料板（即推料机构）将其向一侧推出。

由此可见，无论是上述的顶部出料方式，还是底部出料方式，都需要额外设置一个推料机构在糖果被顶出型腔后，最终将糖果推向一侧进行收料，而不能在糖果顶出型腔后自动落入料框中进行收集，因而还有待改进。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本发明的目的在于提供一种糖果的生产装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种糖果的生产装置，包括：

载台，所述载台具有一个或多个竖向贯穿载台型腔；

托板，设于载台底部用于遮盖型腔下端口，且所述托板能够相对于载台活动以对型腔的下端口形成避让；

压头组件，设于型腔上方与型腔一一对应，其包括固定部和能够相对于固定部竖向活动的活动构件，所述活动构件具有相对于固定部保持向上移动的趋势；

所述活动构件包括挤压端和设于挤压端相对侧第一受力端和第二受力端，所述第一受力端和挤压端相对定位，所述第二受力端高于第一受力端；

挤压件，其由一驱动件驱动沿横向在初始位置和终点位置间移动，其包括引导面，当挤压件由初始位置向终点位置行进时，引导面以第一受力端为着力点带动挤压端向下进入压片位置；当挤压件由终点位置向初始位置行进时，引导面以第二受力端为着力点带动挤压端向下进入顶出位置。

较之现有技术，采用本方案的优点在于：

本方案中，通过将型腔竖向贯穿载台，并设置托板遮盖型腔下端口，进一步设置包括挤压端、第一受力端、第二受力端的活动构件和挤压件；如此：

在压片时，将粉料填入型腔中，驱动挤压件由初始位置向终点位置移动，在此过程中，由于是第一受力端作为着力点与引导面相作用的，从而由引导面向下挤压第一受力端带动活动构件整体下移，进而带动挤压端向下插入型腔中，直至到压片位置，实现对型腔内粉料的压片；实现一次压片操作。

出料时，开启托板，并控制挤压件由终点位置向初始位置移动，在此过程中，是以第二受力端作为着力点与引导面作用的，故而在引导面的作用下，会向下挤压第二受力端使活动构件向下移动，进而使得挤压不断插入型腔中直至到顶出位置，如此挤压端便可将压制成型后卡在型腔中的糖果向下顶出，如此只需要将收集糖果的料框设置在载台的底部即可承接掉下的糖果，可见，相较之现有的压片机而言，本方案无需额外设置推料机构来辅助收料。

另外，值得说明的是，本方案中，第二受力端是高于第一受力端的，其目的在于，使得以第二受力端作为着力点与引导面作用时抵压端的最大行程（即压片行程）大于以第一受力端作为着力点与引导面作用时抵压端的最大行程（即顶出行程）。其意义在于，如果顶出行程小于或等于压片行程，在出料时，挤压端的下端最多也只能与型腔内成型的糖果相刚好接触，而无法继续将糖果向下顶出，而将顶出行程设置的大于压片行程后，可以使得挤压端可以在压片位置下继续向下移动，从而将糖果向下顶出型腔。

而且，可以看出，糖果的顶出是在挤压件复位过程中进行的，无需额外设置动力源来将糖果顶出。

作为一种可选的实施方式，所述第二受力端能够相对于第一受力端在第一状态和第二状态间翻转；第一状态下，所述第二受力端在竖向上高于第一受力端，第二状态下，所述第二受力端在竖向上不超过第一受力端；

当挤压件由初始位置向终点位置活动，所述第一受力端在引导面的挤压下，带动挤压端向下移动进入压片位置，且第二受力端在引导面的挤压下由第一状态逐步向第二状态切换，并在越过引导面后回复至第一状态；

