CN203817163U - 一体式板材成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式板材成型装置，包括压力机(3)、上模组件及下模组件，上模组件主要由上模具底板(1-1)、依次固定于上模具底板(1-1)上的定位镶块(1-2)、冲头(1-3)、压筋上模块(1-4)、卷圆上模块(1-5)及卷圆下料模块(1-6)组成，且上模具底板(1-1)的四边角处设有带导向孔(1-7-1)的导座(1-7)；下模组件主要由下模具底板(2-1)、依次固定于下模具底板(2-1)上的压料机构、压筋下模块(2-4)及卷圆下模块(2-5)组成。该装置集冲孔、压筋、卷圆为一体，定位精度高、生产效率高。

Description

一体式板材成型装置

技术领域

本实用新型属于技术领域板材成型领域，特别涉及一种一体式板材成型装置。

背景技术

在板材成形领域，有许多板材需要进行冲孔、压筋及卷圆加工。现有技术中都是分别单独进行冲孔、压筋及卷圆加工，不但所需的模具数量多，生产成本高，且工件需重复定位，精度低，操作繁琐，加工效率低下。寻求一种将多种成形工序集成一体的加工方法是十分必要的。

发明内容

本实用新型针对上述不足，提出了一种集冲孔、压筋、卷圆为一体，定位精度高、生产效率高的一体式板材成型装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种一体式板材成型装置，包括压力机、上模组件及下模组件，所述的上模组件主要由上模具底板、依次固定于上模具底板上的定位镶块、冲头、压筋上模块、卷圆上模块及卷圆下料模块组成，且所述的上模具底板的四边角处设有带导向孔的导座；所述的下模组件主要由下模具底板、依次固定于下模具底板上的压料机构、压筋下模块及卷圆下模块组成，所述的压料机构由上压料板和下压料板组成，所述的上压料板和下压料板之间设有用于送料的间隙，且所述的上压料板上分别对应设有用于与定位镶块相配合的定位孔及用于与冲头相配合的冲孔，所述的压筋下模块对应设置于压筋上模块正下方，所述的卷圆下模块对应设置于卷圆上模块正下方；所述的下模具底板的四边角处对应设有滑动配合于导向孔内的导向柱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该一体式板材成型装置采用连续送料可以依次加工冲孔，压筋和卷圆三道工序，板材由上压料板和下压料板之间设有的用于送料的间隙送入，通过定位镶块和定位孔之间的配合进行定位，并由冲头进行冲孔，然后板材继续推进，通过压筋上模块和压筋下模块合模完成压筋工序，之后继续送料再通过卷圆上模块和卷圆下模块合模，完成卷圆操作。本装置集冲孔、压筋、卷圆为一体，可避免重复的定位，定位精度高，产品质量高，生产效率高。

作为改进，它还包括有推料机构，所述的推料机构包括安装于下模具底板上的推料气缸及设于推料气缸活塞杆末端的推料板，所述的推料板的侧边设有挡料板。这样，在卷圆工序后可以自动下料，操作更加方便。

附图说明

图1是本实用新型一体式板材成型装置的结构示意图。

图2是本实用新型一体式板材成型装置的上模组件的结构示意图。

图3是本实用新型一体式板材成型装置的下模组件的结构示意图

图1-3中：1-1模具底板、1-2定位镶块、1-3冲头、1-4压筋上模块、1-5卷圆上模块、1-6卷圆下料模块、1-7导座、1-7-1导向孔、2-1下模具底板、2-2上压料板、2-2-1定位孔、2-2-2冲孔、2-3下压料板、2-4压筋下模块、2-5卷圆下模块、2-6导向柱、3压力机、4-1推料气缸、4-2推料板、4-3挡料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1-3所示，一种一体式板材成型装置，包括压力机3、上模组件及下模组件，所述的上模组件主要由上模具底板1-1、依次固定于上模具底板1-1上的定位镶块1-2、冲头1-3、压筋上模块1-4、卷圆上模块1-5及卷圆下料模块1-6组成，且所述的上模具底板1-1的四边角处设有带导向孔1-7-1的导座1-7；所述的下模组件主要由下模具底板2-1、依次固定于下模具底板2-1上的压料机构、压筋下模块2-4及卷圆下模块2-5组成，所述的压料机构由上压料板2-2和下压料板2-3组成，所述的上压料板2-2和下压料板2-3之间设有用于送料的间隙，且所述的上压料板2-2上分别对应设有用于与定位镶块1-2相配合的定位孔2-2-1及用于与冲头1-3相配合的冲孔2-2-2，所述的压筋下模块2-4对应设置于压筋上模块1-4正下方，所述的卷圆下模块2-5对应设置于卷圆上模块1-5正下方；所述的下模具底板2-1的四边角处对应设有滑动配合于导向孔1-7-1内的导向柱2-6。

