CN110899430B - 一种电气控制柜钣金面板制造冲压成型系统 - Google Patents

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    • B21D43/18Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in pneumatic or magnetic engagement with the work

Abstract

本发明涉及一种电气控制柜钣金面板制造冲压成型系统,包括安装架、冲压装置、支撑装置和传输装置,安装架内部从上往下依次设置有冲压装置和支撑装置,支撑装置外端设置有传输装置,传输装置安装在安装架上,本发明可以解决现有电气控制柜钣金面板在实际生产过程中常存在以下问题:a:现有的电气控制柜在冲压过程中为了达到所需求的形状,常常对一个零件进行多次固定和冲压来获得所需的形状,但是冲压次数的增加也极大了增加了产品的报废隐患;b:现有的电气控制柜在冲压时,可能因为中间定位孔尺寸不同,导致零件在加工时需要将零件更换后进行工作,及其浪费时间,浪费成本。

Description

一种电气控制柜钣金面板制造冲压成型系统
技术领域
本发明涉及电气柜钣金件冲压加工技术领域,具体的说是一种电气控制柜钣金面板制造冲压成型系统。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术,其中电气控制柜中的钣金面板便是用冲压工序执照完成的,但是现有的电气控制柜钣金面板在制造过程中仍然存在着一定的不足。
现有电气控制柜钣金面板在实际冲压过程中常存在以下问题:a:现有的电气控制柜在冲压过程中为了达到所需求的形状,常常对一个零件进行多次固定和冲压来获得所需的形状,但是冲压次数的增加也极大了增加了产品的报废隐患;b:现有的电气控制柜在冲压时,可能因为中间定位孔尺寸不同,导致零件在加工时需要将零件更换后进行工作,及其浪费时间,浪费成本。
为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种电气控制柜钣金面板制造冲压成型系统。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:一种电气控制柜钣金面板制造冲压成型系统,包括安装架、冲压装置、支撑装置和传输装置,安装架内部从上往下依次设置有冲压装置和支撑装置,支撑装置外端设置有传输装置,传输装置安装在安装架上,其中:
所述冲压装置包括液压缸A、连接板、连接杆、成型压板、推边机构、连接柱A、压紧板、预弯机构和顶边机构,液压缸A固定安装在安装架外壁上,液压缸A输出轴上固定安装有连接板,连接板左侧和后端面上设置有连接杆,连接杆上设置有成型压板,成型压板下端设置有推边机构,连接板上均匀设置有连接柱A,连接柱A上通过滑动连接的方式设置有压紧板,压紧板下端面上设置有盲孔A,压紧板内部设置有预折机构,压紧板下端设置有顶边机构。
所述支撑装置包括支撑柱、安装板、固定柱、固定机构、送料板、顶升机构和支撑顶柱,支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装架内壁上,支撑柱上设置有安装板,安装板下端面上设置有盲孔B,安装板上设置有固定柱,固定柱内部设置有固定机构,安装板右端设置有送料板,送料板内部设置有顶升机构,送料板下端面上设置有支撑顶柱,支撑顶柱通过焊接的方式安装在安装架上。
所述传输装置包括电机A、驱动辊、从动辊、导向板、固定连杆、传动皮带、吸料器、吸料机构和滑动柱,电机A通过电机座安装在安装架外壁上,电机A输出轴通过轴承连接的方式安装在安装架上,电机A的输出轴上安装有驱动辊,驱动辊左侧设置有从动辊,从动辊通过轴承连接的方式安装在安装架上,驱动辊和从动辊之间设置有导向板,导向板上设置有滑槽A,导向板侧边上设置有固定连杆,固定连杆通过焊接的方式安装在安装架上,驱动辊和从动辊之间通过传动皮带相连接,传动皮带上安装有吸料器,吸料器内部设置有吸料机构,吸料器下端设置有与滑槽A相互配合的滑动柱。