当挤压件由终点位置向初始位置活动；所述第二受力端保持第一状态通过引导面，并在引导面的挤压下带动挤压端向下移动至顶出位置。

作为一种可选的实施方式，所述活动构件包括活动轴，所述活动轴沿竖向活动穿设在固定部上；所述活动轴的上下两端分别构成第一受力端和挤压端；所述活动轴的侧方铰接有摆臂，所述摆臂的活动端构成所述第二受力端；所述摆臂与活动轴之间设于用于向靠近活动轴一侧拉动摆臂翻转的第一弹性件，且所述活动轴上设有限位件，在限位件和第一弹性件的共同作用下使第二受力端保持第一状态。

作为一种可选的实施方式，第一状态下，所述第二受力端保持直立状态。

作为一种可选的实施方式，所述引导面包括沿横向相对设置的第一引导面和第二引导面，所述第一引导面和第二引导面均为斜面，且二者倾斜方向相反。

作为一种可选的实施方式，所述引导面还包括水平面，所述第一引导面和第二引导面分别位于水平面的上部两侧。

作为一种可选的实施方式，所述固定部和活动轴之间设有第二弹性件，通过第二弹性件使活动轴保持竖向向上移动的趋势。

作为一种可选的实施方式，所述托板沿水平方向滑动设置在载台的底壁上，且所述托板由一动力件驱动水平滑动。

作为一种可选的实施方式，所述装置还包括料斗，所述料斗底部开口设置，且所述料斗设于载台的顶壁上；其中所述载台能够沿横向相对于料斗在填料位置和加工位置间活动，填料位置下，所述型腔均位于料斗的竖向投影中，加工位置下，所述型腔位于压头组件下方。

本发明还提供一种糖果的生产方法，采用上述的糖果的生产装置。

本发明的其他优点和效果在具体实施方式和附图部分进行具体阐释。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的底部局部结构示意图；

图3为本发明的截面图；

图4为压头组件的结构示意图；

图5为压头组件处于自然状态下的结构示意图；

图6为挤压件由初始位置向终点位置移动过程中，压头组件的状态图；

图7为挤压件由终点位置向初始位置移动过程中，压头组件的状态图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-7所示，本实施例提供一种糖果的生产装置，主要用于压片糖的生产，即将粉状的糖果原料，比如糖分、粘合剂等粉料，通过挤压的方式压制形成糖果。

如图1所示，本装置主要包括机架1、载台2、托板22、压头组件3、挤压件4等，以下对各部件进行具体说明：

结合图1和图2所示，载台2，其基本呈板状结构并安装于机架1上，其顶面和地面均为水平的平面；所述载台2具有竖向贯穿载台2型腔21，型腔21的具体数量依据实际需要选择，可以是一个也可以是多个，例如本实施例展示的是设置三个型腔21的情形，3个型腔21并排布置。

结合图2和图3所示，托板22设于载台2底部用于遮盖型腔21下端口，且所述托板22能够相对于载台2活动以对型腔21的下端口形成避让，本实施例优选为，所述托板22沿水平方向滑动设置在载台的底壁上，且所述托板22由一动力件23驱动水平滑动，压片时，由动力件23驱动托板22活动使托板22覆盖住型腔21的下端口，以进行后续的压片操作；需要出料时，由动力件23驱动托板22滑动，时托板22移动到型腔21的下端口一侧，从而对下端口形成避让，保证糖果能够从型腔21的下端口掉落，进行出料。其中动力件23可以采用气缸或液压缸等直线模组。

结合图1和图3所示，压头组件3设于型腔21上方与型腔21一一对应，即一个压头组件3对应一个型腔21，压头组件3主要用于对型腔21内的粉料进行压制；由于各压头组件3结构基本相同，故本实施例中以其中一个压头组件3为例进行具体说明：

如图4所示，压头组件3包括固定部31和活动构件，固定件固定安装在机架1上，保持不动；活动构件能够相对于固定部31竖向活动，另外活动构件相对于固定部31保持向上移动的趋势，该趋势也可理解为，施力向下挤压活动构件移动后，解除该力时，活动构件可以向上复位。

