CN114029397B - 一种开关插座的压制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开关插座的压制装置，涉及开关插座生产设备技术领域，包括：压制台，所述压制台的外壁一侧开设有卸料口，所述压制台的顶端开设有定位槽；固定连接在压制台且位于定位槽一侧顶端的连接竖板，所述连接竖板的顶端设置有顶座，所述顶座的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿至顶座的下方连接有连接杆；设置在连接杆底端且位于定位槽正上方的冲压机构。本发明通过设置输送机构可实现原料的输送与产品的输出，且通过传动带可能够为卸料机构提供动力，通过卸料机构可将原料输送至定位槽的同时，将定位槽内成型的产品顶出，并推动至第二输送带上，通过以上多个零件的配合即可实现产品的高效压制操作。

Description

一种开关插座的压制装置

技术领域

本发明涉及开关插座生产设备技术领域，具体是一种开关插座的压制装置。

背景技术

插座，又称电源插座、开关插座，插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，这样便于与其他电路接通。通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开，现有的开关插座产品，其结构大都由中间连接座、面板及开关和或插座功能件几大部分构成，为了加强开关插座的美观和耐用性，一些开关插座的面板会通过硬质合金来压制而成。

现有的开关插座压制装置在使用时，为了避免原材料发生偏移，会在压制台上设置一个与原材料相匹配的凹槽，这样原材料放置到凹槽内部后进行冲压时，就不会发生偏移，但是这也造成了冲压成型后的面板以及原材料需要通过工作人员手动取出和放入，极大的影响了面板的生产效率，无法适应大规模的面板生产需求。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的压制装置无法自动加料、卸料的问题，提供一种开关插座的压制装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种开关插座的压制装置，包括：

压制台，所述压制台的外壁一侧开设有卸料口，所述压制台的顶端开设有定位槽；

固定连接在压制台且位于定位槽一侧顶端的连接竖板，所述连接竖板的顶端设置有顶座，所述顶座的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿至顶座的下方连接有连接杆；

设置在连接杆底端且位于定位槽正上方的冲压机构，用于对原材料进行压制成型操作；

位于压制台两端并延伸至压制台远离卸料口一侧的输送机构，用于对原料以及成型产品进行输送操作；

设置在压制台外壁一侧并贯穿至压制台内部的卸料机构，所述卸料机构与输送机构的一侧相连接，用于对成型产品进行自动卸料以及原料进行自动加料操作。

优选的，所述冲压机构包括有：

套接在连接杆外壁的冲压头，所述连接杆外壁位于冲压头内部固定套接有限位环块，所述冲压头的底端安装有底块，所述连接杆的底端位于冲压头的内部连接有冲孔头，所述冲压头内部位于限位环块的底端设置有与连接杆外壁套接的第一压缩弹簧；

设置在冲压头外壁两端并延伸贯穿至冲压头内部的挤压齿条，所述冲压头内部位于挤压齿条的一端设置有第二压缩弹簧，所述挤压齿条的上方设置有与冲压头转动连接的传动齿轮，所述传动齿轮的顶端设置有伸缩卡块，所述伸缩卡块的一端延伸贯穿冲压头至冲孔头内部，所述冲孔头的外壁两端设置有与伸缩卡块相匹配的卡槽；

设置在冲压头底端两侧且延伸贯穿至冲压头内部的伸缩顶柱，所述冲压头内部设置有与伸缩顶柱相匹配的伸缩槽，且伸缩槽内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩顶柱的底端贯穿至底块的下方。

优选的，所述输送机构包括有：

设置在压制台两端的支撑板，所述支撑板的内壁转动连接有第一传动辊，所述第一传动辊贯穿至支撑板外部一侧连接有第一传动轮；

分别设置在压制台两端且与第一传动辊外壁套接的第一输送带、第二输送带，所述第一输送带、第二输送带的顶端与压制台的顶端位于同一水平位置，所述第一输送带、第二输送带靠近压制台的一端与压制台的端面相贴合；

位于支撑板一侧并套接在第一传动轮外壁的传动带，一个所述第一传动辊远离传动带的一侧连接有电机，所述电机安装在支撑板外壁一侧。

优选的，所述卸料机构包括有：

位于压制台外壁一侧且与传动带内壁套接的第二传动轮，所述第二传动轮的内壁套接有贯穿至压制台内部的联动轴，所述第二传动轮的顶端位于传动带一侧设置有与第二传动轮相啮合的第三传动轮，所述第三传动轮内体套接有与连接竖板转动连接的第二传动辊；

