CN220161000U - 一种中板折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中板折弯机，包括机架、输送线、设于机架上的第一升降机构和第二升降机构、分别与第一升降机构和第二升降机构的驱动端连接的第一翻转机构和第二翻转机构及分别与第一翻转机构和第二翻转机构连接的第一压料组件和第二压料组件；与现有技术相比，本实用新型的中板折弯机，待折弯的中板沿输送线输送到第一下模组件和第二下模组件之间并被第一下模组件和第二下模组件支撑，在第一升降机构和第二升降机构将第一压料组件和第二压料组件的作用端压到待折弯的中板的上表面后，第一压料组件和第二压料组件被第一翻转机构和第二翻转机构转动，对待折弯的中板施加压力并在被转动的过程中将待折弯的中板折弯成型，使生产效率得到提升。

Description

一种中板折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体地，涉及一种中板折弯机。

背景技术

洗碗机的中板成型后为一个U型板，在对中板进行加工时，需要将长条状的板材折弯成U型，现有的中板折弯机，设有固定模，固定模上设有与成型的中板形状适配的型腔，折弯中板时，将长条形的板材放置到固定模上，然后将折弯块向长条形的板材下降，使折弯块从长条形的板材的中部作用到长条形的板材上，长条状的板材从与折弯块接触的地方开始发生形变并向型腔内移动，长条形的板材位于折弯块两侧的部分向上翻折并进入型腔，并最终在型腔内形成U型中板；这种折弯方式，在将成型后的中板从型腔内取出时，如果采用直接向上拉出的方式取出成型的中板时，固定模上方需要有足够的出模空间，在成型使，折弯块需要移动的位移比较大，不仅浪费空间，还浪费能量；如果采用左右开模的方式将成型的中板出模，也需要有开能量提供开模的动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中板折弯机，其用于解决上述技术问题。

一种中板折弯机，包括：

机架，其上设有第一下模组件和第二下模组件；

输送线，其设于第一下模组件和第二下模组件之间，用于输送待折弯的中板；

对称地设于机架上的第一升降机构和第二升降机构；

分别与第一升降机构和第二升降机构的驱动端连接的第一翻转机构和第二翻转机构；

分别与第一翻转机构和第二翻转机构连接的第一压料组件和第二压料组件；

其中，输送线将待折弯的中板向第一下模组件和第二下模组件之间输送，第一升降机构和第二升降机构分别将第一压料组件和第二压料组件向待折弯的中板下降，并使第一压料组件和第二压料组件压紧待折弯的中板，第一翻转机构和第二翻转机构分别带动第一压料组件和第二压料组件转动，以将待折弯的中板折弯。

根据本实用新型的一实施方式，第一压料组件和第二压料组件均包括压料气缸、压料板和滑动板，压料气缸与第一翻转机构/第二翻转机构连接，其驱动端连接压料板，滑动板滑动连接于压料板的底部。

根据本实用新型的一实施方式，滑动板与压料板通过复位弹簧连接。

根据本实用新型的一实施方式，第一翻转机构包括翻转支架、翻转驱动电机、翻转驱动轴和翻转板，翻转支架与第一升降机构的驱动端连接，翻转驱动电机设于翻转支架上，其输出端设有主驱动轮，翻转驱动轴转动连接于翻转支架上，其输入端设有从动轮，其输出端与翻转板连接，主驱动轮和从动轮通过皮带传动连接。

根据本实用新型的一实施方式，第一下模组件和第二下模组件均包括支架、导向件和下模，导向件设于第一下模组件和第二下模组件的支架相互远离的一侧，下模设于第一下模组件和第二下模组件的支架相互靠近的一侧。

根据本实用新型的一实施方式，支架上还设有固定限位板和活动限位板，固定限位板和活动限位板分设于导向件的出料端和进料端，活动限位板与限位气缸连接。

根据本实用新型的一实施方式，机架还设有第一宽度调整气缸和第二宽度调整气缸，第一宽度调整气缸和第二宽度调整气缸分别与第一下模组件和第二下模组件连接。

根据本实用新型的一实施方式，机架的底部设有直线滑轨，第一下模组件和第二下模组件的底部连接有直线滑块，直线滑块滑动连接于直线滑轨上。

根据本实用新型的一实施方式，输送线包括导料线和输出线，导料线设于第一下模组件和第二下模组件的进料端，其宽度与第一下模组件和第二下模组件相互远离的一侧之间的距离适配，输出线设于第一下模组件和第二下模组件之间。