作为本发明的一种优选技术方案,所述推边机构包括液压缸B、推板固定板、直角推板和预折切刀,液压缸B安装在安装架外壁上,液压缸B的输出轴上安装有推板固定板,推板固定板上安装有直角推板,直角推板表面设置有预折切刀。
作为本发明的一种优选技术方案,所述预弯机构包括接触推杆、三向气囊和预弯推杆,接触推杆通过滑动连接的方式安装在压紧板上,接触推杆上端设置有三向气囊且位于三向气囊内部,三向气囊内部左右两端对称设置有预弯推杆,预弯推杆表面设置有减震橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案,所述顶边机构包括液压缸C、触发顶杆、L型连杆、连接柱B和顶边冲头,液压缸C安装在安装架外壁上,液压缸C输出轴上安装有与盲孔B相互配合使用的触发顶杆,液压缸C输出轴上安装有L型连杆,L型连杆两端上安装有连接柱B,连接柱B上安装有顶边冲头,顶边冲头表面设置有减震橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案,所述固定机构包括触发滑杆、联动顶杆、从动推杆、储气囊A、顶升柱、联动推杆和从动滑板,触发滑杆通过滑动连接方式安装在安装板内部,触发滑杆右端设置有联动顶杆,触发滑杆上端设置有从动推杆,从动推杆上端设置有储气囊A,储气囊A内部上端设置有顶升柱,顶升柱上端设置有与盲孔A相互配合的联动推杆,顶升柱左右两端对称设置有从动滑板,从动滑板表面设置有矩形齿。
作为本发明的一种优选技术方案,所述顶升机构包括推动杆、连杆A、储气囊B、连杆B、转动架、上行顶杆和顶升板,推动杆通过滑动连接的方式安装在送料板内部,推动杆右端设置有连杆A,连杆A右端设置有储气囊B,储气囊B内部右端设置有连杆B,连杆B右端设置有转动架,转动架上端抵靠有上行顶杆,上行顶杆上端设置有顶升板,顶升板和送料板之间通过弹簧连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述吸料机构包括滑动杆、上行齿条、从动齿轮、受力齿条、L型气囊、连气管和固定吸盘,滑动杆通过滑动连接的方式安装在吸料器上,滑动杆上端抵靠有上行齿条,上行齿条右端设置有相互配合的从动齿轮,从动齿轮上端设置有相互配合使用的受力齿条,受力齿条右端设置有L型气囊,L型气囊下端设置有连气管,连气管上设置有固定吸盘,固定吸盘位于吸料器外部。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1.本发明可以解决现有电气控制柜钣金面板在实际冲压过程中常存在以下问题:a:现有的电气控制柜在冲压过程中为了达到所需求的形状,常常对一个零件进行多次固定和冲压来获得所需的形状,但是冲压次数的增加也极大了增加了产品的报废隐患;b:现有的电气控制柜在冲压时,可能因为中间定位孔尺寸不同,导致零件在加工时需要将零件更换后进行工作,及其浪费时间,浪费成本。
2.本发明中设计了冲压装置,通过液压缸A先带动压紧板向下运动将需加工零件压死后,顶边机构开始工作,将需加工零件的边角顶起后,推边机构开始工作,将边角第一次折弯,同时推边机构表面的预折切刀将需加工零件切出预折口,随后压紧板内部预弯机构开始工作,将零件推弯后液压缸A继续工作带动成型压板向下运动,将零件边角进行二次折弯,从而到一次成型的目的,继而减少了冲压次数,从而降低了产品的报废隐患。
3.本发明中设计了固定机构,通过触发滑杆运动,带动从动推杆向上运动挤压储气囊A内部空气,带动顶升柱向上移动,从而推动从动滑板向两边移动,从动滑板表面的矩形齿将需加工零件定位环内部卡住,从而达到固定需加工零件的目的,继而直接避免了因需加工零件定位孔尺寸不同,导致更换零件的现象发生,从而节约时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的冲压装置的结构示意图;