如图4所示，所述活动构件包括挤压端323和设于挤压端323相对侧第一受力端321和第二受力端322；挤压端323与型腔21适配，用于插入型腔21中对型腔21中的粉料进行挤压实现压片动作。

所述第一受力端321和挤压端323相对定位，即第一受力端321和挤压端323始终同步移动，所述第二受力端322高于第一受力端321。

如图1和图3所示，挤压件4由一驱动件12驱动沿横向在初始位置和终点位置间移动，可选的，在机架1上设有横向延伸的滑轨11，滑轨11上滑动设有滑座13，挤压件4安装在滑座13上，驱动件12可以是气缸、液压缸等，与滑座13连接，通过驱动件12带动滑座13横向移动进而带动挤压件4横向移动。

可以理解的是，挤压件4可以是一个整体结构，也可以是若干单独的结构，例如，本实施例所展示的是单独的情形，其数量与压头构件相同，并与压头构件一一对应，而且挤压件4位于压头组件3的上方。

挤压件4由初始位置向终点位置完成一次行程，实现一次压片操作，由终点位置向初始位置完成一次行程，实现一次出料操作，具体可见下文详述。

结合图5所示，挤压件4包括引导面，自然状态下，即压头组件3不受外力时，第一受力端321和第二受力端322均高于引导面的最低点，以保证第一受力端321或第二受力端322能够在引导面的挤压下可以向下发生位移。

为了方便后续的说明，本实施例以自然状态下，如图5所示，将第一受力端321的顶部与引导面的最低点之间的间距记为H2，第二受力端322的顶部与引导面的最低点之间的间距记为H1，由于所述第二受力端322高于第一受力端321，所以H1是大于H2的。

当挤压件4由初始位置向终点位置行进时（即压片过程），可参照图6所示状态，引导面以第一受力端321为着力点带动挤压端323向下进入压片位置，即引导面向下推动第一受力端321实现活动构件下降，进而实现挤压端323的下压，此时挤压端323的最大下压行程为H2，如此挤压端323便到达压片位置，在该位置，挤压端323与托板22之间的竖向间距基本为所成型的糖果的厚度。

当挤压件4由终点位置向初始位置行进时（即出料过程），可参照图7所示状态，引导面以第二受力端322为着力点带动挤压端323向下进入顶出位置，即引导面向下推动第二受力端322实现活动构件下降，进而实现挤压端323的下压，此时挤压端323的最大下压行程为H1，如此挤压端323便到达顶出位置，以将型腔21内成型的糖果向下顶出，由于H1是大于H2的，所以顶出位置比压片位置在竖向上更低，其中优选的是，在顶出位置下，挤压端323的下端伸出型腔21的下端口。

在压片时，将粉料填入型腔21中，驱动挤压件4由初始位置向终点位置移动，在此过程中，由于是第一受力端321作为着力点与引导面相作用的，从而由引导面向下挤压第一受力端321带动活动构件整体下移，进而带动挤压端323向下插入型腔21中，直至到压片位置，实现对型腔21内粉料的压片；实现一次压片操作。

出料时，开启托板22，并控制挤压件4由终点位置向初始位置移动，在此过程中，是以第二受力端322作为着力点与引导面作用的，故而在引导面的作用下，会向下挤压第二受力端322使活动构件向下移动，进而使得挤压不断插入型腔21中直至到顶出位置，如此挤压端323便可将压制成型后卡在型腔21中的糖果向下顶出，如此只需要将收集糖果的料框设置在载台2的底部即可承接掉下的糖果，可见，相较之现有的压片机而言，本方案无需额外设置推料机构来辅助收料。

