CN209777395U - 一种电机铁芯压合机的输送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机铁芯压合机的输送料机构，包括压合机，压合机包括机座，机座上设有台面、导柱、压板以及液压装置；压板的下表面固定连接有压模，台面包括位于压模正下方的压合位置以及位于压模外沿的定位位置；还包括倾斜向下延伸至台面的上料滑板，台面上设有连接上料滑板和定位位置的第一滑轨，定位位置处设有固定于台面的定位板；台面设有从定位位置延伸至压合位置的第二滑轨，机座上安装有用于将铁芯从定位位置推动至压合位置的第一气缸；台面上设有从压合位置延伸至台面边沿的第三滑轨，第三滑轨连接有下料滑板，机座上安装有用于将铁芯从压合位置推至下料滑板的的第二气缸。本实用新型方便对铁芯进行上下料，使用更安全。

Description

一种电机铁芯压合机的输送料机构

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种电机铁芯压合机的输送料机构。

背景技术

电机铁芯又称磁芯，是电机中的重要组成部分。一个好的电机铁芯需要由精密的五金冲压模具，采用自动铆接的工艺，然后利用高精密度冲压机台冲压出来。这样做的好处是，可以最大程度地保证其产品的平面的完整度，最大程度地保证其产品精度。为了进一步消除电机铁芯上下硅钢片之间的气隙，在电机铁芯冲压完成后通常再通过液压成型机对铁芯进行压合，现有技术中的做法是，无论上料还是下料均由人工进行拿取，存在较大的安全隐患，且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机铁芯压合机的输送料机构，针对压合机使用，方便对铁芯进行上下料，使用更安全。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机铁芯压合机的输送料机构，包括压合机，所述压合机包括机座，所述机座上设有台面，所述机座上固定有导柱，所述导柱上滑动连接有压板，所述导柱于压板的上方固定连接有液压装置，所述液压装置设有与压板连接的活塞杆；所述压板的下表面固定连接有压模，所述台面包括位于压模正下方的压合位置以及位于压模外沿的定位位置；还包括倾斜向下延伸至台面的上料滑板，所述台面上设有连接上料滑板和定位位置的第一滑轨，所述定位位置处设有固定于台面的定位板；所述台面设有从定位位置延伸至压合位置的第二滑轨，所述机座上安装有用于将铁芯从定位位置推动至压合位置的第一气缸；所述台面上设有从压合位置延伸至台面边沿的第三滑轨，所述第三滑轨连接有下料滑板，所述机座上安装有用于将铁芯从压合位置推至下料滑板的的第二气缸。

通过采用上述技术方案，冲压好的铁芯从下料滑板放入，下料滑板位于台面外部，放置铁芯较为方便且安全，铁芯从上料滑板滑动至第一滑轨中，在上料滑板上推动铁芯使得后方的铁芯将前方的铁芯推动至定位位置，然后由第一气缸将定位位置处的铁芯推动至压合位置，由液压装置驱动压模下降对铁芯进行压合，由于定位位置及第一滑轨没有位于压模下方，因此不会对非压合位置的铁芯进行压合，使得一次仅对一枚铁芯进行压合，保证压合质量。在压合完成后，压模复位，通过第二气缸将压合好的铁芯经第三滑轨推入下料滑板。采用上述方案可以于台面外部对铁芯进行上下料，使得操作更安全，且主要操作由气缸进行，上料及下料更省力，提升了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑轨与第三滑轨相垂直且相连通，所述第二滑轨与第三滑轨的交点位于压合位置。

通过采用上述技术方案，当铁芯被第一气缸推动至第三滑轨上时，与第三滑轨抵触，使得第三滑轨不仅可以供压合好的铁芯滑出台面，同时可以对未进行压合的铁芯进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述台面由安装于机座上的承压板构成，所述承压板的边沿与机座之间设有台阶面，所述上料滑板、下料滑板、第一气缸、第二气缸均固定于台阶面。

通过采用上述技术方案，通过压模与承压板配合对铁芯进行压合，可以较好地保护机座，同时由于台阶面的设置给上料滑板、下料滑板、第一气缸、第二气缸提供了安装空间，使得上述部件的安装更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨由金属条通过螺栓固定于承压板构成。

通过采用上述技术方案，更便于第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨的安装固定。

本实用新型进一步设置为：所述定位板上安装有传感器。

通过采用上述技术方案，通过传感器可以检测是否有铁芯被推动至定位位置，从而方便对第一气缸的动作进行控制。

本实用新型进一步设置为：所述第一气缸和第二气缸的活塞杆端部连接有弧形推板。

通过采用上述技术方案，由于电机铁芯整体为圆柱状，其侧面为弧面，通过弧形推板可以更均衡地对铁芯进行施力，使得铁芯滑动平稳。

本实用新型进一步设置为：所述下料滑板的下端设有收料台。

通过采用上述技术方案，工人可以于收料台处对压合好的铁芯进行收集，使用更方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例台面结构的平面示意图。