图3是本发明的支撑装置的结构示意图;
图4是本发明的传输装置的结构示意图;
图5是本发明的预弯机构的结构示意图;
图6是本发明的固定机构的结构示意图;
图7是本发明的顶升机构的结构示意图;
图8是本发明的吸料机构的结构示意图;
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图1至图8,对本发明进行进一步阐述。
一种电气控制柜钣金面板制造冲压成型系统,包括安装架1、冲压装置2、支撑装置3和传输装置4,安装架1内部从上往下依次设置有冲压装置2和支撑装置3,支撑装置3外端设置有传输装置4,传输装置4安装在安装架1上,其中:
所述冲压装置2包括液压缸A、连接板21、连接杆22、成型压板23、推边机构24、连接柱A25、压紧板26、预弯机构27和顶边机构28,液压缸A固定安装在安装架1外壁上,液压缸A输出轴上固定安装有连接板21,连接板21左侧和后端面上设置有连接杆22,连接杆22上设置有成型压板23,成型压板23下端设置有推边机构24,连接板21上均匀设置有连接柱A25,连接柱A25上通过滑动连接的方式设置有压紧板26,压紧板26下端面上设置有盲孔A,压紧板26内部设置有预弯机构27,压紧板26下端设置有顶边机构28,具体工作时,通过液压缸A先带动压紧板26向下运动,将需加工零件压死后,顶边机构28开始工作,将需加工零件的边角顶起后,推边机构24开始工作,将边角第一次折弯,随后压紧板26内部预弯机构27开始工作,将零件推弯后液压缸A继续工作带动成型压板23向下运动,将零件边角进行二次折弯,从而到一次成型的目的。
所述推边机构24包括液压缸B、推板固定板241、直角推板242和预折切刀243,液压缸B安装在安装架1外壁上,液压缸B的输出轴上安装有推板固定板241,推板固定板241上安装有直角推板242,直角推板242表面设置有预折切刀243。
所述预弯机构27包括接触推杆271、三向气囊272和预弯推杆273,接触推杆271通过滑动连接的方式安装在压紧板26上,接触推杆271上端设置有三向气囊272且位于三向气囊272内部,三向气囊272内部左右两端对称设置有预弯推杆273,预弯推杆273表面设置有减震橡胶垫。
所述顶边机构28包括液压缸C、触发顶杆281、L型连杆282、连接柱B283和顶边冲头284,液压缸C安装在安装架1外壁上,液压缸C输出轴上安装有与盲孔B相互配合使用的触发顶杆281,液压缸C输出轴上安装有L型连杆282,L型连杆282两端上安装有连接柱B283,连接柱B283上安装有顶边冲头284,顶边冲头284表面设置有减震橡胶垫,具体工作时,液压缸C开始工作,带动触发顶杆281向上运动至盲孔B中,同时带动连接柱B283和顶边冲头284向上运动,推动需加工零件,从而达到初折弯的目的。
所述支撑装置3包括支撑柱31、安装板32、固定柱33、固定机构34、送料板35、顶升机构36和支撑顶柱37,支撑柱31通过焊接的方式均匀安装在安装架1内壁上,支撑柱31上设置有安装板32,安装板32下端面上设置有盲孔B,安装板32上设置有固定柱33,固定柱33内部设置有固定机构34,安装板32右端设置有送料板35,送料板35内部设置有顶升机构36,送料板35下端面上设置有支撑顶柱37,支撑顶柱37通过焊接的方式安装在安装架1上。
