CN219130593U - 一种天桥搭接成型用连续模的脱料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连续模脱模技术领域，且公开了一种天桥搭接成型用连续模的脱料机构，包括底座和顶板，所述底座的上方设置有送料机构，所述底座的上方设置有脱模机构所述送料机构包括固定安装于底座顶部的下模腔，所述下模腔的内部开设有送料槽，所述送料槽的内底壁转动连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有连接杆。该天桥搭接成型用连续模的脱料机构，通过设置送料机构可以将压模完成的产品自动送到下一处需要进行压模的地方，避免了手动送料的繁琐，降低了连续模的安全隐患，通过设置脱模机构可以使产品在压模之后自动脱料，提高了连续模的实用性。

Description

一种天桥搭接成型用连续模的脱料机构

技术领域

本实用新型涉及连续模脱模技术领域，具体为一种天桥搭接成型用连续模的脱料机构。

背景技术

连续模是冲压生产中，在压力机一次行程、一副模具不同位置同时完成两道或者多道工序的冲压模具，也称级进模具，在模具工作部位分成若干等距工位，在每个工位上安置了一定的冲压工序，最后工位从料带中便可冲出一个合格的制品零件来，而天桥搭接成型的连续模在使用时有节约成本、提高工作效率和精度高等优点，但是在连续模使用过程中，脱料成为连续模的一大难题，即需要成型后的物料自动脱料，又需要成型后的物料能继续进行传送到下一个模具处。

根据中国专利公开号为CN207086682U提出了一种连续模自动出料机构，在传统连续模具的后端增设了自动出料机构，当上下模板闭合的一瞬间，利用第一顶杆向下顶住下模板上的浮块，浮块此时被压入下模板中，目的是不干涉料带，当上下模板分开后，利用弹性件的复原力，将浮块顶出下模板的上表面，此时产品就能顺着浮块顺利依次出来，这不仅大大提高了生产效率，降低了产品不良率，还大大减小了人员成本，该申请文件只考虑了产品在压模之后排出模具的问题，但是在实际使用过程中，当产品排出模具之后却不能继续向后运动，使得产品不能继续到下一步模具处进行压模，产品只会停留在浮块上方，还需要手动去将产品运送到下一处模具处，故而提出一种天桥搭接成型用连续模的脱料机构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天桥搭接成型用连续模的脱料机构，具备了可以自动脱模之后可以继续运动到下一个压模处等优点，解决了现有天桥搭接成型用连续模的脱料机构不能使产品自动运动到下一处压模处的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以自动脱模之后可以继续运动到下一个压模处的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天桥搭接成型用连续模的脱料机构，包括底座和顶板，所述底座的上方设置有送料机构，所述底座的上方设置有脱模机构。

所述送料机构包括固定安装于底座顶部的下模腔，所述下模腔的内部开设有送料槽，所述送料槽的内底壁转动连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有拨动杆，所述送料槽内腔的右侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有主动锥齿轮，所述送料槽的内底壁转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述转动杆的外侧固定安装有与转动盘相啮合的传动齿轮。

进一步的，所述脱模机构包括滑动连接于下模腔内部的T形下模板，所述下模腔的内底壁固定安装有两个支撑伸缩杆，所述下模腔的内底壁固定安装有两个分别位于两个支撑伸缩杆外侧的复位弹簧。

进一步的，所述顶板的底部固定安装有上模组件，所述底座的顶部固定安装有两个传送带。

进一步的，所述送料槽的内底壁开设有转动槽，所述转动盘的外侧底部位于转动槽内部，且与转动槽滑动连接。

进一步的，所述下模腔的顶部开设有贯穿至送料槽内部的滑动孔，所述连接杆的外表面与滑动孔滑动连接。

进一步的，所述送料槽内腔的前后两侧壁之间固定安装有支撑板，所述转动杆转动连接于支撑板的内部。

进一步的，两个所述支撑伸缩杆和两个复位弹簧的顶部均固定连接于T形下模板的底部。

进一步的，两个所述传送带分别位于下模腔的左右两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种天桥搭接成型用连续模的脱料机构，具备以下有益效果：

该天桥搭接成型用连续模的脱料机构，通过设置送料机构可以将压模完成的产品自动送到下一处需要进行压模的地方，避免了手动送料的繁琐，降低了连续模的安全隐患，通过设置脱模机构可以使产品在压模之后自动脱料，提高了连续模的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中送料机构的左视图；

