CN216065146U - 多类型、多工位的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种多类型、多工位的冲压模具。上述的多类型、多工位的冲压模具包括上模机构、下模机构和冲模机构。冲模机构包括多个第一冲模组件和/或多个第二冲模组件。多个第一冲模组件的第一冲头组用于对多种工件进行一一对应冲压。每一第二冲模组件包括第二凹模组和第二冲头组，每一第二冲模组件的第二冲头组包括冲头和刀口，每一第二冲模组件的第二冲头组的刀口连接于对应的冲头远离上模板的一侧，每一第二冲模组件的第二冲头组的冲头和对应的刀口均与对应的第二凹模组相对设置，多个第二冲模组件的第二冲头组的冲头和对应的刀口用于对多种工件进行一一对应冲压。上述的多类型、多工位的冲压模具能有效提高少批量多种工件的加工效率。

Description

多类型、多工位的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别是涉及一种多类型、多工位的冲压模具。

背景技术

冲压为在室温下利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需工件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。

一般的冲压模具适合对一种类型工件进行快速且大批量的生产，而对于小批量冲压工件的生产，由于场地和冲床设备数量的限制，则需要在完成一种类型工件的冲压生产后即对当前冲压模具进行拆卸，然后更换为下一种类工件的冲压模具，频繁地停止冲压作业去拆装模具会大大降低冲压工件的生产效率。但是对于多种工件且每种工件需求数量少的订单，利用传统的冲压模具进行生产效率较低，因为在场地和冲床设备数量的限制，在一个工件完成之后需要拆卸当前冲压模具，再安装下一工件的冲压模具，由于每一工件需求量少，在完成一工件的冲压后，需要更换下一工件对应的冲压模具，需要频繁的停止冲压作业去拆装模具，导致传统的冲压模具生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决少批量多种工件加工低效率的多类型、多工位的冲压模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种多类型、多工位的冲压模具，包括：

上模机构，上模机构包括上模座和上模板，上模座与上模板连接；

下模机构，下模机构包括下模座和下模板，下模座与下模板连接；

冲模机构，冲模机构包括多个第一冲模组件和/或多个第二冲模组件，每一第一冲模组件包括相对设置的第一凹模组和第一冲头组，每一第一冲模组件的第一凹模组连接于下模板远离下模座的一侧，每一第一冲模组件的第一冲头组连接于上模板远离上模座的一侧，每一第二冲模组件包括第二凹模组和第二冲头组，每一第二冲模组件的第二凹模组连接于下模板远离下模座的一侧，每一第二冲模组件的第二冲头组包括冲头和刀口，每一第二冲模组件的第二冲头组的冲头连接于上模板远离上模座的一侧，每一第二冲模组件的第二冲头组的刀口连接于对应的冲头远离上模板的一侧，每一第二冲模组件的第二冲头组的冲头和对应的刀口均与对应的第二凹模组相对设置，多个所述第二冲模组件的所述第二冲头组的所述冲头和对应的所述刀口用于对多种工件进行一一对应冲压。

在其中一个实施例中，上模机构还包括上夹板，上夹板夹设于上模座和上模板之间，多个第一冲模组件的第一冲头组和/或多个第二冲模组件的第二冲头组均卡接于上夹板。

在其中一个实施例中，上模机构还包括固定件，固定件连接于上模座，上模板卡接于固定件。

在其中一个实施例中，下模机构还包括下垫脚，下垫脚夹设于下模板和下模座之间，下垫脚与下模板连接形成漏料避空区；下模板靠近凹模组的一侧开设有漏料孔，漏料孔与漏料避空区连通。

在其中一个实施例中，下模机构还包括漏料盒，漏料盒设置于漏料避空区，且漏料盒与漏料孔对应设置。

在其中一个实施例中，漏料盒包括漏料板和料盒本体，漏料板倾斜设置于料盒本体开口处，漏料板远离料盒本体的一端与漏料孔对应设置，且漏料板与料盒本体连接。

在其中一个实施例中，多个第一冲模组件的第一冲头组和/或多个第二冲模组件的第二冲头组均与上模板可拆卸连接；多个第一冲模组件的第一凹模组和/或多个第二冲模组件的第二凹模组均与下模板可拆卸连接。