套接在第二传动辊外壁的联动带，所述联动带的内壁位于第二传动辊的两端套接有第三传动辊，所述第三传动辊的一侧延伸贯穿至连接竖板的另一侧连接有第四传动轮，所述第四传动轮的外壁套接有卸料传送带，所述卸料传送带远离连接竖板的一侧设置有卸料杆；

设置在压制台内部且与联动轴相连接的往复丝杆，所述往复丝杆的外壁套接有挤压推块，所述挤压推块内部设置有与往复丝杆外壁螺纹相契合的导向滑块；

套接在定位槽内壁底端的冲压底模，所述冲压底模的外壁两端连接有限位滑块，所述定位槽、压制台的内壁均设置有与限位滑块相匹配的限位滑槽，所述限位滑块底端位于限位滑槽内部设置有复位弹簧。

优选的，所述冲压底模的外壁尺寸与冲压头的外壁尺寸相匹配，所述冲压底模顶端设置有与冲孔头相匹配的冲孔，所述压制台内部位于冲压底模的下方设置有与卸料口相连接的落料槽。

优选的，所述卸料杆底端设置有橡胶块，所述卸料杆最低位置时与压制台顶端之间的间距与原材料的厚度相匹配。

优选的，所述压制台内部设置有与挤压推块相匹配的滑槽，且滑槽延伸贯穿至冲压底模的一侧，所述挤压推块远离往复丝杆的一侧呈斜面结构。

优选的，所述挤压齿条的顶端、伸缩卡块的底端均设置有齿块，且所述传动齿轮分别与挤压齿条顶端、伸缩卡块底端的齿块相啮合，所述冲压头内部设置有与挤压齿条、伸缩卡块相匹配的活动槽。

优选的，所述底块通过螺栓与冲压头进行连接固定，所述冲孔头与连接杆通过螺纹结构连接，所述底块顶端设置有与冲孔头相匹的孔槽，所述冲压头内部设置有与限位环块相匹配的移动槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置输送机构可实现原料的输送与产品的输出，且通过传动带可能够为卸料机构提供动力，通过卸料机构可将原料输送至定位槽的同时，将定位槽内成型的产品顶出，并推动至第二输送带上，通过以上多个零件的配合即可实现产品的高效压制操作；

2、通过设置冲压头、冲压底模可实现产品的压制成型操作，产品成型过程中可对挤压齿条进行挤压，从而带动伸缩卡块移动解除对冲孔头的锁止，之后通过冲孔头可对成型的产品进行冲孔操作，通过以上多个零件的配合可实现产品冲压、冲孔同步操作，从而有效提高产品的生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构俯视图；

图3为本发明的图2中A处结构放大图；

图4为本发明的输送机构与卸料机构的连接示意图；

图5为本发明的压制台内部结构剖视图；

图6为本发明的冲压机构的剖视爆炸图；

图7为本发明的冲压结构的结构仰视图；

图8为本发明的图7中B处结构放大图。

图中：压制台1、卸料口101、定位槽102、连接竖板2、顶座3、电动推杆4、连接杆5、限位环块501、冲压机构6、冲压头601、底块602、冲孔头603、第一压缩弹簧604、挤压齿条605、第二压缩弹簧606、传动齿轮607、伸缩卡块608、伸缩顶柱609、输送机构7、支撑板701、第一传动辊702、第一输送带703、第二输送带704、电机705、第一传动轮706、传动带707、卸料机构8、第二传动轮801、联动轴802、第三传动轮803、第二传动辊804、联动带805、第三传动辊806、第四传动轮807、卸料传送带808、卸料杆809、往复丝杆810、挤压推块811、冲压底模812、限位滑块813、复位弹簧814。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种开关插座的压制装置，包括：

压制台1，压制台1的外壁一侧开设有卸料口101，压制台1的顶端开设有定位槽102；

固定连接在压制台1且位于定位槽102一侧顶端的连接竖板2，连接竖板2的顶端设置有顶座3，顶座3的顶端安装有电动推杆4，电动推杆4的输出端贯穿至顶座3的下方连接有连接杆5；