所述固定机构34包括触发滑杆341、联动顶杆342、从动推杆343、储气囊A344、顶升柱345、联动推杆346和从动滑板347,触发滑杆341通过滑动连接方式安装在安装板32内部,触发滑杆341右端设置有联动顶杆342,触发滑杆341上端设置有从动推杆343,从动推杆343上端设置有储气囊A344,储气囊A344内部上端设置有顶升柱345,顶升柱345上端设置有与盲孔A相互配合的联动推杆346,顶升柱345左右两端对称设置有从动滑板347,从动滑板347表面设置有矩形齿,具体工作时,当触发顶杆281运动至盲孔B中时,带动联动顶杆342向右运动,同时带动触发滑杆341向左运动,继而带动从动推杆343向上运动挤压储气囊A344内部空气,带动顶升柱345向上移动,从而推动从动滑板347向两边移动,并且带动联动推杆346向上运动至盲孔A中,从动滑板表面的矩形齿将需加工零件定位环内部卡住,从而达到固定需加工零件的目的。
所述顶升机构36包括推动杆361、连杆A362、储气囊B363、连杆B364、转动架365、上行顶杆366和顶升板367,推动杆361通过滑动连接的方式安装在送料板35内部,推动杆361右端设置有连杆A362,连杆A362右端设置有储气囊B363,储气囊B363内部右端设置有连杆B364,连杆B364右端设置有转动架365,转动架365上端抵靠有上行顶杆366,上行顶杆366上端设置有顶升板367,顶升板367和送料板35之间通过弹簧连接,具体工作时,联动顶杆342向右运动,带动推动杆361向右运动,推动连杆A362推动储气囊B363内部空气,带动连杆B364向右运动,带动转动架365转动,继而带动上行顶杆366向上运动,将顶升板367顶出,从而达到将需加工零件顶升的目的。
所述传输装置4包括电机A、驱动辊41、从动辊42、导向板43、固定连杆44、传动皮带45、吸料器46、吸料机构47和滑动柱48,电机A通过电机座安装在安装架1外壁上,电机A输出轴通过轴承连接的方式安装在安装架1上,电机A的输出轴上安装有驱动辊41,驱动辊41左侧设置有从动辊42,从动辊42通过轴承连接的方式安装在安装架1上,驱动辊41和从动辊42之间设置有导向板43,导向板43上设置有滑槽A,导向板43侧边上设置有固定连杆44,固定连杆44通过焊接的方式安装在安装架1上,驱动辊41和从动辊42之间通过传动皮带45相连接,传动皮带45上安装有吸料器46,吸料器46内部设置有吸料机构47,吸料器46下端设置有与滑槽A相互配合的滑动柱48,具体工作时,电机A开始工作带动驱动辊41开始工作,通过传动皮带45带动从动辊42进行同步运动,期间吸料器46内部的吸料机构47开始工作,带动需加工零件在导向板43上进行移动,从而达到运输零件的目的。
所述吸料机构47包括滑动杆471、上行齿条472、从动齿轮473、受力齿条474、L型气囊475、连气管476和固定吸盘477,滑动杆471通过滑动连接的方式安装在吸料器46上,滑动杆471上端抵靠有上行齿条472,上行齿条472右端设置有相互配合的从动齿轮473,从动齿轮473上端设置有相互配合使用的受力齿条474,受力齿条474右端设置有L型气囊475,L型气囊475下端设置有连气管476,连气管476上设置有固定吸盘477,固定吸盘477位于吸料器46外部,具体工作时,顶升板367向上运动,带动需加工零件向上运动,从而推动滑动杆471向左侧滑动,带动上行齿条472向上运动,使得从动齿轮473转动,带动受力齿条474向左运动,抽动L型气囊475内部空气,使得固定吸盘477和需加工零件表面的空气通过连气管476被抽入至L型气囊475内,从而达到将需加工零件吸住的目的。
工作时:
S1.上料:人工将被加工件放置在送料板35上。
S2.吸料:液压缸C开始工作,带动触发顶杆281向上运动至盲孔B中,带动联动顶杆342向右运动,带动推动杆361向右运动,推动连杆A362推动储气囊B363内部空气,带动连杆B364向右运动,带动转动架365转动,继而带动上行顶杆366向上运动,将顶升板367顶出,带动需加工零件向上运动,从而推动滑动杆471向左侧滑动,带动上行齿条472向上运动,使得从动齿轮473转动,带动受力齿条474向左运动,抽动L型气囊475内部空气,使得固定吸盘477和需加工零件表面的空气通过连气管476被抽入至L型气囊475内,从而达到将需加工零件吸住的目的。
