CN201776355U - 一种五金冲压复合模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种五金冲压复合模具，从上到下依次包括模柄、顶板、凸模支撑板、卸料板、凸模、凹模、模座，所述模柄固定于顶板上，顶板下端面固定连接凸模支撑板上端面，卸料板活动连接在凸模支撑板下端面，凸模支撑板与卸料板间设有弹簧，凸模固定在凸模支撑板上，并延伸出卸料板下端面，凸模支撑板上还设有两个以上的导向柱，导向柱延伸出卸料板，凹模设在模座上，凹模对应导向柱设有让位孔，凹模内设有导料槽，凹模出料端设有限位装置，所述凹模进料端设有安全挡板，安全挡板上设有进料口。本实用新型在采用了上述结构后，大大提高了生产的安全性，同时还具有易于装模、易于定位、高效生产等优点。

Description

一种五金冲压复合模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种五金冲压复合模具。
背景技术
模具作为五金加工生产过程中不可缺少的工具之一，其设计的合理与否直接决定了生产效率、生产安全及制品的精度。现有的五金加工模具一股为单工序加工，没有安全防护设置，操作手安全系数低；需要多人多工位加工，工序多，设备占用多，能源耗费大。五金产品加工过程中，一股需要4台60吨冲床，4名工人，4套模具才能完成下料切断、一端冲孔、另一端冲孔、切R圆角等工序；安装复杂工作量大，对模工作困难、难以精确对模，造成模具损坏，不利于高效生产；而且针对各种尺寸的材料不能做到精确定位，传统模具精度只能做到1mm公差，材料损耗为2％，不利于成本的降低。
发明内容
本实用新型为了克服上述现有技术之不足，提供了一种易于装模、易于限位且利于高效生产的五金冲压复合模具。
本实用新型的目的可通过下述结构来实现，所述结构从上到下依次包括模柄、顶板、凸模支撑板、卸料板、凸模、凹模、模座，所述模柄固定于顶板上，顶板下端面固定连接凸模支撑板上端面，卸料板活动连接在凸模支撑板下端面，凸模支撑板与卸料板间设有弹簧，凸模固定在凸模支撑板上，并延伸出卸料板下端面，凸模支撑板上还设有两个以上的导向柱，导向柱延伸出卸料板，凹模设在模座上，凹模对应导向柱设有让位孔，凹模内设有导料槽，凹模出料端设有限位装置，所述凹模进料端设有安全挡板，安全挡板上设有进料口。
所述凹模进料端设有安全挡板，安全挡板上设有进料口，进料口的宽度大于加工件宽度，可防止操作员的手误入冲压区域，提高安全生产。
所述凹模上还设有导柱，可实现自定位归正，大大减少了装模、对模的繁杂工作，且有利得到更准确的安装。
为了方便各种尺寸的材料在冲压过程中的调节与限位，本实用新型所述的凹模后端面设有限位装置，所述限位装置包含定位块、限位挡板和支杆，该限位挡板与支杆一端固定连接，支杆上设有限位滑槽，定位块卡固于限位滑槽内。
所述具有导向结构的凸模上设有双边切圆角结构，具有同时切除产品两端圆角的功能。
所述膜座底面在进料端设有废料槽，使废料能及时排出模具。
所述凹模设计在加工中首次冲压时完成产品工序的前半部分，后续每个冲压过程完成全部要求工序，通过限位装置完成精确尺寸要求。
综上所述，本实用新型在采用了上述结构后，在凹模进料端设有安全挡板，大大提高了生产的安全性，同时还具有易于装模、易于限位、高效生产等优点，适于批量生产产品，有利于产品的推广应用。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步阐述：图1为本实用新型五金冲压复合模具的整体结构示意图；图2为本实用新型五金冲压复合模具的拆分结构示意图。
具体实施方式
如图1或图2所示，所述从上到下依次包括模柄1、顶板2、凸模支撑板3、卸料板4、凸模9、凹模5、模座6，所述模柄1固定于顶板2上，顶板2下端面固定连接凸模支撑板3上端面，卸料板4活动连接在凸模支撑板3下端面，凸模支撑板3与卸料板4间设有弹簧7，凸模9固定在凸模支撑板3上，并延伸出卸料板4下端面，凸模支撑板3上还设有两个以上的导向柱31，导向柱31延伸出卸料板4，凹模5设在模座6上，凹模5对应导向柱31设有让位孔51，凹模5内设有导料槽52，凹模5出料端设有限位装置8，所述凹模5进料端设有安全挡板53，安全挡板53上设有进料口54。
所述凹模5进料端设有安全挡板53，安全挡板53上设有进料口54，进料口54的宽度大于加工件宽度，可防止操作员的手误入冲压区域，提高安全生产。
凸模支撑板3上还设有两个以上的导向柱31，可实现自定位归正，大大减少了装模、对模的繁杂工作，且有利得到更准确的安装。
为了方便各种尺寸的材料冲压长度的调节与限位，本实用新型所述的凹模5后端面设有限位装置8，所述限位装置8包含定位块81、限位挡板82和支杆83，该限位挡板82与支杆83一端固定连接，支杆83上设有限位滑槽84，定位块81卡固于限位滑槽84内。
所述具有导向结构的凸模9上设有双边切圆角结构，具有同时切除产品两端圆角的功能。
所述膜座6底面在进料端设有废料槽61，使废料能及时排出模具。
所述凹模设计在加工中首次冲压时完成产品工序的前半部分，后续每个冲压过程完成全部要求工序，通过限位装置完成精确尺寸要求。
本实用新型中，模具为下料及冲孔加工一体的复合模。使用时，材料通过安全挡板53上的进料口54进入，以凹模5的梯形槽为左右限位，材料于下料凸模9处为首次冲裁切断，并实现前半部及端头切圆圆角加工。在压力机作用下，卸料板4向下运动压紧材料，继续往下运动弹簧7压缩，凸模9与凹模5配合实现加工。材料向前至限位装置8的定位块81实现尺寸精确定位。压力机运行上升卸料板4卸下制品弹簧复位完成一次冲压过程。周而复始快速完成全部加工厂工序。

Claims (5)

1.一种五金冲压复合模具，从上到下依次包括模柄、顶板、凸模支撑板、卸料板、凸模、凹模、模座，所述模柄固定于顶板上，顶板下端面固定连接凸模支撑板上端面，卸料板活动连接在凸模支撑板下端面，凸模支撑板与卸料板间设有弹簧，凸模固定在凸模支撑板上，并延伸出卸料板下端面，凸模支撑板上还设有两个以上的导向柱，导向柱延伸出卸料板，凹模设在模座上，凹模对应导向柱设有让位孔，凹模内设有导料槽，凹模出料端设有限位装置，其特征在于：所述凹模进料端设有安全挡板，安全挡板上设有进料口。
2.根据权利要求1所述的五金冲压复合模具，其特征在于：所述凹模安全挡板上的进料口宽度大于加工件宽度。
3.根据权利要求1所述的五金冲压复合模具，其特征在于：所述限位装置包含定位块、限位挡板和支杆，该限位挡板与支杆一端固定连接，支杆上设有限位滑槽，定位块卡固于限位滑槽内。
4.根据权利要求1所述的五金冲压复合模具，其特征在于：所述凸模上设有双边切圆角结构。
5.根据权利要求1所述的五金冲压复合模具，其特征在于：所述膜座底面在进料端设有废料槽。
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