根据本实用新型的一实施方式，输出线包括第一输出线、第二输出线和输出顶升气缸，第一输出线连接于输出顶升气缸的驱动端，第二输出线设于第一输出线的出料端，其高度高于导料线的高度。

与现有技术相比，本实用新型的中板折弯机具有以下优点：

本实用新型的中板折弯机，工作时，待折弯的中板沿输送线输送到第一下模组件和第二下模组件之间并被第一下模组件和第二下模组件支撑，在第一升降机构和第二升降机构将第一压料组件和第二压料组件的作用端压到待折弯的中板的上表面后，第一压料组件和第二压料组件被第一翻转机构和第二翻转机构转动，对待折弯的中板施加压力并在被转动的过程中从待折弯的中板两侧向下翻折待折弯的中板，将待折弯的中板折弯成型，自动化程度高，生产效率得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的中板折弯机的结构示意图；

图2为本实用新型的中板折弯机移去输送线后的结构示意图；

图3为本实用新型的中板折弯机的输送线的结构示意图；

图4为本实用新型的中板折弯机的剖面图；

图5为本实用新型的中板折弯机的移去机架和输送线后的结构示意图；

图中：1.机架、11.第一下模组件、111.支架、112.导向件、113.下模、114.固定限位板、115.活动限位板、116.限位气缸、117.直线滑块、12.第二下模组件、13.第一宽度调整气缸、14.第二宽度调整气缸、15.直线滑轨、2.输送线、21.导料线、22.第一输出线、23.第二输出线、24.输出顶升气缸、3.第一升降机构、31.升降支架、311.升降滑轨、32.升降驱动气缸、4.第二升降机构、5.第一翻转机构、51.翻转支架、511.升降滑块、52.翻转驱动电机、521.主驱动轮、53.翻转驱动轴、531.从动轮、54.翻转板、6.第二翻转机构、7.第一压料组件、71.压料气缸、72.压料板、721.压料滑块、73.滑动板、731.压料滑轨、74.复位弹簧、8.第二压料组件

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

本实用新型公开了一种中板折弯机，请参阅图1至图5，本实用新型公开的中板折弯机包括机架1、输送线2、对称地设于机架1上的第一升降机构3和第二升降机构4、分别与第一升降机构3和第二升降机构4的驱动端连接的第一翻转机构5和第二翻转机构6、分别与第一翻转机构5和第二翻转机构6连接的第一压料组件7和第二压料组件8，机架1上设有第一下模组件11和第二下模组件12；输送线2设于第一下模组件11和第二下模组件12之间，用于输送待折弯的中板；其中，输送线2将待折弯的中板向第一下模组件11和第二下模组件12之间输送，第一升降机构3和第二升降机构4分别将第一压料组件7和第二压料组件8向待折弯的中板下降，并使第一压料组件7和第二压料组件8压紧待折弯的中板，第一翻转机构5和第二翻转机构6分别带动第一压料组件7和第二压料组件8转动，以将待折弯的中板折弯。本实用新型的中板折弯机，工作时，待折弯的中板沿输送线2输送，并由输送线2的出料端进入第一下模组件11和第二下模组件12之间，在待折弯的中板在第一下模组件11和第二下模组件12之间并被第一下模组件11和第二下模组件12支撑后，第一升降机构3和第二升降机构4分别驱动第一翻转机构5和第二翻转机构6下降，使第一翻转机构5和第二翻转机构6分别带动第一压料组件7和第二压料组件8的作用端压到待折弯的中板的上表面；之后第一翻转机构5和第二翻转机构6启动，第一压料组件7和第二压料组件8被第一翻转机构5和第二翻转机构6转动，第一压料组件7和第二压料组件8对待折弯的中板施加压力并在被第一翻转机构5和第二翻转机构6转动的过程中从待折弯的中板两侧向下翻折待折弯的中板，将待折弯的中板折弯成型，自动化程度高，成型的中板比较容易从第一下模组件11和第二下模组件12之间取出，可以使生产效率得到提升。

