CN210547400U

CN210547400U - 一种抹泥板支架底板自动送料双工位模

Info

Publication number: CN210547400U
Application number: CN201921149084.XU
Authority: CN
Inventors: 张科
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-20
Filing date: 2019-07-20
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-07-20

Abstract

一种抹泥板支架底板自动送料双工位模，包括上模板、下模板、冲压模具组件、冲孔模具组件、下模垫板、连接件和推料杆；上模板设置在下模板的上方；冲压模具组件和冲孔模具组件沿工作方向并排设置在上模板的底部；连接件与下模垫板设置在下模板上；连接件上设置落料凹模；落料凹模上设置多个定位柱；落料凹模中部设置落料槽；下模垫板上设置冲孔下模；落料槽底部与连接件之间设置送料槽，下模垫板与冲孔下模之间设置送料槽；推料杆配合插入送料槽内；下模板上设有输料设备组件。本实用新型中，设备实现对工件的两次不同工序加工，只需一个人即能够完成对多台本设备的监管、操作工作，实现全自动化加工，提高生产效率，节省劳动力。

Description

一种抹泥板支架底板自动送料双工位模

技术领域

本实用新型涉及五金模具设备领域，尤其涉及一种抹泥板支架底板自动送料双工位模。

背景技术

五金加工中，一般采用模具进行制造。大部分五金件需要压铸、冲孔等加工步骤，但是，五金件在加工时，需要切换不同的加工模具，使用费时费力，生产效率低，劳动量大。

因此，如何节约劳动力，提高五金件的生产效率，是需要解决的额问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种抹泥板支架底板自动送料双工位模，设备实现对工件的两次不同工序加工，且无需使用大量大动力，只需一个人即能够完成对多台本设备的监管、操作工作，大量提高了生产效率，大量节省劳动力，降低生产成本；设备对五金件的加工效果好，实现全自动化加工，节能环保。

(二)技术方案

本实用新型的第一方面提供了一种抹泥板支架底板自动送料双工位模，包括上模板、下模板、冲压模具组件、冲孔模具组件、下模垫板、连接件和推料杆；

上模板设置在下模板的上方；上模板和下模板的两端分别设置为A端和B端；

冲压模具组件和冲孔模具组件沿工作方向并排设置在上模板的底部，其中，冲压模具组件位于上模板的B端，冲孔模具组件位于上模板的A端；

连接件与下模垫板沿工作方向并排设置在下模板上，连接件位于冲压模具组件的正下方，下模垫板位于冲孔模具组件的正下方；连接件上设置落料凹模；落料凹模上设置多个定位柱；落料凹模中部设置落料槽；下模垫板上设置冲孔下模；其中，落料槽底部与连接件之间设置送料槽，送料槽沿工作方向延伸，在下模垫板与冲孔下模之间设置送料槽，以形成工件由落料槽底部向冲孔下模底部移动的通道；送料槽在下模垫板的A端形成出料口；推料杆配合插入送料槽内，下模板的B端设置有用于控制推料杆移动的推料气缸组件；

下模板上设有用于将工件输送至落料凹模上的输料设备组件。

优选的，输料设备组件包括四组夹紧气缸组件；其中两组夹紧气缸组件位于下模板的B端，两组夹紧气缸组件之间设置送料架，两组夹紧气缸组件沿直线方向滑动设置在下模板的前、后两侧；另外两组夹紧气缸组件位于下模板的A端，两组夹紧气缸组件之间设置送料架，两组夹紧气缸组件沿直线方向滑动设置在下模板的前、后两侧；同时，位于下模板同一侧的两组夹紧气缸组件之间沿工作方向设置导向柱；下模板上设有用于控制四组夹紧气缸组件沿工作方向移动的送料气缸组件；送料气缸组件通过支架设置在下模板上。