它还包括有推料机构，所述的推料机构包括安装于下模具底板2-1上的推料气缸4-1及设于推料气缸4-1活塞杆末端的推料板4-2，所述的推料板4-2的侧边设有挡料板4-3。

操作过程：启动压力机，上模组件和下模组件分开，把预先裁制好的长条板料从上压料板2-2与下压料板2-3之间的间隙推入，抵到压筋下模块2-4左侧边缘，踏下压力机脚踏开关，上模组件与下模组件合模，导向柱2-6首先进入导向孔1-7-1，定位镶块1-2进入定位孔2-2-1，冲孔上模块1-3进入冲孔2-2-2，冲下的废料通过冲孔2-2-2直接排除，完成冲孔工序；冲孔工序完成后上模具1和下模具2自动打开，继续推进板料，抵到卷圆下模块2-5左侧边缘，踏下压力机脚踏开关，上模组件与下模组件合模，导向柱2-8首先进入导向孔1-7，压筋上模块1-4与压筋下模块2-4合模，完成压筋操作；压筋工序完成后上模组件和下模组件自动打开，继续推进板料，与卷圆下模块2-5平齐，踏下压力机脚踏开关，上模组件与下模组件合模，导向柱2-6首先进入导向孔1-7-1，卷圆上模块1-5与卷圆下模块2-5合模，完成卷圆操作；卷圆工序完成后上模组件和下模组件自动打开，继续推进板料，抵到挡料板4-3左侧边缘，踏下压力机脚踏开关，上模组件与下模组件合模，导向柱2-6首先进入导向孔1-7-1，卷圆下料模块1-6的左侧边缘与卷圆下模块2-5的右侧边缘首先接触，在压力机3的作用下，冲断已卷圆完成的板料，推料气缸4-1启动，推料板4-2把已加工完成的工件推出压力机，一次性完成了成冲孔工序，压筋工序和卷圆工序。

Claims (2)

1.一种一体式板材成型装置，包括压力机(3)、上模组件及下模组件，其特征在于：所述的上模组件主要由上模具底板(1-1)、依次固定于上模具底板(1-1)上的定位镶块(1-2)、冲头(1-3)、压筋上模块(1-4)、卷圆上模块(1-5)及卷圆下料模块(1-6)组成，且所述的上模具底板(1-1)的四边角处设有带导向孔(1-7-1)的导座(1-7)；所述的下模组件主要由下模具底板(2-1)、依次固定于下模具底板(2-1)上的压料机构、压筋下模块(2-4)及卷圆下模块(2-5)组成，所述的压料机构由上压料板(2-2)和下压料板(2-3)组成，所述的上压料板(2-2)和下压料板(2-3)之间设有用于送料的间隙，且所述的上压料板(2-2)上分别对应设有用于与定位镶块(1-2)相配合的定位孔(2-2-1)及用于与冲头(1-3)相配合的冲孔(2-2-2)，所述的压筋下模块(2-4)对应设置于压筋上模块(1-4)正下方，所述的卷圆下模块(2-5)对应设置于卷圆上模块(1-5)正下方；所述的下模具底板(2-1)的四边角处对应设有滑动配合于导向孔(1-7-1)内的导向柱(2-6)。

2.根据权利要求1所述的一体式板材成型装置，其特征在于：它还包括有推料机构，所述的推料机构包括安装于下模具底板(2-1)上的推料气缸(4-1)及设于推料气缸(4-1)活塞杆末端的推料板(4-2)，所述的推料板(4-2)的侧边设有挡料板(4-3)。