在其中一个实施例中，每一第二冲模组件的第二冲头组还包括弹性脱料件，每一第二冲模组件的第二冲头组的弹性脱料件突出设置于对应的刀口远离上模板的一侧，每一第二冲模组件的第二冲头组的弹性脱料件的一端与对应的刀口连接，每一第二冲模组件的第二冲头组的弹性脱料件的另一端用于与工件抵接。

在其中一个实施例中，多类型、多工位的冲压模具还包括：

限位柱组，限位柱组包括上限位柱和下限位柱，上限位柱连接于上模座靠近下模机构的一侧，下限位柱连接于下模座靠近上模机构的一侧，且上限位柱和下限位柱对应设置。

在其中一个实施例中，多类型、多工位的冲压模具还包括：

胶柱组，胶柱组包括上胶柱和下胶柱，上胶柱连接于上模座靠近下模座的一侧，下胶柱连接于下模座靠近上模座的一侧，且上胶柱和下胶柱对应设置，上限位柱在上胶柱和下胶柱抵接时与下限位柱抵接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型多类型、多工位的冲压模具中，可根据使用者的需求自主选择合适类型的多个第一冲模组件和/或多个第二冲模组件组装到冲床，冲压模具组装完成后，由于多个所述第一冲模组件的所述第一冲头组用于对多种工件进行一一对应冲压，即实现了多个第一冲压组件对多种工件进行一一对应冲压，和/或，每一所述第二冲模组件的所述第二冲头组的所述冲头和对应的所述刀口均与对应的所述第二凹模组相对设置，多个所述第二冲模组件的所述第二冲头组的所述冲头和对应的所述刀口用于对多种工件进行一一对应冲压，即实现了多个冲头和多个刀口配合对多种工件进行一一对应冲压，进而使得多类型、多工位的冲压模具一次即可冲压多种工件，不需要频繁的停止冲压作业去拆卸更换模具，相比传统的冲压模具，有效地提高了工件的冲压效率，且节省了人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中多类型、多工位的冲压模具的结构示意图；

图2为图1所示的多类型、多工位的冲压模具的上模机构的结构示意图；

图3为图1所示的多类型、多工位的冲压模具的上模机构的局部视图；

图4为图1所示的多类型、多工位的冲压模具的下模机构的结构示意图；

图5为图1所示的多类型、多工位的冲压模具的下模板的结构示意图；

图6为图1所示的多类型、多工位的冲压模具的下模机构的另一结构示意图；

图7为图1所示的多类型、多工位的冲压模具的漏料盒的结构示意图；

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种多类型、多工位的冲压模具。多类型、多工位的冲压模具包括上模机构、下模机构和冲模机构。上模机构包括上模座和上模板，上模座与上模板连接。下模机构包括下模座和下模板，下模座与下模板连接。冲模机构包括多个第一冲模组件和/或多个第二冲模组件，每一第一冲模组件包括相对设置的第一凹模组和第一冲头组，每一第一冲模组件的第一凹模组连接于下模板远离下模座的一侧，每一第一冲模组件的第一冲头组连接于上模板远离上模座的一侧，多个所述第一冲模组件的所述第一冲头组用于对多种工件进行一一对应冲压；每一第二冲模组件包括第二凹模组和第二冲头组，每一第二冲模组件的第二凹模组连接于下模板远离下模座的一侧，每一第二冲模组件的第二冲头组包括冲头和刀口，每一第二冲模组件的第二冲头组的冲头连接于上模板远离上模座的一侧，每一第二冲模组件的第二冲头组的刀口连接于对应的冲头远离上模板的一侧，每一所述第二冲模组件的所述第二冲头组的所述冲头和对应的所述刀口均与对应的所述第二凹模组相对设置，多个所述第二冲模组件的所述第二冲头组的所述冲头和对应的所述刀口用于对多种工件进行一一对应冲压。

上述的多类型、多工位的冲压模具，可根据使用者的需求自主选择合适类型的多个第一冲模组件和/或多个第二冲模组件组装到冲床，冲压模具组装完成后，由于多个所述第一冲模组件的所述第一冲头组用于对多种工件进行一一对应冲压，即实现了多个第一冲压组件对多种工件进行一一对应冲压，和/或，每一所述第二冲模组件的所述第二冲头组的所述冲头和对应的所述刀口均与对应的所述第二凹模组相对设置，多个所述第二冲模组件的所述第二冲头组的所述冲头和对应的所述刀口用于对多种工件进行一一对应冲压，即实现了多个冲头和多个刀口配合对多种工件进行一一对应冲压，进而使得多类型、多工位的冲压模具一次即可冲压多种工件，不需要频繁的停止冲压作业去拆卸更换模具，相比传统的冲压模具，有效地提高了工件的冲压效率，且节省了人力物力。