设置在连接杆5底端且位于定位槽102正上方的冲压机构6，用于对原材料进行压制成型操作；

位于压制台1两端并延伸至压制台1远离卸料口101一侧的输送机构7，用于对原料以及成型产品进行输送操作；

设置在压制台1外壁一侧并贯穿至压制台1内部的卸料机构8，卸料机构8与输送机构7的一侧相连接，用于对成型产品进行自动卸料以及原料进行自动加料操作。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

本实施例中，冲压机构6包括有：

套接在连接杆5外壁的冲压头601，连接杆5外壁位于冲压头601内部固定套接有限位环块501，冲压头601的底端安装有底块602，连接杆5的底端位于冲压头601的内部连接有冲孔头603，冲压头601内部位于限位环块501的底端设置有与连接杆5外壁套接的第一压缩弹簧604；

设置在冲压头601外壁两端并延伸贯穿至冲压头601内部的挤压齿条605，冲压头601内部位于挤压齿条605的一端设置有第二压缩弹簧606，挤压齿条605的上方设置有与冲压头601转动连接的传动齿轮607，传动齿轮607的顶端设置有伸缩卡块608，伸缩卡块608的一端延伸贯穿冲压头601至冲孔头603内部，冲孔头603的外壁两端设置有与伸缩卡块608相匹配的卡槽；

设置在冲压头601底端两侧且延伸贯穿至冲压头601内部的伸缩顶柱609，冲压头601内部设置有与伸缩顶柱609相匹配的伸缩槽，且伸缩槽内部设置有伸缩弹簧，伸缩顶柱609的底端贯穿至底块602的下方，通过冲压机构6的设置可实现对原料的冲压以及冲孔操作，且便于成型的产品与冲压头601分离。

本实施例中，输送机构7包括有：

设置在压制台1两端的支撑板701，支撑板701的内壁转动连接有第一传动辊702，第一传动辊702贯穿至支撑板701外部一侧连接有第一传动轮706；

分别设置在压制台1两端且与第一传动辊702外壁套接的第一输送带703、第二输送带704，第一输送带703、第二输送带704的顶端与压制台1的顶端位于同一水平位置，第一输送带703、第二输送带704靠近压制台1的一端与压制台1的端面相贴合；

位于支撑板701一侧并套接在第一传动轮706外壁的传动带707，一个第一传动辊702远离传动带707的一侧连接有电机705，电机705安装在支撑板701外壁一侧，通过输送机构7的设置可便于原料输送至压制台1，以及将成型的产品输送至下一道工序。

本实施例中，卸料机构8包括有：

位于压制台1外壁一侧且与传动带707内壁套接的第二传动轮801，第二传动轮801的内壁套接有贯穿至压制台1内部的联动轴802，第二传动轮801的顶端位于传动带707一侧设置有与第二传动轮801相啮合的第三传动轮803，第三传动轮803内体套接有与连接竖板2转动连接的第二传动辊804；

套接在第二传动辊804外壁的联动带805，联动带805的内壁位于第二传动辊804的两端套接有第三传动辊806，第三传动辊806的一侧延伸贯穿至连接竖板2的另一侧连接有第四传动轮807，第四传动轮807的外壁套接有卸料传送带808，卸料传送带808远离连接竖板2的一侧设置有卸料杆809；

设置在压制台1内部且与联动轴802相连接的往复丝杆810，往复丝杆810的外壁套接有挤压推块811，挤压推块811内部设置有与往复丝杆810外壁螺纹相契合的导向滑块；

套接在定位槽102内壁底端的冲压底模812，冲压底模812的外壁两端连接有限位滑块813，定位槽102、压制台1的内壁均设置有与限位滑块813相匹配的限位滑槽，限位滑块813底端位于限位滑槽内部设置有复位弹簧814，通过卸料机构8可便于压制成型的产品从定位槽102内移出，并从压制台1移动至输送机构7中，另外可将原料自动传输至定位槽102内，从而实现产品的连续压制生产。

本实施例中，冲压底模812的外壁尺寸与冲压头601的外壁尺寸相匹配，冲压底模812顶端设置有与冲孔头603相匹配的冲孔，压制台1内部位于冲压底模812的下方设置有与卸料口101相连接的落料槽，通过冲压头601与冲压底模812的相互配合即可实现产品的压制成型，通过冲孔头603可对成型的产品进行冲孔操作，从而实现成型、冲孔的同步操作，可有效提高产品的生产效率。