请参阅图4及图5，本实用新型的中板折弯机，第一压料组件7和第二压料组件8均包括压料气缸71、压料板72和滑动板73，压料气缸71与第一翻转机构5/第二翻转机构6连接，其驱动端连接压料板72，滑动板73滑动连接于压料板72的底部。工作时，待折弯的中板沿输送线2输送，并由输送线2的出料端进入第一下模组件11和第二下模组件12之间，在待折弯的中板在第一下模组件11和第二下模组件12之间并被第一下模组件11和第二下模组件12支撑后，第一升降机构3和第二升降机构4分别驱动第一翻转机构5和第二翻转机构6下降，使第一翻转机构5和第二翻转机构6分别带动第一压料组件7和第二压料组件8的作用端压到待折弯的中板的上表面，第一压料组件7和第二压料组件8的压料气缸71启动，并带动压料板72下降，压料板72带动滑动板73下降并压紧待折弯的中板；之后第一翻转机构5和第二翻转机构6启动，第一压料组件7和第二压料组件8被第一翻转机构5和第二翻转机构6转动，压料板72通过滑动板73对待折弯的中板施加压力并从待折弯的中板两侧向下翻折待折弯的中板，在待折弯的中板的两侧被向下弯折的过程中，待折弯的中板与滑动板73之间的摩擦力带动滑动板73随待折弯的中板向下移动，滑动板73与待折弯的中板之间不发生相对移动，可以避免滑动板73划伤中板的外观面。

请参阅图4及图5，具体应用时，压料板72的底部设有压料滑块721，滑动板73上设有压料滑轨731，压料滑块721滑动连接于压料滑轨731上。在待折弯的中板的两侧被向下弯折的过程中，待折弯的中板与滑动板73之间的摩擦力带动滑动板73随待折弯的中板向下移动，压料滑轨731沿压料滑块721滑动，滑动板73与待折弯的中板之间不发生相对移动，可以避免压料滑轨731划伤中板的外观面。

请参阅图4及图5，本实用新型的中板折弯机，滑动板73与压料板72通过复位弹簧74连接。通过复位弹簧74将滑动板73与压料板72连接，在折弯待折弯的中板的过程中，滑动板73随待折弯的中板移动时，压料滑轨731沿压料滑块721向下滑动，复位弹簧74被拉伸，可以避免折弯待折弯的中板时压料滑轨731从压料滑块721上滑落，使滑动板73掉落，并且在待折弯的中板被弯折成型后，压料气缸71带动压料板72复位并离开折弯成型的中板，复位弹簧74复位并使滑动板73自动复位。

请参阅图4及图5，本实用新型的中板折弯机，第一翻转机构5包括翻转支架51、翻转驱动电机52、翻转驱动轴53和翻转板54，翻转支架51与第一升降机构3的驱动端连接，翻转驱动电机52设于翻转支架51上，其输出端设有主驱动轮521，翻转驱动轴53转动连接于翻转支架51上，其输入端设有从动轮531，其输出端与翻转板54连接，主驱动轮521和从动轮531通过皮带传动连接。第一压料组件7的压料气缸71设于第一翻转机构5的翻转板54上，在第一翻转机构5的翻转驱动电机52启动时，翻转驱动电机52的输出端的主驱动轮521转动，并通过皮带带动第一翻转机构5的翻转驱动轴53上的从动轮531转动，从动轮531带动第一翻转机构5的翻转驱动轴53转动，并使第一翻转机构5的翻转板54随对应的翻转驱动轴53转动。为了使翻转板54转动时两侧受力平衡，第一翻转机构5的翻转支架51的两侧均设有翻转驱动轴53，每侧的翻转驱动轴53均通过皮带与对应侧的翻转驱动电机52的输出端的主驱动轮521传动连接，第一翻转机构5两侧的翻转驱动电机52同时启动，并驱动与其输出端连接的主驱动轮521转动的，每侧的主驱动轮521通过皮带驱动对应侧的从动轮531转动，从动轮531又驱动与其对应的翻转驱动轴53转动，进而使翻转板54被转动，第一翻转机构5的翻转板54转动时带动第一压料组件7转动，并将待折弯的中板折弯。