请一并参阅图1、图2和图4，为了更好地理解本申请的多类型、多工位的冲压模具10，以下对本申请的多类型、多工位的冲压模具10做进一步解释说明。一实施例的多类型、多工位的冲压模具10包括上模机构100、下模机构200和冲模机构300。上模机构100包括上模座110和上模板120，上模座110与上模板120连接。下模机构200包括下模座210和下模板220，下模座210与下模板220连接。冲模机构300包括多个第一冲模组件310和/或多个第二冲模组件320，每一第一冲模组件310包括相对设置的第一凹模组311和第一冲头组312，每一第一冲模组件310的第一凹模组311连接于下模板220远离下模座210的一侧，每一第一冲模组件310的第一冲头组312连接于上模板120远离上模座110的一侧，多个第一冲模组件310的第一冲头组312用于对多种工件进行一一对应冲压；每一第二冲模组件320包括第二凹模组321和第二冲头组322，每一第二冲模组件320的第二凹模组321连接于下模板220远离下模座210的一侧，每一第二冲模组件320的第二冲头组322包括冲头301和刀口302，每一第二冲模组件320的第二冲头组322的冲头301连接于上模板120远离上模座110的一侧，每一第二冲模组件320的第二冲头组322的刀口302连接于对应的冲头301远离上模板120的一侧，每一第二冲模组件320的第二冲头组322的冲头301和对应的刀口302均与对应的第二凹模组321相对设置，多个第二冲模组件320的第二冲头组322的冲头301和对应的刀口302用于对多种工件进行一一对应冲压。

上述的多类型、多工位的冲压模具10，可根据使用者的需求自主选择合适类型的多个第一冲模组件310和/或多个第二冲模组件320组装到冲床，多类型、多工位的冲压模具10组装完成后，由于多个所述第一冲模组件310的所述第一冲头组311用于对多种工件进行一一对应冲压，即实现了多个第一冲压组件310对多种工件进行一一对应冲压，和/或，每一所述第二冲模组件320的所述第二冲头组322的所述冲头301和对应的所述刀口302均与对应的所述第二凹模组321相对设置，多个所述第二冲模组件320的所述第二冲头组322的所述冲头301和对应的所述刀口302用于对多种工件进行一一对应冲压，即实现了多个冲头301和多个刀口302配合对多种工件进行一一对应冲压，进而使得多类型、多工位的冲压模具10一次即可冲压多种工件，不需要频繁的停止冲压作业去拆卸更换模具，相比传统的冲压模具，有效地提高了工件的冲压效率，且节省了人力物力。

请参阅图2，在其中一个实施例中，上模机构100还包括上夹板130，上夹板130夹设于上模座110和上模板120之间，多个第一冲模组件310的第一冲头组312和/或多个第二冲模组件320的第二冲头组322均卡接于上夹板130。可以理解，第一冲头组312和第二冲头组322有一定的长度，若第一冲头组312和第二冲头组322安装不齐整，第一冲头组312和第二冲头组322会稍有偏离，在多类型、多工位的冲压模具10冲压时，第一冲头组312和第二冲头组322与第一凹模组311和第二凹模组321之间会进行机械干涉，导致第一冲头组312、第二冲头组322、第一凹模组311和第二凹模组321受到损伤，需要经常更换第一冲头组312、第二冲头组322、第一凹模组311和第二凹模组321，降低了生产效率，且浪费了人力物力，因此，在本申请中，使得上夹板130设于上模座110和上模板120之间，上夹板130开设的限位孔卡紧第一冲头组312和第二冲头组322，确保了第一冲头组312与第一凹模组311对齐，且第二冲头组322和第二凹模组321对齐，减少了多类型、多工位的冲压模具10冲压时，第一冲头组312与第一凹模组311之间机械干涉造成的损伤，和第二冲头组322与第二凹模组321之间机械干涉造成的损伤，减少了第一冲头组312、第二冲头组322、第一凹模组311和第二凹模组321的替换，提高了多类型、多工位的冲压模具10生产工件的效率和精度，且降低了生产成本。