S3.运输:电机A开始工作带动驱动辊41开始工作,通过传动皮带45带动从动辊42进行同步运动,从而带动带动吸料器46在导向板43上进行移动,从而达到运输零件的目的。
S4.固定:当被加工件运动至工作区域后,液压缸C开始工作,带动触发顶杆281运动至盲孔B中时,同时带动触发滑杆341向左运动,继而带动从动推杆343向上运动挤压储气囊A344内部空气,带动顶升柱345向上移动,从而推动从动滑板347向两边移动,并且带动联动推杆346向上运动至盲孔A中,从动滑板表面的矩形齿将需加工零件定位环内部卡住,从而达到固定需加工零件的目的。
S5.冲压成型:通过液压缸A先带动压紧板26向下运动,将需加工零件压死后,顶边机构28开始工作,将需加工零件的边角顶起后,推边机构24开始工作,将边角第一次折弯,随后压紧板26内部预弯机构27开始工作,将零件推弯后液压缸A继续工作带动成型压板23向下运动,将零件边角进行二次折弯,从而到一次成型的目的。
S6.重复步骤S1到S5,连续进行电气控制柜钣金面板冲压处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电气控制柜钣金面板制造冲压成型系统,包括安装架(1)、冲压装置(2)、支撑装置(3)和传输装置(4),其特征在于:安装架(1)内部从上往下依次设置有冲压装置(2)和支撑装置(3),支撑装置(3)外端设置有传输装置(4),传输装置(4)安装在安装架(1)上,其中:
所述冲压装置(2)包括液压缸A、连接板(21)、连接杆(22)、成型压板(23)、推边机构(24)、连接柱A(25)、压紧板(26)、预弯机构(27)和顶边机构(28),液压缸A固定安装在安装架(1)外壁上,液压缸A输出轴上固定安装有连接板(21),连接板(21)左侧和后端面上设置有连接杆(22),连接杆(22)上设置有成型压板(23),成型压板(23)下端设置有推边机构(24),连接板(21)上均匀设置有连接柱A(25),连接柱A(25)上通过滑动连接的方式设置有压紧板(26),压紧板(26)下端面上设置有盲孔A,压紧板(26)内部设置有预弯机构(27),压紧板(26)下端设置有顶边机构(28);
所述支撑装置(3)包括支撑柱(31)、安装板(32)、固定柱(33)、固定机构(34)、送料板(35)、顶升机构(36)和支撑顶柱(37),支撑柱(31)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)内壁上,支撑柱(31)上设置有安装板(32),安装板(32)下端面上设置有盲孔B,安装板(32)上设置有固定柱(33),固定柱(33)内部设置有固定机构(34),安装板(32)右端设置有送料板(35),送料板(35)内部设置有顶升机构(36),送料板(35)下端面上设置有支撑顶柱(37),支撑顶柱(37)通过焊接的方式安装在安装架(1)上;
所述传输装置(4)包括电机A、驱动辊(41)、从动辊(42)、导向板(43)、固定连杆(44)、传动皮带(45)、吸料器(46)、吸料机构(47)和滑动柱(48),电机A通过电机座安装在安装架(1)外壁上,电机A输出轴通过轴承连接的方式安装在安装架(1)上,电机A的输出轴上安装有驱动辊(41),驱动辊(41)左侧设置有从动辊(42),从动辊(42)通过轴承连接的方式安装在安装架(1)上,驱动辊(41)和从动辊(42)之间设置有导向板(43),导向板(43)上设置有滑槽A,导向板(43)侧边上设置有固定连杆(44),固定连杆(44)通过焊接的方式安装在安装架(1)上,驱动辊(41)和从动辊(42)之间通过传动皮带(45)相连接,传动皮带(45)上安装有吸料器(46),吸料器(46)内部设置有吸料机构(47),吸料器(46)下端设置有与滑槽A相互配合的滑动柱(48)。