请参阅图1、图2、图4及图5，在本实施例中，第二翻转机构6的结构及功能与第一翻转机构5的结构及功能相同，为使文本简介，此处不再累述。在工作时，第一翻转机构5和第二翻转机构6同步动作。

请参阅图4及图5，本实用新型的中板折弯机，第一升降机构3包括升降支架31和升降驱动气缸32，升降支架31上设有升降滑轨311，第一翻转机构5上连接有升降滑块511，升降滑块511滑动连接于升降滑轨311上。在输送线2上的待折弯的中板被输送到第一下模组件11和第二下模组件12处前，第一压料组件7和第二压料组件8位于第一下模组件11和第二下模组件12的上方，第一压料组件7与第一下模组件11、第二压料组件8与第二下模组件12之间存在用于进料的间隙，输送线2上的待折弯的中板可以从用于进料的间隙进入第一下模组件11和第二下模组件12处并被第一下模组件11和第二下模组件12支撑，当待折弯的中板在第一下模组件11和第二下模组件12处上料到位后，第一升降机构3的升降驱动气缸32的驱动端下降，第一升降机构3的升降驱动气缸32驱动第一翻转机构5下降，并使与第一翻转机构5连接的第一压料组件7下降，第一压料组件7的滑动板73作用到待折弯的中板上，当待折弯的中板被折弯成型后，升降驱动气缸32驱动第一翻转机构5上升，并使与第一翻转机构5连接的第一压料组件7上升，第一压料组件7与第一下模组件11之间再次形成用于进料的间隙。

请参阅图1、图2、图4及图5，在本实施例中，第二升降机构4的结构及功能与第一升降机构3的结构及功能相同，为使文本简介，此处不再累述。在工作上，第一升降机构3和第二升降机构4同步动作。

请参阅图2及图5，本实用新型的中板折弯机，第一下模组件11和第二下模组件12均包括支架111、导向件112和下模113，导向件112设于第一下模组件11和第二下模组件12的支架111相互远离的一侧，下模113设于第一下模组件11和第二下模组件12的支架111相互靠近的一侧。待折弯的中板为长条形，长条形的待折弯的中板沿输送线2输送，在移动到第一下模组件11和第二下模组件12的进料端时，沿第一下模组件11和第二下模组件12的支架111上的导向件112进入两导向件112之间，并被输送线2上其他的长条形的待折弯的中板推动着沿两导向件112移动，在两导向件112之间的长条形的待折弯的中板同时被第一下模组件11和第二下模组件12的下模113支撑，当长条形的待折弯的中板完全进入第一下模组件11和第二下模组件12的导向件112上后，第一升降机构3和第二升降机构4同时启动，并分别带动第一翻转机构5和第二翻转机构6下降，使分别与第一翻转机构5和第二翻转机构6连接的第一压料组件7和第二压料组件8的滑动板73作用到长条形的待折弯的中板上，然后第一压料组件7和第二压料组件8的压料气缸71启动，并驱动对应的压料板72下降，第一压料组件7和第二压料组件8的压料板72通过与其对应的滑动板73作用到长条形的待折弯的中板上并将长条形的待折弯的中板压紧，然后第一翻转机构5和第二翻转机构6启动，第一翻转机构5和第二翻转机构6的翻转板54转动并分别带动第一压料组件7和第二压料组件8转动，第一压料组件7和第二压料组件8的滑动板73随与其对应的翻转板54转动的同时将长条形的待折弯的中板进行弯折，长条形的待折弯的中板的两侧开始向下翻折，长条形的待折弯的中板每侧向下翻折的同时与对应侧的滑动板73之间产生一个摩擦力，该摩擦力带动对应侧的滑动板73向下滑动，使滑动板73上的压料滑轨731沿压料板72上的压料滑块721滑动。

请参阅图5，本实用新型的中板折弯机，支架111上还设有固定限位板114和活动限位板115，固定限位板114和活动限位板115分设于导向件112的出料端和进料端，活动限位板115与限位气缸116连接。在输送线2上的长条形的待折弯的中板还未完全进入两导向件112之间时，限位气缸116的气缸柱回缩，并使活动限位板115将对应侧的导向件112的进料口打开，当长条形的待折弯的中板完全进入两导向件112之间后，长条形的待折弯的中板被导向件112出料端的固定限位板114限位，不能继续移动，同时限位气缸116的气缸柱伸出，并使活动限位板115将对应侧的导向件112的进料口关闭，输送线2上的其他长条形的待折弯的中板不能继续向第一下模组件11和第二下模组件12之间输送。