请参阅图2，在其中一个实施例中，上模机构100还包括固定件140，固定件140连接于上模座110，上模板120卡接于固定件140。可以理解，固定件140用于卡接上模板120，确保了上模板120和上模座110之间不发生相对位移，进而确保了第一冲头组312与第一凹模组311对齐，且第二冲头组322和第二凹模组321对齐，从而确保了多类型、多工位的冲压模具10冲压工件的精度，提高了工件的合格率。

请一并参阅图4～6，在其中一个实施例中，下模机构200还包括下垫脚230，下垫脚230夹设于下模板220和下模座210之间，下垫脚230与下模板220连接形成漏料避空区201；下模板220靠近凹模组的一侧开设有漏料孔221，漏料孔221与漏料避空区201连通。可以理解，下垫脚230垫高了下模板220，方便了冲压行程的调整，且漏料避空区201给了叉车插起下模机构200的空间，方便了下模机构200的放置和安装，提高了下模机构200的安装效率，且方便漏料孔221漏料，漏料孔221可以有效的使废料从中落下，减少了使用者清理的次数，还减少了冲压过程中废料对工件成型的影响。

请一并参阅图4、图6和图7，在其中一个实施例中，下模机构200还包括漏料盒240，漏料盒240设置于漏料避空区201，且漏料盒240与漏料孔221对应设置。可以理解，从漏料孔221落入的废料在漏料避空区201中四处分散难以收拾，且很难收拾干净，因此，本申请在漏料避空区201设置漏料盒240，漏料孔221与漏料盒240对应设置，使得废料掉落入漏料盒240内，提高了使用者对废料碎屑的清理便利性，减少了人力物力的使用，进而降低了工件的冲压成本。

请一并参阅图6和图7，在其中一个实施例中，漏料盒240包括漏料板242和料盒本体241，漏料板242倾斜设置于料盒本体241开口处，漏料板242远离料盒本体241的一端与漏料孔221对应设置，且漏料板242与料盒本体241连接。可以理解，在多类型、多工位的冲压模具10对工件进行冲压的过程中，产生废料碎屑从孔中掉落，由于漏料孔221距离漏料盒240有较高的高度，碎屑会弹出漏料盒240，因此，本申请设置有漏料板242，漏料板242倾斜设置于料盒本体241开口处，漏料板242远离料盒本体241的一端与漏料孔221对应，且漏料板242与料盒本体241连接，在废料碎屑掉落时会顺着漏料板242滑下，减轻了因较高的下落高度，导致漏料弹出盒子的问题，从而降低了使用者对废料碎屑的清理难度，进而节省了人力物力，进而降低了工件的冲压成本。

请一并参阅图2和图4，在其中一个实施例中，多个第一冲模组件310的第一冲头组312和/或多个第二冲模组件320的第二冲头组322均与上模板120可拆卸连接；多个第一冲模组件310的第一凹模组311和/或多个第二冲模组件320的第二凹模组321均与下模板220可拆卸连接。可以理解，当需求工件种类较多时，需要多次更换整个多类型、多工位的冲压模具10，因此，在本申请中，使得多个第一冲模组件310的第一冲头组312和/或多个第二冲模组件320的第二冲头组322均与上模板120可拆卸连接，使得使用者可根据实际需求进行第一冲模组310和/或第二冲模组320的拆卸更换，避免了因整块冲压模具更换，导致耗费人工、降低生产效率的问题。

请一并参阅图2和图3，在其中一个实施例中，每一第二冲模组件320的第二冲头组322还包括弹性脱料件303，每一第二冲模组件320的第二冲头组322的弹性脱料件303突出设置于对应的刀口302远离上模板120的一侧，每一第二冲模组件320的第二冲头组322的弹性脱料件303的一端与对应的刀口302连接，每一第二冲模组件320的第二冲头组322的弹性脱料件303的另一端用于与工件抵接。可以理解，若未设置弹性脱料件303，则在第二冲头组322对工件进行冲压时，刀口302和受冲压的工件的接触较紧密，使得在上模机构100抬起时，刀口302与工件之间存在较大的摩擦力，可以理解为刀口302给予冲压后形成的工件一个脱离原冲压工件的力，而在刀口302带离冲压后形成的工件时，原冲压工件除冲压后形成的工件的剩余部分与冲压后形成的工件之间具有机械干涉，进而容易造成冲压后形成的工件产生塑性形变，因此，在本申请中，设置弹性脱料件303，且弹性脱料件303在冲压时被压缩而储存了弹性势能，使得在上模机构100向上运动时，下模机构200不再挤压弹性脱料件303，进而弹性脱料件303释放存储的弹性势能恢复到原来的形状，在弹性脱料件303释放弹性势能的过程中对工件产生了一个推力，使得工件脱离刀口302，即使得工件不被刀口302带着向上移动而产生塑形形变，有效地提高了冲压形成的工件的合格率。