本实施例中，卸料杆809底端设置有橡胶块，卸料杆809最低位置时与压制台1顶端之间的间距与原材料的厚度相匹配，通过卸料杆809底端的橡胶块与原料接触，橡胶块具有较大的摩擦力，在卸料杆809移动时可带动原料移动，从而实现将原料输送至定位槽102的目的。

本实施例中，压制台1内部设置有与挤压推块811相匹配的滑槽，且滑槽延伸贯穿至冲压底模812的一侧，挤压推块811远离往复丝杆810的一侧呈斜面结构，通过此结构可使往复丝杆810转动时能够推动挤压推块811向冲压底模812方向移动，挤压推块811与冲压底模812接触时，在斜面的作用下可推动冲压底模812向上移动，从而可将定位槽102内部成型的产品推动至压制台1上方，便于产品的卸料操作，之后复丝杆810继续转动可带动挤压推块811自动复位，从而便于之后的产品压制操作。

本实施例中，挤压齿条605的顶端、伸缩卡块608的底端均设置有齿块，且传动齿轮607分别与挤压齿条605顶端、伸缩卡块608底端的齿块相啮合，冲压头601内部设置有与挤压齿条605、伸缩卡块608相匹配的活动槽，通过此结构可使挤压齿条605移动时能够带动伸缩卡块608进行同步移动，且伸缩卡块608的移动方向与挤压齿条605的移动方向呈相反状态。

本实施例中，底块602通过螺栓与冲压头601进行连接固定，冲孔头603与连接杆5通过螺纹结构连接，底块602顶端设置有与冲孔头603相匹的孔槽，冲压头601内部设置有与限位环块501相匹配的移动槽，通过此结构可便于更换不同型号的冲孔头603、底块602，从而能够适应不同产品的冲压操作。

本发明的工作原理是：此种开关插座的压制装置在使用时，原材料放置到第一输送带703上，之后启动电机705，电机705通过第一传动辊702、第一传动轮706可同步带动第一输送带703、传动带707以及第二输送带704同步且同方向传动运行，第一输送带703可将原材料输送至压制台1，与此同时传动带707可带动第二传动轮801转动，第二传动轮801通过第三传动轮803、第二传动辊804、联动带805可带动两个第三传动辊806转动，第三传动辊806通过第四传动轮807可带动卸料传送带808传动运行，卸料传送带808可带动卸料杆809进行移动，当卸料杆809移动至压制台1上原材料的上端时，卸料杆809底部的橡胶块与原材料紧密贴合，此时卸料杆809继续移动时，即可通过橡胶块与原材料之间的摩擦力带动原材料一起移动，原材料被卸料杆809向定位槽102方向移动，当原材料移动至定位槽102上方落入定位槽102内部后，卸料杆809继续向前移动一段距离，使卸料杆809与定位槽102相互错位，此时即可停止电机705并启动电动推杆4运行电动推杆4通过连接杆5可推动冲压头601向下移动，当冲压头601底端的伸缩顶柱609与材料接触时，会受力收缩至冲压头601内部，在冲压头601与材料接触后，冲压头601可同步推动原材料、冲压底模812向下移动，在此过程中原材料在冲压头601、冲压底模812以及压制台1的相互配合下会受力向上变形折弯，从而实现产品的压制成型操作，与此同时受力向上变形的材料会对冲压头601两端的挤压齿条605形成挤压，挤压齿条605会移动收缩至冲压头601内部并对第二压缩弹簧606形成挤压，挤压齿条605移动时通过传动齿轮607可带动伸缩卡块608移动，最终伸缩卡块608会与冲孔头603分离，即解除了对冲孔头603的锁止，在冲压底模812移动至最下方无法移动时其复位弹簧814呈完全收缩状态，此时电动推杆4继续运行向下推动，连接杆5将推动冲孔头603向下移动并挤压第一压缩弹簧604，冲孔头603移出底块602时会对材料进行冲孔操作，冲孔产生的废料会通过卸料口101排出，完成冲孔操作后即可反向运行电动推杆4，此时电动推杆4会先带动冲孔头603收缩至冲压头601内部，之后再带动整个冲压头601向上移动在此过程中冲压底模812会在复位弹簧814的作用下带动成型的产品同步向上移动，在复位弹簧814完全复原后冲压底模812的顶端与定位槽102的底端呈平行状态，此时冲压底模812将不再移动，随着冲压头601的继续上移，冲压头601将不再对产品进行挤压，此时伸缩顶柱609会在伸缩弹簧的作用下移出冲压头601对产品产生推力，从而使产品停留在冲压底模812上，当伸缩顶柱609完全移出时产品与冲压头601脱落分离，此时挤压齿条605失去外部挤压力，在第二压缩弹簧606的作用下自动复位向外移动，其伸缩卡块608同步移动与冲孔头603上的卡槽相互卡合，从而实现对冲孔头603的锁止，以便于后续的冲压操作，在冲压头601完全复位后即可停止电动推杆4并再次启动电机705，此时第一输送带703在将原材料输送至压制台1的同时，卸料传送带808带动卸料杆809向原材料方向移动，与此同时，第二传动轮801通过联动轴802可带动往复丝杆810转动，往复丝杆810转动可带动挤压推块811先向冲压底模812方向移动，当挤压推块811的斜面与冲压底模812接触时，可推动冲压底模812向上移动，最终冲压底模812顶端与压制台1的顶端平齐，此时成型的产品被顶出定位槽102，之后挤压推块811继续移动使冲压底模812保持此高度，而在此过程中其卸料杆809会与材料再次接触，并带动材料向定位槽102方向移动，材料移动过程中会与成型的产品接触并推动产品向第二输送带704方向移动，在此过程中挤压推块811会沿着往复丝杆的外壁方向移动复位，当卸料杆809完全移动至定位槽102另一端时，材料已经移动至冲压底模812上方，产品被推动至压制台1上，其挤压推块811开始与冲压底模812分离，之后挤压推块811的继续复位移动会使冲压底模812向下移动并使材料落到定位槽102内，而卸料杆809会移动与产品接触并推动产品移动至第二输送带704，便于产品的输送，且此操作也可使卸料杆809与定位槽102形成错位，避免卸料杆809对冲压操作造成影响。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种开关插座的压制装置，其特征在于，包括：