附图标记说明：1、压合机；2、机座；3、承压板；4、台面；5、台阶面；6、导柱；7、机架；8、液压装置；9、压板；10、压模；11、定位位置；12、压合位置；13、定位板；14、传感器；15、上料滑板；16、第一滑轨；17、第二滑轨；18、第三滑轨；19、第一气缸；20、第二气缸；21、弧形推板；22、下料滑板；23、收料台；24、金属条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种电机铁芯压合机的输送料机构，如图1所示，包括压合机1，压合机1包括位于下方的机座2，机座2的上端固定有承压板3，承压板3的上表面构成台面4，承压板3的边沿与机座2之间设有台阶面5，机座2于台阶面5的四个端角处固定有导柱6，导柱6的顶部固定有机架7，机架7上固定连接有液压装置8；导柱6于机架7至台面4之间滑动连接有压板9，液压装置8的活塞杆与压板9固定连接。压板9的下表面固定连接有压模10。液压装置8驱动压板9下降并带动压模10下降从而对放置于台面4且位于压模10正下方的铁芯进行压合。

如图2所示，台面4包括位于压模10正下方的压合位置12以及位于压合位置12外沿的定位位置11；定位位置11处设有固定于台面4的定位板13；定位板13上安装有用于感应铁芯的传感器14。

如图1、2所示，还包括倾斜向下延伸至台面4的上料滑板15，台面4上设有连接上料滑板15和定位位置11的第一滑轨16，上料滑板15的一端固定于台阶面5上并与第一滑轨16衔接。上料滑板15的另一端可用于固定在铁芯冲压机的出料口处，用于接收从铁芯冲压机输送过来的待压合铁芯。

如图1、2所示，台面4设有从定位位置11延伸至压合位置12的第二滑轨17，机座2上安装有用于将铁芯从定位位置11推动至压合位置12的第一气缸19；台面4上设有从压合位置12延伸至台面4边沿的第三滑轨18，第三滑轨18连接有下料滑板22，机座2上安装有用于将铁芯从压合位置12推至下料滑板22的的第二气缸20。第一气缸19、第二气缸20均固定于台阶面5上。第一气缸19和第二气缸20的活塞杆端部连接有弧形推板21。下料滑板22一端固定于台阶面5上并与第三滑轨18衔接，另一端延伸至收料台23。

如图2所示，第二滑轨17与第三滑轨18相垂直且相连通，第二滑轨17与第三滑轨18的交点位于压合位置12。第一滑轨16、第二滑轨17、第三滑轨18由金属条24通过螺栓固定于承压板3构成。

本实施例的工作过程如下：待压合的铁芯经下料滑板22滑动至第一滑轨16中，通过于下料滑板22处推动铁芯，使得铁芯逐个滑动至定位位置11并与定位板13抵触限位，传感器14用于检测定位位置11是否有铁芯，从而控制第一气缸19动作。传感器14可以为行程开关。通过第一气缸19可将位于定位位置11的铁芯经过第二滑轨17输送至第二滑轨17与第三滑轨18的交合处，该交合处正好位于压合位置12，即位于压模10的正下方。在液压装置8驱动压模10下压的过程中对铁芯进行压合，在铁芯压合完毕后，由第三气缸将压合好的铁芯经第三滑轨18推入下料滑板22，压合好的铁芯经过下料滑板22滑动至收料台23，工人于收料台23对压合好的铁芯进行收料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电机铁芯压合机的输送料机构，包括压合机（1），所述压合机（1）包括机座（2），所述机座（2）上设有台面（4），所述机座（2）上固定有导柱（6），所述导柱（6）上滑动连接有压板（9），所述导柱（6）于压板（9）的上方固定连接有液压装置（8），所述液压装置（8）设有与压板（9）连接的活塞杆；其特征在于：所述压板（9）的下表面固定连接有压模（10），所述台面（4）包括位于压模（10）正下方的压合位置（12）以及位于压模（10）外沿的定位位置（11）；还包括倾斜向下延伸至台面（4）的上料滑板（15），所述台面（4）上设有连接上料滑板（15）和定位位置（11）的第一滑轨（16），所述定位位置（11）处设有固定于台面（4）的定位板（13）；所述台面（4）设有从定位位置（11）延伸至压合位置（12）的第二滑轨（17），所述机座（2）上安装有用于将铁芯从定位位置（11）推动至压合位置（12）的第一气缸（19）；所述台面（4）上设有从压合位置（12）延伸至台面（4）边沿的第三滑轨（18），所述第三滑轨（18）连接有下料滑板（22），所述机座（2）上安装有用于将铁芯从压合位置（12）推至下料滑板（22）的第二气缸（20）。

2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯压合机的输送料机构，其特征在于：所述第二滑轨（17）与第三滑轨（18）相垂直且相连通，所述第二滑轨（17）与第三滑轨（18）的交点位于压合位置（12）。

3.根据权利要求1所述的一种电机铁芯压合机的输送料机构，其特征在于：所述台面（4）由安装于机座（2）上的承压板（3）构成，所述承压板（3）的边沿与机座（2）之间设有台阶面（5），所述上料滑板（15）、下料滑板（22）、第一气缸（19）、第二气缸（20）均固定于台阶面（5）。

4.根据权利要求3所述的一种电机铁芯压合机的输送料机构，其特征在于：所述第一滑轨（16）、第二滑轨（17）、第三滑轨（18）由金属条（24）通过螺栓固定于承压板（3）构成。

5.根据权利要求1所述的一种电机铁芯压合机的输送料机构，其特征在于：所述定位板（13）上安装有传感器（14）。

6.根据权利要求1所述的一种电机铁芯压合机的输送料机构，其特征在于：所述第一气缸（19）和第二气缸（20）的活塞杆端部连接有弧形推板（21）。

7.根据权利要求1所述的一种电机铁芯压合机的输送料机构，其特征在于：所述下料滑板（22）的下端设有收料台（23）。