请一并参阅图1、图2和图4，在其中一个实施例中，多类型、多工位的冲压模具10还包括限位柱组400，限位柱组400包括上限位柱410和下限位柱420，上限位柱410连接于上模座110靠近下模机构200的一侧，下限位柱420连接于下模座210靠近上模机构100的一侧，且上限位柱410和下限位柱420对应设置。可以理解，在多类型、多工位的冲压模具10冲压工件的过程中，若没有任何保护装置，第一冲头组312和第一凹模组311，和/或，第二冲头组322和第二凹模组321直接碰撞，容易导致第一冲头组312和第一凹模组311，和/或，第二冲头组322和第二凹模组321损坏，因此，在本申请中，对应设置上限位柱410和下限位柱420，并使得上限位柱410和下限位柱420相对设置，相对设置包括位置的设定和距离的设定，确保在多类型、多工位的冲压模具10在对工件冲压过程中，第一冲头组312和第一凹模组311，和/或，第二冲头组322和第二凹模组321直接碰撞配合冲压工件时上限位柱410和下限位柱420进行碰撞，而上限位柱410和下限位柱420损坏及时替换即可，提高了凹模与冲头的实用寿命，进而提高了多类型、多工位的冲压模具10的使用寿命，且降低了多类型、多工位的冲压模具10的使用成本。

请一并参阅图1、图2和图4，在其中一个实施例中，多类型、多工位的冲压模具10还包括胶柱组500，胶柱组500包括上胶柱510和下胶柱520，上胶柱510连接于上模座110靠近下模座210的一侧，下胶柱520连接于下模座210靠近上模座110的一侧，且上胶柱510和下胶柱520对应设置，上限位柱410在上胶柱510和下胶柱520抵接时与下限位柱420抵接。可以理解，在多类型、多工位的冲压模具10进行冲压时，冲压力度较大，进行冲压时，上限位柱410和下限位柱420直接进行碰撞，上限位柱410和下限位柱420较容易损坏，因此，本申请设置有上胶柱510和下胶柱520，上胶柱510和下胶柱520采用的材料可为优力胶或其他高强度且压缩形变小的胶体，上限位柱410在上胶柱510和下胶柱520抵接时与下限位柱420抵接，上胶柱510和下胶柱520进行碰撞，胶体之间的碰撞相比于上限位柱410和下限位柱420之间碰撞的冲量较小，且帮助上模机构100卸力，确保上限位柱410与下限位柱420之间碰撞力减小，减少了上限位柱410和下限位柱420的损伤，且上胶柱510和下胶柱520强度好且压缩形变小，上胶柱510和下胶柱520碰撞时可以保持稳定接触，减少了因冲压力过大导致上胶柱510或下胶柱520产生形变导致倾斜，而导致冲压过程不稳定的问题。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型多类型、多工位的冲压模具10中，可根据使用者的需求自主选择合适类型的多个第一冲模组件310和/或多个第二冲模组件320组装到冲床，多类型、多工位的冲压模具10组装完成后，由于多个所述第一冲模组件310的所述第一冲头组311用于对多种工件进行一一对应冲压，即实现了多个第一冲压组件310对多种工件进行一一对应冲压，和/或，每一所述第二冲模组件320的所述第二冲头组322的所述冲头301和对应的所述刀口302均与对应的所述第二凹模组321相对设置，多个所述第二冲模组件320的所述第二冲头组322的所述冲头301和对应的所述刀口302用于对多种工件进行一一对应冲压，即实现了多个冲头301和多个刀口302配合对多种工件进行一一对应冲压，进而使得多类型、多工位的冲压模具10一次即可冲压多种工件，不需要频繁的停止冲压作业去拆卸更换模具，相比传统的冲压模具，有效地提高了工件的冲压效率，且节省了人力物力。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多类型、多工位的冲压模具，其特征在于，包括：