优选的，冲孔模具组件包括冲孔凸模定位板、冲孔凸模和弹性压件柱；冲孔凸模在冲孔凸模定位板的底部设置多个，冲孔凸模位于冲孔凸模定位板的中部；弹性压件柱设置在冲孔凸模定位板底部，并位于孔凸模定位板的四周或两端；冲孔下模上设有多个分别与冲孔凸模以及弹性压件柱相对应的通孔；下模垫板上设有多个与冲孔凸模相对应的冲压孔；冲孔下模通过弹性定位柱设置在下模垫板上。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，输料设备组件将工件由下模板的A端想B端运输，并最终将工件放置在落料凹模上；定位柱对工件进行定位，保证工位准确；冲压模具组件对工件进行第一次加工，工件落料在落料槽内，并最终落入送料槽内；推料杆将工件由由落料槽底部推动至冲孔下模底部，以便于冲压模具组件对工件进行二次加工；送料槽在下模垫板的A端形成出料口，加工完成后，工件由出料口完成出料过程。

本实用新型中，设备实现对工件的两次不同工序加工，且无需使用大量大动力，只需一个人即能够完成对多台本设备的监管、操作工作，大量提高了生产效率，大量节省劳动力，降低生产成本；设备对五金件的加工效果好，实现全自动化加工，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抹泥板支架底板自动送料双工位模的立体示意图。

图2为本实用新型提出的一种抹泥板支架底板自动送料双工位模的立体俯视图。

图3为本实用新型提出的一种抹泥板支架底板自动送料双工位模中的正视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种抹泥板支架底板自动送料双工位模，包括上模板3、下模板4、冲压模具组件1、冲孔模具组件2、下模垫板5、连接件19和推料杆23；

上模板3设置在下模板4的上方；上模板3和下模板4的两端分别设置为A端和B端；

冲压模具组件1和冲孔模具组件2沿工作方向并排设置在上模板3的底部，其中，冲压模具组件1位于上模板3的B端，冲孔模具组件2位于上模板3的A端；

连接件19与下模垫板5沿工作方向并排设置在下模板4上，连接件19位于冲压模具组件1的正下方，下模垫板5位于冲孔模具组件2的正下方；连接件19上设置落料凹模17；落料凹模17上设置多个定位柱20；落料凹模17中部设置落料槽18；下模垫板5上设置冲孔下模7；其中，落料槽18底部与连接件19之间设置送料槽6，送料槽6沿工作方向延伸，在下模垫板5与冲孔下模7之间设置送料槽6，以形成工件由落料槽18底部向冲孔下模7底部移动的通道；送料槽6在下模垫板5的A端形成出料口；推料杆23配合插入送料槽6内，下模板4的B端设置有用于控制推料杆23移动的推料气缸组件26；

下模板4上设有用于将工件输送至落料凹模17上的输料设备组件。

本实用新型中，输料设备组件将工件由下模板4的A端想B端运输，并最终将工件放置在落料凹模17上；定位柱20对工件进行定位，保证工位准确；冲压模具组件1对工件进行第一次加工，工件落料在落料槽18内，并最终落入送料槽6内；推料杆23将工件由由落料槽18底部推动至冲孔下模7底部，以便于冲压模具组件1对工件进行二次加工；送料槽6在下模垫板5的A端形成出料口，加工完成后，工件由出料口完成出料过程。

在一个可选的实施例中，输料设备组件包括四组夹紧气缸组件24；其中两组夹紧气缸组件24位于下模板4的B端，两组夹紧气缸组件24之间设置送料架27，两组夹紧气缸组件24沿直线方向滑动设置在下模板4的前、后两侧；另外两组夹紧气缸组件24位于下模板4的A端，两组夹紧气缸组件24之间设置送料架27，两组夹紧气缸组件24沿直线方向滑动设置在下模板4的前、后两侧；同时，位于下模板4同一侧的两组夹紧气缸组件24之间沿工作方向设置导向柱28；下模板4上设有用于控制四组夹紧气缸组件24沿工作方向移动的送料气缸组件30；送料气缸组件30通过支架29设置在下模板4上。

需要说明的是，工件放置在送料架27上，夹紧气缸组件24将工件夹紧，送料气缸组件30工作，以带动夹紧气缸组件24沿导向柱28所在方向移动，至工件在多个定位柱20之间定位，以进行加工过程。