图3为本实用新型结构图1中A的放大图。

图中：1、底座；2、顶板；3、送料机构；301、下模腔；302、送料槽；303、转动盘；304、电动伸缩杆；305、连接杆；306、拨动杆；307、伺服电机；308、转轴；309、主动锥齿轮；310、转动杆；311、从动锥齿轮；312、传动齿轮；4、脱模机构；401、T形下模板；402、支撑伸缩杆；403、复位弹簧；5、上模组件；6、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，本实施例中的一种天桥搭接成型用连续模的脱料机构，包括底座1和顶板2，底座1的上方设置有送料机构3，底座1的上方设置有脱模机构4。

其中，顶板2的底部固定安装有上模组件5，上模组件5包括固定安装于顶板2底部的两个气缸，两个气缸的底部之间固定安装有上模具，通过两个气缸和上模具可以进行压模。

另外，底座1的顶部固定安装有两个传送带6，通过传送带6可以对产品进行传送，而传送带6为现有技术，不在文中过多赘述。

具体的，通过送料机构3可以将压模完成的产品自动送到下一处需要进行压模的地方，避免了手动送料的繁琐，降低了连续模的安全隐患，通过脱模机构4可以使产品在压模之后自动脱料，提高了连续模的实用性。

实施例二：请参阅图1-3，在实施例一的基础上，送料机构3包括固定安装于底座1顶部的下模腔301，下模腔301的内部开设有送料槽302，送料槽302的内底壁转动连接有转动盘303，转动盘303的顶部固定安装有电动伸缩杆304，电动伸缩杆304的顶部固定安装有连接杆305，连接杆305的顶部固定安装有拨动杆306，送料槽302内腔的右侧壁固定安装有伺服电机307，伺服电机307的输出轴固定安装有转轴308，转轴308的外侧固定安装有主动锥齿轮309，送料槽302的内底壁转动连接有转动杆310，转动杆310的顶部固定安装有与主动锥齿轮309相啮合的从动锥齿轮311，转动杆310的外侧固定安装有与转动盘303相啮合的传动齿轮312。

其中，送料槽302的内底壁开设有转动槽，转动盘303的外侧底部位于转动槽内部，且与转动槽滑动连接，通过转动槽可以保证转动盘303在送料槽302的内部进行稳定地转动，避免转动盘303在转动时发生偏移，而当转动盘303转动时，会带动电动伸缩杆304进行转动，而电动伸缩杆304会带动连接杆305进行转动。

另外，下模腔301的顶部开设有贯穿至送料槽302内部的滑动孔，连接杆305的外表面与滑动孔滑动连接，当连接杆305转动时，会带动拨动杆306进行转动，而通过滑动孔可以保证连接杆305转动的稳定性，进一步地保证了拨动杆306转动的稳定性。

需要说明的是，转轴308的左侧转动连接于送料槽302内腔的左侧壁，确保转轴308转动的稳定性，当启动伺服电机307，伺服电机307的输出轴会带动转轴308进行转动，而转轴308会带动主动锥齿轮309进行转动，主动锥齿轮309会带动与之啮合的从动锥齿轮311进行转动，从动锥齿轮311会带动转动杆310进行转动。

其中，送料槽302内腔的前后两侧壁之间固定安装有支撑板，转动杆310转动连接于支撑板的内部，通过支撑板可以对转动杆310进行稳定的支撑，使转动杆310转动得更加稳定。

需要说明的是，当转动杆310转动时，会带动传动齿轮312进行转动，而转动盘303的外侧开设有均匀分布且与相啮合的齿槽，所以传动齿轮312可以通过齿槽带动转动盘303进行转动。

具体的，当启动电动伸缩杆304时，电动伸缩杆304会带动连接杆305向上运动，而连接杆305会带动拨动杆306向上运动，使拨动杆306运动到与产品的水平位置相同，再启动伺服电机307，伺服电机307会带动拨动杆306转动，使得拨动杆306对产品进行拨动。

实施例三：请参阅图1和图3，在实施例一和实施例二的基础上，脱模机构4包括滑动连接于下模腔301内部的T形下模板401，下模腔301的内底壁固定安装有两个支撑伸缩杆402，下模腔301的内底壁固定安装有两个分别位于两个支撑伸缩杆402外侧的复位弹簧403。

其中，两个支撑伸缩杆402和两个复位弹簧403的顶部均固定连接于T形下模板401的底部，而上模具与T形下模板401的位置相对应，当上模具向下压模时，会带动T形下模板401向下运动，从而挤压复位弹簧403，同时，通过T形下模板401的底部可以对T形下模板401进行限位，使得压模更加精准。