另外，值得说明的是，本方案中，第二受力端322是高于第一受力端321的，其目的在于，使得以第二受力端322作为着力点与引导面作用时抵压端的最大行程（即压片行程）大于以第一受力端321作为着力点与引导面作用时抵压端的最大行程（即顶出行程）。其意义在于，如果顶出行程小于或等于压片行程，在出料时，挤压端323的下端最多也只能与型腔21内成型的糖果相刚好接触，而无法继续将糖果向下顶出，而将顶出行程设置的大于压片行程后，可以使得挤压端323可以在压片位置下继续向下移动，从而将糖果向下顶出型腔21。

本实施例中，为实现上述目的，具体为：

如图4所示，所述第二受力端322能够相对于第一受力端321在第一状态和第二状态间翻转；

第一状态下，所述第二受力端322在竖向上高于第一受力端321，可参照图4所示状态。

第二状态下，所述第二受力端322在竖向上不超过第一受力端321，以保证第二受力端322能够翻转下来低于或者齐平第一受力端321.

如图6所示，当挤压件4由初始位置向终点位置活动，所述第一受力端321在引导面的挤压下，带动挤压端323向下移动进入压片位置，且第二受力端322在引导面的挤压下由第一状态逐步向第二状态切换，并在越过引导面后回复至第一状态，如此以保证在由初始位置向终点位置移动时，能够以第一受力端321作为着力点与引导面相作用，而且能够保证第二受力端322的存在不会干涉此过程中，挤压端323的最大下压行程，因为第二受力端322在此过程中可以发生翻转。

当挤压件4由终点位置向初始位置活动；所述第二受力端322保持第一状态通过引导面，并在引导面的挤压下带动挤压端323向下移动至顶出位置，如此以保证挤压端323能够达到顶出位置。

本实施例中引导面由挤压件4的下侧表面构成，具体的引导面包括沿横向相对设置的第一引导面41和第二引导面42，以及水平面43，所述第一引导面41和第二引导面42均为斜面，分别设于水平面43的两侧，且两引导面倾斜方向相反，即第一引导面41自水平面43由下往上向靠近初始位置一侧倾斜，第二引导面42自水平面43由下往上向终点位置一侧倾斜。此时水平面43相当于是引导面的最低点。

作为一种具体的实施方式，其中：

如图4-7所示，所述活动构件包括活动轴32，所述活动轴32沿竖向活动穿设在固定部31上；所述活动轴32的上端构成第一受力端321，活动轴32的下端构成挤压端323；

所述活动轴32靠近终点位置的一侧铰接有摆臂324，摆臂324的转动轴线水平垂直于挤压件4的移动方向；所述摆臂324的活动端构成所述第二受力端322；

为了减小第一受力端321和第二受力端322与引导面之间的摩擦，本实施例中，活动轴32的上端转动设有第一滚轮，以作为第一受力端321，摆臂324的活动端转动设有第二滚轮，以作为第二受力端322。如此两受力端相当于是依靠两滚轮与引导面接触的，从而可以降低摩擦。

所述摆臂324与活动轴32之间设于用于向靠近活动轴32一侧拉动摆臂324翻转的第一弹性件，且所述活动轴32上设有限位件326，限位件326位于摆臂324的铰接端上侧，以限制摆臂324继续向靠近活动轴32一侧翻转；如此在限位件326和第一弹性件的共同作用下使第二受力端322保持第一状态，其中优选为在第一状态下，所述第二受力端322保持直立状态。

具体的，第一弹性件可以采用第一弹簧325，其一端与活动轴32固定，另一端与摆臂324固定，在第一弹簧325的拉动下，使摆臂324向靠近活动轴32一侧移动，而在限位件326的阻挡下，摆臂324向靠近活动轴32一侧翻转的最大位置便被限定，如此在第一弹簧325和限位件326的作用下使第二受力端322保持第一状态，可参照图4所示状态。在此状态下，由于限位件326不会对摆臂324向远离活动轴32一侧翻转形成限位，如此摆臂324在受力后便可向远离活动轴32一侧翻转，具体的：