在一个可选的实施例中，冲孔模具组件2包括冲孔凸模定位板10、冲孔凸模9和弹性压件柱11；冲孔凸模9在冲孔凸模定位板10的底部设置多个，冲孔凸模9位于冲孔凸模定位板10的中部；弹性压件柱11设置在冲孔凸模定位板10底部，并位于孔凸模定位板10的四周或两端；

冲孔下模7上设有多个分别与冲孔凸模9以及弹性压件柱11相对应的通孔；下模垫板5上设有多个与冲孔凸模9相对应的冲压孔；冲孔下模7通过弹性定位柱8设置在下模垫板5上。

需要说明的是，弹性压件柱11用于对工件进行定位，工件放置在多组弹性压件柱11之间；冲孔凸模9用于对工件完成冲孔过程。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种抹泥板支架底板自动送料双工位模，其特征在于，包括上模板（3）、下模板（4）、冲压模具组件（1）、冲孔模具组件（2）、下模垫板（5）、连接件（19）和推料杆（23）；

上模板（3）设置在下模板（4）的上方；上模板（3）和下模板（4）的两端分别设置为A端和B端；

冲压模具组件（1）和冲孔模具组件（2）沿工作方向并排设置在上模板（3）的底部，其中，冲压模具组件（1）位于上模板（3）的B端，冲孔模具组件（2）位于上模板（3）的A端；

连接件（19）与下模垫板（5）沿工作方向并排设置在下模板（4）上，连接件（19）位于冲压模具组件（1）的正下方，下模垫板（5）位于冲孔模具组件（2）的正下方；连接件（19）上设置落料凹模（17）；落料凹模（17）上设置多个定位柱（20）；落料凹模（17）中部设置落料槽（18）；下模垫板（5）上设置冲孔下模（7）；其中，落料槽（18）底部与连接件（19）之间设置送料槽（6），送料槽（6）沿工作方向延伸，在下模垫板（5）与冲孔下模（7）之间设置送料槽（6），以形成工件由落料槽（18）底部向冲孔下模（7）底部移动的通道；送料槽（6）在下模垫板（5）的A端形成出料口；推料杆（23）配合插入送料槽（6）内，下模板（4）的B端设置有用于控制推料杆（23）移动的推料气缸组件（26）；

下模板（4）上设有用于将工件输送至落料凹模（17）上的输料设备组件。

2.根据权利要求1所述的一种抹泥板支架底板自动送料双工位模，其特征在于，输料设备组件包括四组夹紧气缸组件（24）；其中两组夹紧气缸组件（24）位于下模板（4）的B端，两组夹紧气缸组件（24）之间设置送料架（27），两组夹紧气缸组件（24）沿直线方向滑动设置在下模板（4）的前、后两侧；另外两组夹紧气缸组件（24）位于下模板（4）的A端，两组夹紧气缸组件（24）之间设置送料架（27），两组夹紧气缸组件（24）沿直线方向滑动设置在下模板（4）的前、后两侧；同时，位于下模板（4）同一侧的两组夹紧气缸组件（24）之间沿工作方向设置导向柱（28）；下模板（4）上设有用于控制四组夹紧气缸组件（24）沿工作方向移动的送料气缸组件（30）；送料气缸组件（30）通过支架（29）设置在下模板（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种抹泥板支架底板自动送料双工位模，其特征在于，冲孔模具组件（2）包括冲孔凸模定位板（10）、冲孔凸模（9）和弹性压件柱（11）；冲孔凸模（9）在冲孔凸模定位板（10）的底部设置多个，冲孔凸模（9）位于冲孔凸模定位板（10）的中部；弹性压件柱（11）设置在冲孔凸模定位板（10）底部，并位于孔凸模定位板（10）的四周或两端；

冲孔下模（7）上设有多个分别与冲孔凸模（9）以及弹性压件柱（11）相对应的通孔；下模垫板（5）上设有多个与冲孔凸模（9）相对应的冲压孔；冲孔下模（7）通过弹性定位柱（8）设置在下模垫板（5）上。