另外，通过支撑伸缩杆402可以对T形下模板401进行支撑。

具体的，通过T形下模板401和复位弹簧403可以使压模好的产品自动脱料。

实施例三：请参阅图1，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，两个传送带6分别位于下模腔301的左右两侧，而两个传送带6的顶部与T形下模板401的顶部位置相对应，左侧传送带6会将产品运送到T形下模板401的顶部，进行压模，压模完成之后，通过拨动杆306的向上运动和转动，对产品进行拨动，将产品拨动到右侧传送带6的顶部，继续进行传送。

上述实施例的工作原理为：

在使用天桥搭接成型用连续模的脱料机构，左侧传送带6会将产品运送到T形下模板401的顶部，通过上模组件5进行压模，再通过脱模机构4进行脱模，脱模之后，先启动电动伸缩杆304，电动伸缩杆304会带动连接杆305向上运动，而连接杆305会带动拨动杆306向上运动，使拨动杆306运动到与产品的水平位置相同，再启动伺服电机307，伺服电机307的输出轴会带动转轴308进行转动，转轴308会带动主动锥齿轮309进行转动，主动锥齿轮309会带动与之啮合的从动锥齿轮311进行转动，从动锥齿轮311会带动转动杆310进行转动，转动杆310会带动传动齿轮312进行转动，传动齿轮312会通过齿槽带动转动盘303进行转动，转动盘303会带动其上方的电动伸缩杆304转动，电动伸缩杆304会带动连接杆305进行转动，连接杆305会带动拨动杆306进行转动，此时，拨动杆306会对产品进行拨动，将产品拨动到右侧传送带6的顶部，继续进行传送。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种天桥搭接成型用连续模的脱料机构，包括底座(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有送料机构(3)，所述底座(1)的上方设置有脱模机构(4)；

所述送料机构(3)包括固定安装于底座(1)顶部的下模腔(301)，所述下模腔(301)的内部开设有送料槽(302)，所述送料槽(302)的内底壁转动连接有转动盘(303)，所述转动盘(303)的顶部固定安装有电动伸缩杆(304)，所述电动伸缩杆(304)的顶部固定安装有连接杆(305)，所述连接杆(305)的顶部固定安装有拨动杆(306)，所述送料槽(302)内腔的右侧壁固定安装有伺服电机(307)，所述伺服电机(307)的输出轴固定安装有转轴(308)，所述转轴(308)的外侧固定安装有主动锥齿轮(309)，所述送料槽(302)的内底壁转动连接有转动杆(310)，所述转动杆(310)的顶部固定安装有与主动锥齿轮(309)相啮合的从动锥齿轮(311)，所述转动杆(310)的外侧固定安装有与转动盘(303)相啮合的传动齿轮(312)。

2.根据权利要求1所述的一种天桥搭接成型用连续模的脱料机构，其特征在于：所述脱模机构(4)包括滑动连接于下模腔(301)内部的T形下模板(401)，所述下模腔(301)的内底壁固定安装有两个支撑伸缩杆(402)，所述下模腔(301)的内底壁固定安装有两个分别位于两个支撑伸缩杆(402)外侧的复位弹簧(403)。

3.根据权利要求1所述的一种天桥搭接成型用连续模的脱料机构，其特征在于：所述顶板(2)的底部固定安装有上模组件(5)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个传送带(6)。

4.根据权利要求1所述的一种天桥搭接成型用连续模的脱料机构，其特征在于：所述送料槽(302)的内底壁开设有转动槽，所述转动盘(303)的外侧底部位于转动槽内部，且与转动槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种天桥搭接成型用连续模的脱料机构，其特征在于：所述下模腔(301)的顶部开设有贯穿至送料槽(302)内部的滑动孔，所述连接杆(305)的外表面与滑动孔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种天桥搭接成型用连续模的脱料机构，其特征在于：所述送料槽(302)内腔的前后两侧壁之间固定安装有支撑板，所述转动杆(310)转动连接于支撑板的内部。

7.根据权利要求2所述的一种天桥搭接成型用连续模的脱料机构，其特征在于：两个所述支撑伸缩杆(402)和两个复位弹簧(403)的顶部均固定连接于T形下模板(401)的底部。

8.根据权利要求3所述的一种天桥搭接成型用连续模的脱料机构，其特征在于：两个所述传送带(6)分别位于下模腔(301)的左右两侧。

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