初始情况下，挤压件4位于初始位置，此时第二受力端322保持第一状态，如图4和图5所示状态；

如图6所示状态，当挤压件4由初始位置向终点位置移动过程中（即由右往左），第二引导面42会先接近受力端和第二受力端322，第一受力端321和第二受力端322在接触第二引导面42时，会在第二引导面42的挤压下开始向下移动，进而带动整个活动轴32向下移动，当第一受力端321位于引导面的水平面43时，活动轴32和挤压端323下移至最大下压行程，此时挤压端323达到压片位置。在此过程中，如图6所示，第二引导面42对第二受力端322的推力F分解后产生两个分力，一个向下的分力F2，一个向左的分力F1，在F1的推动下，会使得摆臂324向左翻转（即远离活动轴32一侧）使之最终越过引导面，在此过程中，虽然有F2的作用，但是实质对活动轴32压片所起到压力的还是引导面对第一受力端321的向下的推力，如此便实现以第一受力端321作为着力点与引导面相作用实现压片的目的。

如图7所示状态，当挤压件4由终点位置向初始位置移动过程中（即由左往由），此时第一引导面41会向接近第一受力端321和第二受力端322，而且是第二受力端322先与第一引导面41接触，此时，第一引导面41对第二受力端322的推力F可分解为向下的分力F2和向右的分力F1，F1有将第一受力端321向右推动翻转的趋势，但是在限位件326的阻挡下，第一受力端321无法向右翻转，此时向下的分力F2便会推动第二受力端322向下移动，进而带动整个活动轴32向下移动，使得整个压头组件3整体下移，如此当第二受力端322处于水平面43时，挤压端323便进入顶出位置，将型腔21内的糖果顶出，在此过程中，可见实质上时由第二受力端322将挤压端323挤压至最大下压行程的，此时的最大下压行程记为前述的H1，足够将糖果顶出。如此便实现以第二受力端322作为着力点与引导面相作用实现糖果顶出的目的。

为了使活动轴32具有相对于固定部31向上移动的趋势，本实施例中，如图5所示，所述固定部31和活动轴32之间设有第二弹性件，通过第二弹性件使活动轴32保持竖向向上移动的趋势，具体的，第二弹性件采用第二弹簧311，固定部31内设有通道，活动轴32竖向穿过通道，且活动轴32位于通道内的周壁上固定有固定块327，第二弹簧311套设在活动轴32上，其一端与固定块327相抵，另一端与通道的内底壁相抵，在第二弹簧311的弹力下，推动活动轴32向上移动；固定块327能够在通道中竖向滑动，其中固定块327和通道横截面均为多边形结构，例如正方形，如此以保证固定块327在周向上不会在通道中转动，进而保证活动轴32在周向上不会转动。

如此引导面与第一受力端321或第二受力端322作用时，便可克服第二弹簧311的弹力向下推动活动轴32移动。

实施例2

结合图1-3所示，为了能够自动填料，即自动将粉料装填到型腔21中，本实施例在实施例1的基础上做进一步改进：

所述装置还包括料斗5，料斗5固定在机架1上，所述料斗5底部开口设置，且所述料斗5设于载台的顶壁上，且能够相对于载台的顶壁滑动，料斗5用于存放粉料。

其中所述载台能够沿横向相对于料斗5在填料位置和加工位置间活动，其中载台由直线模组驱动在填料位置和加工位置间活动，例如采用气缸、液压缸，或者丝杠直线模组。

填料位置下，所述型腔21均位于料斗5的竖向投影中，加工位置下，所述型腔21位于压头组件3下方，且载台2至少部分覆盖住料斗5的底部，以防止料斗5中的粉料从底部掉出。如此当需要填料时，将载台2滑动至填料位置，此时，料斗5内的粉料便会直接填充到型腔21中，然后驱动载台2行进至加工位置即可。