请参阅图2，本实用新型的中板折弯机，机架1上还设有第一宽度调整气缸13和第二宽度调整气缸14，第一宽度调整气缸13和第二宽度调整气缸14分别与第一下模组件11和第二下模组件12连接，用于调整第一下模组件11和第二下模组件12之间的间距。在输送线2上的长条形的待折弯的中板被输送到第一下模组件11和第二下模组件12上后，长条形的待折弯的中板的两端被第一下模组件11和第二下模组件12上的导向件112支撑，第一下模组件11和第二下模组件12上的导向件112之间的距离要与长条形的待折弯的中板的长度适配，不同型号的中板，在其未被折弯前，其长度是不一样的，设置第一宽度调整气缸13和第二宽度调整气缸14可以根据不同型号的中板在未被折弯前的长度调整第一下模组件11和第二下模组件12之间的间距，使第一下模组件11和第二下模组件12上的导向件112之间的距离与待折弯的中板的长度适配。

请参阅图2及图4，本实用新型的中板折弯机，机架1的底部设有直线滑轨15，第一下模组件11和第二下模组件12的底部连接有直线滑块117，直线滑块117滑动连接于直线滑轨15上。当需要调整第一下模组件11和第二下模组件12之间的距离时，第一宽度调整气缸13和第二宽度调整气缸14同时启动，并推动/拉动第一下模组件11和第二下模组件12，使第一下模组件11和第二下模组件12的底部的直线滑块117沿机架1的底部的直线滑轨15滑动，以使第一下模组件11和第二下模组件12相互远离/靠近，使第一下模组件11和第二下模组件12之间的距离得到调整。

请参阅图1及图3，本实用新型的中板折弯机，输送线2包括导料线21和输出线，导料线21设于第一下模组件11和第二下模组件12的进料端，其宽度与第一下模组件11和第二下模组件12相互远离的一侧之间的距离适配，输出线设于第一下模组件11和第二下模组件12之间。待折弯的中板在被折弯前，其长度比较长，导料线21的宽度与第一下模组件11和第二下模组件12相互远离的一侧之间的距离适配，也就说，导料线21的宽度与待折弯的中板在被折弯前的长度适配，这样待折弯的中板在沿输出线输送时，其中部被输出线支撑，在输出线将其向第一下模组件11和第二下模组件12输送时，其两端可以被导料线21支撑，在待折弯的中板进入第一下模组件11和第二下模组件12上的导向件112之间，并在第一下模组件11和第二下模组件12处被折弯后，其形成U型，其水平设置的部分被输出线支撑并沿输出线输出。

请参阅图3，本实用新型的中板折弯机，输出线包括第一输出线22、第二输出线23和输出顶升气缸24，第一输出线22连接于输出顶升气缸24的驱动端，第二输出线23设于第一输出线22的出料端，其高度高于导料线21的高度。在待折弯的中板沿导料线21输送并由导料线21进入第一下模组件11和第二下模组件12上的导向件112之间时，输出顶升气缸24使第一输出线22处于其上端面的高度与两导向件112的上端面的高度平齐的状态，待折弯的中板沿第一输出线22向两导向件112之间输送，当待折弯的中板进入两导向件112之间后，输出顶升气缸24使第一输出线22处于其上端面的高度低于两导向件112的上端面的高度的状态，此时待折弯的中板被第一下模组件11和第二下模组件12上的导向件112支撑，在待折弯的中板被折弯成型后，输出顶升气缸24启动，并将第一输出线22向上顶起，使位于第一下模组件11和第二下模组件12的导向件112上的折弯成型的中板被第一输出线22顶起并离开两导向件112，输出顶升气缸24将第一输出线22向上顶起到其上端面的高度与第二输出线23的上端面的高度适配，折弯成型的中板沿第一输出线22输送，并由第一输出线22的出料端进入第二输出线23，然后沿第二输出线23被输出。在第一输出线22上折弯成型的中板进入第二输出线23上后，输出顶升气缸24再次启动，并将第一输出线22下降到其上端面与第一下模组件11和第二下模组件12的导向件112的上端面平齐的状态。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中板折弯机，其特征在于，包括：