上模机构，所述上模机构包括上模座和上模板，所述上模座与所述上模板连接；

下模机构，所述下模机构包括下模座和下模板，所述下模座与所述下模板连接；

冲模机构，所述冲模机构包括多个第一冲模组件和/或多个第二冲模组件，每一所述第一冲模组件包括相对设置的第一凹模组和第一冲头组，每一所述第一冲模组件的所述第一凹模组连接于所述下模板远离所述下模座的一侧，每一所述第一冲模组件的所述第一冲头组连接于所述上模板远离所述上模座的一侧，多个所述第一冲模组件的所述第一冲头组用于对多种工件进行一一对应冲压；每一所述第二冲模组件包括第二凹模组和第二冲头组，每一所述第二冲模组件的所述第二凹模组连接于所述下模板远离所述下模座的一侧，每一所述第二冲模组件的所述第二冲头组包括冲头和刀口，每一所述第二冲模组件的所述第二冲头组的所述冲头连接于所述上模板远离所述上模座的一侧，每一所述第二冲模组件的所述第二冲头组的所述刀口连接于对应的所述冲头远离所述上模板的一侧，每一所述第二冲模组件的所述第二冲头组的所述冲头和对应的所述刀口均与对应的所述第二凹模组相对设置，多个所述第二冲模组件的所述第二冲头组的所述冲头和对应的所述刀口用于对多种工件进行一一对应冲压。

2.根据权利要求1所述的多类型、多工位的冲压模具，其特征在于，所述上模机构还包括上夹板，所述上夹板夹设于所述上模座和所述上模板之间，多个所述第一冲模组件的所述第一冲头组和/或多个所述第二冲模组件的所述第二冲头组均卡接于所述上夹板。

3.根据权利要求1所述的多类型、多工位的冲压模具，其特征在于，所述上模机构还包括固定件，所述固定件连接于所述上模座，所述上模板卡接于所述固定件。

4.根据权利要求1所述的多类型、多工位的冲压模具，其特征在于，所述下模机构还包括下垫脚，所述下垫脚夹设于所述下模板和所述下模座之间，所述下垫脚与所述下模板连接形成漏料避空区；所述下模板靠近所述凹模组的一侧开设有漏料孔，所述漏料孔与所述漏料避空区连通。

5.根据权利要求4所述的多类型、多工位的冲压模具，其特征在于，所述下模机构还包括漏料盒，所述漏料盒设置于所述漏料避空区，且所述漏料盒与所述漏料孔对应设置。

6.根据权利要求5所述的多类型、多工位的冲压模具，其特征在于，所述漏料盒包括漏料板和料盒本体，所述漏料板倾斜设置于所述料盒本体开口处，所述漏料板远离所述料盒本体的一端与所述漏料孔对应设置，且所述漏料板与所述料盒本体连接。

7.根据权利要求1所述的多类型、多工位的冲压模具，其特征在于，多个所述第一冲模组件的所述第一冲头组和/或多个所述第二冲模组件的所述第二冲头组均与所述上模板可拆卸连接；

多个所述第一冲模组件的所述第一凹模组和/或多个所述第二冲模组件的所述第二凹模组均与所述下模板可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的多类型、多工位的冲压模具，其特征在于，每一所述第二冲模组件的所述第二冲头组还包括弹性脱料件，每一所述第二冲模组件的所述第二冲头组的所述弹性脱料件突出设置于对应的所述刀口远离所述上模板的一侧，每一所述第二冲模组件的所述第二冲头组的所述弹性脱料件的一端与对应的所述刀口连接，每一所述第二冲模组件的所述第二冲头组的所述弹性脱料件的另一端用于与工件抵接。

9.根据权利要求1所述的多类型、多工位的冲压模具，其特征在于，所述多类型、多工位的冲压模具还包括：

限位柱组，所述限位柱组包括上限位柱和下限位柱，所述上限位柱连接于所述上模座靠近所述下模机构的一侧，所述下限位柱连接于所述下模座靠近所述上模机构的一侧，且所述上限位柱和所述下限位柱对应设置。

10.根据权利要求9所述的多类型、多工位的冲压模具，其特征在于，所述多类型、多工位的冲压模具还包括：

胶柱组，所述胶柱组包括上胶柱和下胶柱，所述上胶柱连接于所述上模座靠近所述下模座的一侧，所述下胶柱连接于所述下模座靠近所述上模座的一侧，且所述上胶柱和所述下胶柱对应设置，所述上限位柱在所述上胶柱和所述下胶柱抵接时与所述下限位柱抵接。

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