实施例3

本实施例在实施例1或2的基础上提供一种糖果生产方法，本方法主要依靠实施例1或2的装置实现，其包括如下步骤：

S1，驱动托板22遮盖型腔21的下端口；

S2，向型腔21内填入粉料；并在型腔21的下部放置接受糖果的料框；

S3，驱动挤压件4由初始位置向终点位置移动，在此过程中，挤压端323插入型腔21中实现压片；

S4，驱动托板22从型腔21的下端口移开；

S5，驱动挤压件4由终点位置向初始位置移动，在此过程中，挤压端323插入型腔21中，将型腔21内的糖果向下挤出型腔21，糖果落入料框中。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (8)

1.一种糖果的生产装置，其特征在于，包括：

载台，所述载台具有一个或多个竖向贯穿载台型腔；

托板，设于载台底部用于遮盖型腔下端口，且所述托板能够相对于载台活动以对型腔的下端口形成避让；

压头组件，设于型腔上方与型腔一一对应，其包括固定部和能够相对于固定部竖向活动的活动构件，所述活动构件具有相对于固定部保持向上移动的趋势；

所述活动构件包括挤压端和设于挤压端相对侧第一受力端和第二受力端，所述第一受力端和挤压端相对定位，即第一受力端和挤压端始终同步移动；所述第二受力端高于第一受力端；

挤压件，其由一驱动件驱动沿横向在初始位置和终点位置间移动，其包括引导面，当挤压件由初始位置向终点位置行进时，引导面以第一受力端为着力点带动挤压端向下进入压片位置；当挤压件由终点位置向初始位置行进时，引导面以第二受力端为着力点带动挤压端向下进入顶出位置；

所述第二受力端能够相对于第一受力端在第一状态和第二状态间翻转；第一状态下，所述第二受力端在竖向上高于第一受力端，第二状态下，所述第二受力端在竖向上不超过第一受力端；

当挤压件由初始位置向终点位置活动，所述第一受力端在引导面的挤压下，带动挤压端向下移动进入压片位置，且第二受力端在引导面的挤压下由第一状态逐步向第二状态切换，并在越过引导面后回复至第一状态；

当挤压件由终点位置向初始位置活动；所述第二受力端保持第一状态通过引导面，并在引导面的挤压下带动挤压端向下移动至顶出位置；

所述活动构件包括活动轴，所述活动轴沿竖向活动穿设在固定部上；所述活动轴的上下两端分别构成第一受力端和挤压端；所述活动轴的侧方铰接有摆臂，所述摆臂的活动端构成所述第二受力端；所述摆臂与活动轴之间设有用于向靠近活动轴一侧拉动摆臂翻转的第一弹性件，且所述活动轴上设有限位件，在限位件和第一弹性件的共同作用下使第二受力端保持第一状态。

2.根据权利要求1所述的一种糖果的生产装置，其特征在于，第一状态下，所述第二受力端保持直立状态。

3.根据权利要求1所述的一种糖果的生产装置，其特征在于，所述引导面包括沿横向相对设置的第一引导面和第二引导面，所述第一引导面和第二引导面均为斜面，且二者倾斜方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种糖果的生产装置，其特征在于，所述引导面还包括水平面，所述第一引导面和第二引导面分别位于水平面的上部两侧。

5.根据权利要求1所述的一种糖果的生产装置，其特征在于，所述固定部和活动轴之间设有第二弹性件，通过第二弹性件使活动轴保持竖向向上移动的趋势。

6.根据权利要求1所述的一种糖果的生产装置，其特征在于，所述托板沿水平方向滑动设置在载台的底壁上，且所述托板由一动力件驱动水平滑动。

7.根据权利要求1所述的一种糖果的生产装置，其特征在于，所述装置还包括料斗，所述料斗底部开口设置，且所述料斗设于载台的顶壁上；其中所述载台能够沿横向相对于料斗在填料位置和加工位置间活动，填料位置下，所述型腔均位于料斗的竖向投影中，加工位置下，所述型腔位于压头组件下方。

8.一种糖果的生产方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的糖果的生产装置。