压制台（1），所述压制台（1）的外壁一侧开设有卸料口（101），所述压制台（1）的顶端开设有定位槽（102）；

固定连接在压制台（1）且位于定位槽（102）一侧顶端的连接竖板（2），所述连接竖板（2）的顶端设置有顶座（3），所述顶座（3）的顶端安装有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的输出端贯穿至顶座（3）的下方连接有连接杆（5）；

设置在连接杆（5）底端且位于定位槽（102）正上方的冲压机构（6），用于对原材料进行压制成型操作，所述冲压机构（6）包括有：

套接在连接杆（5）外壁的冲压头（601），所述连接杆（5）外壁位于冲压头（601）内部固定套接有限位环块（501），所述冲压头（601）的底端安装有底块（602），所述连接杆（5）的底端位于冲压头（601）的内部连接有冲孔头（603），所述冲压头（601）内部位于限位环块（501）的底端设置有与连接杆（5）外壁套接的第一压缩弹簧（604）；

设置在冲压头（601）外壁两端并延伸贯穿至冲压头（601）内部的挤压齿条（605），所述冲压头（601）内部位于挤压齿条（605）的一端设置有第二压缩弹簧（606），所述挤压齿条（605）的上方设置有与冲压头（601）转动连接的传动齿轮（607），所述传动齿轮（607）的顶端设置有伸缩卡块（608），所述伸缩卡块（608）的一端延伸贯穿冲压头（601）至冲孔头（603）内部，所述冲孔头（603）的外壁两端设置有 与伸缩卡块（608）相匹配的卡槽；

设置在冲压头（601）底端两侧且延伸贯穿至冲压头（601）内部的伸缩顶柱（609），所述冲压头（601）内部设置有与伸缩顶柱（609）相匹配的伸缩槽，且伸缩槽内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩顶柱（609）的底端贯穿至底块（602）的下方；

位于压制台（1）两端并延伸至压制台（1）远离卸料口（101）一侧的输送机构（7），用于对原料以及成型产品进行输送操作；

设置在压制台（1）外壁一侧并贯穿至压制台（1）内部的卸料机构（8），所述卸料机构（8）与输送机构（7）的一侧相连接，用于对成型产品进行自动卸料以及原料进行自动加料操作。