2.根据权利要求1所述的一种电气控制柜钣金面板制造冲压成型系统,其特征在于:所述推边机构(24)包括液压缸B、推板固定板(241)、直角推板(242)和预折切刀(243),液压缸B安装在安装架(1)外壁上,液压缸B的输出轴上安装有推板固定板(241),推板固定板(241)上安装有直角推板(242),直角推板(242)表面设置有预折切刀(243)。
3.根据权利要求1所述的一种电气控制柜钣金面板制造冲压成型系统,其特征在于:所述预弯机构(27)包括接触推杆(271)、三向气囊(272)和预弯推杆(273),接触推杆(271)通过滑动连接的方式安装在压紧板(26)上,接触推杆(271)上端设置有三向气囊(272)且位于三向气囊(272)内部,三向气囊(272)内部左右两端对称设置有预弯推杆(273),预弯推杆(273)表面设置有减震橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种电气控制柜钣金面板制造冲压成型系统,其特征在于:所述顶边机构(28)包括液压缸C、触发顶杆(281)、L型连杆(282)、连接柱B(283)和顶边冲头(284),液压缸C安装在安装架(1)外壁上,液压缸C输出轴上安装有与盲孔B相互配合使用的触发顶杆(281),液压缸C输出轴上安装有L型连杆(282),L型连杆(282)两端上安装有连接柱B(283),连接柱B(283)上安装有顶边冲头(284),顶边冲头(284)表面设置有减震橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种电气控制柜钣金面板制造冲压成型系统,其特征在于:所述固定机构(34)包括触发滑杆(341)、联动顶杆(342)、从动推杆(343)、储气囊A(344)、顶升柱(345)、联动推杆(346)和从动滑板(347),触发滑杆(341)通过滑动连接方式安装在安装板(32)内部,触发滑杆(341)右端设置有联动顶杆(342),触发滑杆(341)上端设置有从动推杆(343),从动推杆(343)上端设置有储气囊A(344),储气囊A(344)内部上端设置有顶升柱(345),顶升柱(345)上端设置有与盲孔A相互配合的联动推杆(346),顶升柱(345)左右两端对称设置有从动滑板(347),从动滑板(347)表面设置有矩形齿。
6.根据权利要求1所述的一种电气控制柜钣金面板制造冲压成型系统,其特征在于:所述顶升机构(36)包括推动杆(361)、连杆A(362)、储气囊B(363)、连杆B(364)、转动架(365)、上行顶杆(366)和顶升板(367),推动杆(361)通过滑动连接的方式安装在送料板(35)内部,推动杆(361)右端设置有连杆A(362),连杆A(362)右端设置有储气囊B(363),储气囊B(363)内部右端设置有连杆B(364),连杆B(364)右端设置有转动架(365),转动架(365)上端抵靠有上行顶杆(366),上行顶杆(366)上端设置有顶升板(367),顶升板(367)和送料板(35)之间通过弹簧连接。
7.根据权利要求1所述的一种电气控制柜钣金面板制造冲压成型系统,其特征在于:所述吸料机构(47)包括滑动杆(471)、上行齿条(472)、从动齿轮(473)、受力齿条(474)、L型气囊(475)、连气管(476)和固定吸盘(477),滑动杆(471)通过滑动连接的方式安装在吸料器(46)上,滑动杆(471)上端抵靠有上行齿条(472),上行齿条(472)右端设置有相互配合的从动齿轮(473),从动齿轮(473)上端设置有相互配合使用的受力齿条(474),受力齿条(474)右端设置有L型气囊(475),L型气囊(475)下端设置有连气管(476),连气管(476)上设置有固定吸盘(477),固定吸盘(477)位于吸料器(46)外部。
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