机架(1)，其上设有第一下模组件(11)和第二下模组件(12)；

输送线(2)，其设于所述第一下模组件(11)和第二下模组件(12)之间，用于输送待折弯的中板；

对称地设于所述机架(1)上的第一升降机构(3)和第二升降机构(4)；

分别与所述第一升降机构(3)和第二升降机构(4)的驱动端连接的第一翻转机构(5)和第二翻转机构(6)；

分别与所述第一翻转机构(5)和第二翻转机构(6)连接的第一压料组件(7)和第二压料组件(8)；

其中，所述输送线(2)将待折弯的中板向所述第一下模组件(11)和第二下模组件(12)之间输送，所述第一升降机构(3)和第二升降机构(4)分别将所述第一压料组件(7)和第二压料组件(8)向待折弯的中板下降，并使所述第一压料组件(7)和第二压料组件(8)压紧待折弯的中板，所述第一翻转机构(5)和第二翻转机构(6)分别带动所述第一压料组件(7)和第二压料组件(8)转动，以将待折弯的中板折弯。

2.根据权利要求1所述的中板折弯机，其特征在于，所述第一压料组件(7)和第二压料组件(8)均包括压料气缸(71)、压料板(72)和滑动板(73)，所述压料气缸(71)与所述第一翻转机构(5)/第二翻转机构(6)连接，其驱动端连接所述压料板(72)，所述滑动板(73)滑动连接于所述压料板(72)的底部。

3.根据权利要求2所述的中板折弯机，其特征在于，所述滑动板(73)与所述压料板(72)通过复位弹簧(74)连接。

4.根据权利要求1所述的中板折弯机，其特征在于，所述第一翻转机构(5)包括翻转支架(51)、翻转驱动电机(52)、翻转驱动轴(53)和翻转板(54)，所述翻转支架(51)与所述第一升降机构(3)的驱动端连接，所述翻转驱动电机(52)设于所述翻转支架(51)上，其输出端设有主驱动轮(521)，所述翻转驱动轴(53)转动连接于所述翻转支架(51)上，其输入端设有从动轮(531)，其输出端与所述翻转板(54)连接，所述主驱动轮(521)和所述从动轮(531)通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的中板折弯机，其特征在于，所述第一下模组件(11)和第二下模组件(12)均包括支架(111)、导向件(112)和下模(113)，所述导向件(112)设于所述第一下模组件(11)和第二下模组件(12)的支架(111)相互远离的一侧，所述下模(113)设于所述第一下模组件(11)和第二下模组件(12)的支架(111)相互靠近的一侧。

6.根据权利要求5所述的中板折弯机，其特征在于，所述支架(111)上还设有固定限位板(114)和活动限位板(115)，所述固定限位板(114)和活动限位板(115)分设于所述导向件(112)的出料端和进料端，所述活动限位板(115)与限位气缸(116)连接。

7.根据权利要求1所述的中板折弯机，其特征在于，所述机架(1)还设有第一宽度调整气缸(13)和第二宽度调整气缸(14)，所述第一宽度调整气缸(13)和第二宽度调整气缸(14)分别与所述第一下模组件(11)和所述第二下模组件(12)连接。

8.根据权利要求7所述的中板折弯机，其特征在于，所述机架(1)的底部设有直线滑轨(15)，所述第一下模组件(11)和所述第二下模组件(12)的底部连接有直线滑块(117)，所述直线滑块(117)滑动连接于所述直线滑轨(15)上。

9.根据权利要求1所述的中板折弯机，其特征在于，所述输送线(2)包括导料线(21)和输出线，所述导料线(21)设于所述第一下模组件(11)和第二下模组件(12)的进料端，其宽度与所述第一下模组件(11)和第二下模组件(12)相互远离的一侧之间的距离适配，所述输出线设于所述第一下模组件(11)和第二下模组件(12)之间。

10.根据权利要求9所述的中板折弯机，其特征在于，所述输出线包括第一输出线(22)、第二输出线(23)和输出顶升气缸(24)，所述第一输出线(22)连接于所述输出顶升气缸(24)的驱动端，所述第二输出线(23)设于所述第一输出线(22)的出料端，其高度高于所述导料线(21)的高度。