2.根据权利要求1所述的一种开关插座的压制装置，其特征在于，所述输送机构（7）包括有：

设置在压制台（1）两端的支撑板（701），所述支撑板（701）的内壁转动连接有第一传动辊（702），所述第一传动辊（702）贯穿至支撑板（701）外部一侧连接有第一传动轮（706）；

分别设置在压制台（1）两端且与第一传动辊（702）外壁套接的第一输送带（703）、第二输送带（704），所述第一输送带（703）、第二输送带（704）的顶端与压制台（1）的顶端位于同一水平位置，所述第一输送带（703）、第二输送带（704）靠近压制台（1）的一端与压制台（1）的端面相贴合；

位于支撑板（701）一侧并套接在第一传动轮（706）外壁的传动带（707），一个所述第一传动辊（702）远离传动带（707）的一侧连接有电机（705），所述电机（705）安装在支撑板（701）外壁一侧。

3.根据权利要求2所述的一种开关插座的压制装置，其特征在于，所述卸料机构（8）包括有：

位于压制台（1）外壁一侧且与传动带（707）内壁套接的第二传动轮（801），所述第二传动轮（801）的内壁套接有贯穿至压制台（1）内部的联动轴（802），所述第二传动轮（801）的顶端位于传动带（707）一侧设置有与第二传动轮（801）相啮合的第三传动轮（803），所述第三传动轮（803）内体套接有与连接竖板（2）转动连接的第二传动辊（804）；

套接在第二传动辊（804）外壁的联动带（805），所述联动带（805）的内壁位于第二传动辊（804）的两端套接有第三传动辊（806），所述第三传动辊（806）的一侧延伸贯穿至连接竖板（2）的另一侧连接有第四传动轮（807），所述第四传动轮（807）的外壁套接有卸料传送带（808），所述卸料传送带（808）远离连接竖板（2）的一侧设置有卸料杆（809）；

设置在压制台（1）内部且与联动轴（802）相连接的往复丝杆（810），所述往复丝杆（810）的外壁套接有挤压推块（811），所述挤压推块（811）内部设置有与往复丝杆（810）外壁螺纹相契合的导向滑块；

套接在定位槽（102）内壁底端的冲压底模（812），所述冲压底模（812）的外壁两端连接有限位滑块（813），所述定位槽（102）、压制台（1）的内壁均设置有与限位滑块（813）相匹配的限位滑槽，所述限位滑块（813）底端位于限位滑槽内部设置有复位弹簧（814）。

4.根据权利要求3所述的一种开关插座的压制装置，其特征在于，所述冲压底模（812）的外壁尺寸与冲压头（601）的外壁尺寸相匹配，所述冲压底模（812）顶端设置有与冲孔头（603）相匹配的冲孔，所述压制台（1）内部位于冲压底模（812）的下方设置有与卸料口（101）相连接的落料槽。

5.根据权利要求3所述的一种开关插座的压制装置，其特征在于，所述卸料杆（809）底端设置有橡胶块，所述卸料杆（809）最低位置时与压制台（1）顶端之间的间距与原材料的厚度相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种开关插座的压制装置，其特征在于，所述压制台（1）内部设置有与挤压推块（811）相匹配的滑槽，且滑槽延伸贯穿至冲压底模（812）的一侧，所述挤压推块（811）远离往复丝杆（810）的一侧呈斜面结构。

7.根据权利要求1所述的一种开关插座的压制装置，其特征在于，所述挤压齿条（605）的顶端、伸缩卡块（608）的底端均设置有齿块，且所述传动齿轮（607）分别与挤压齿条（605）顶端、伸缩卡块（608）底端的齿块相啮合，所述冲压头（601）内部设置有与挤压齿条（605）、伸缩卡块（608）相匹配的活动槽。

8.根据权利要求1所述的一种开关插座的压制装置，其特征在于，所述底块（602）通过螺栓与冲压头（601）进行连接固定，所述冲孔头（603）与连接杆（5）通过螺纹结构连接，所述底块（602）顶端设置有与冲孔头（603）相匹的孔槽，所述冲压头（601）内部设置有与限位环块（501）相匹配的移动槽。

Images