CN220805111U - 一种侧切模具及冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧切模具及冲压设备，涉及冲压加工技术领域，所述的侧切模具包括上模具和下模具，上模具包括上模座、中心凸模以及多件侧切凸模，下模具包括下模板、多件侧切凹模、下模压板以及多件弹性件，中心凸模的外轮廓与所述异形产品的内环相仿形；侧切凸模和侧切凹模一一对应设置，上模具和下模具合模时，侧切凸模上的推动面与侧切凹模上的受推面抵接，侧切凸模推动侧切凹模向中心凸模的位置滑动；上模具和下模具分模时，推动面与受推面分离，弹性件提供复位弹力，驱动侧切凹模复位。所述的冲压设备包括侧切模具。本实用新型所述的侧切模具及冲压设备结构简单，使用方便，有效提高了生产效率。

Description

一种侧切模具及冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，尤其是指一种侧切模具及冲压设备。

背景技术

冲压加工是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲压件的一种压力加工方法，其中模具是冲压加工的主要工艺装备。

现有技术中冲压设备上的模具通常包括有上模具和下模具，上模具包括有凸模，下模具对应包括有凹模，冲压设备通过驱动上、下模具的合模，从而使凸模与凹模之间的料带变形成型为所需冲压件。

在加工异形产品时，如图1所示，异形产品的环状轮廓上设置有不规则的凸起，且凸起沿环状轮廓的中心呈圆周阵列分布，现有技术中的冲压设备并不能直接成型上述异形产品，一般是通过冲压设备首先在料带拉伸成型出外凸圆环形轮廓的半成品，随后再将外凸圆环形轮廓的半成品转移至机加工设备上，通过机加工设备铣削切去外凸圆环形轮廓上多余的废料，成型出凸起，从而获得最终的异形产品。

但是，从冲压设备转移至机加工设备上加工又需要重新定位装夹，耗时耗力，生产效率不高。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中加工设置有环形轮廓、且环状轮廓为凸起的异形产品时，冲压设备不能直接成型，还需转移至机加工设备上成型，耗时耗力，存在生产效率不高的问题。

第一方面，为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种侧切模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括：

上模座；

中心凸模，所述中心凸模与所述上模座连接，所述中心凸模的外轮廓与所述异形产品的内环相仿形；

多件侧切凸模，所述侧切凸模与所述上模座连接，所述侧切凸模的端部设置有倾斜的推动面，所述侧切凸模的数量与异形产品的凸起数量相同；

所述下模具包括：

下模板，所述下模板开设有滑槽；

多件侧切凹模，所述侧切凹模滑动连接在所述下模板的滑槽内，所述侧切凹模的顶端设置有倾斜的受推面，所述侧切凹模的数量与所述侧切凸模的数量相同；

下模压板，所述下模压板与所述下模板连接，所述下模压板上开设有居中通孔，所述异形产品成型时，嵌入在所述居中通孔内；

多件弹性件，所述弹性件的一端与所述侧切凹模连接，所述弹性件的另一端与所述下模板连接；

其中，所述上模具和下模具合模时，所述推动面与所述受推面抵接，所述侧切凸模推动所述侧切凹模向所述中心凸模的位置滑动；所述上模具和下模具分模时，所述推动面与所述受推面分离，所述弹性件提供复位弹力，驱动所述侧切凹模复位。

在本实用新型的一个实施例中，多件所述侧切凹模沿所述中心凸模一周呈圆形阵列设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模具还包括上夹板，所述上夹板与所述上模座连接，所述中心凸模、多件侧切凸模均与所述上夹板连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模具还包括第一导向件，所述上夹板开设第一安装槽，所述第一导向件连接在所述上夹板的第一安装槽内，所述第一导向件开设有第一避位槽，所述中心凸模穿设在所述第一避位槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模具还包括上垫板，所述上垫板连接在所述上模座与所述上夹板之间，多件所述侧切凸模的端部与所述上垫板抵接。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模具还包括压料弹簧和脱料板，所述压料弹簧的两端分别和所述上模座以及脱料板连接，所述脱料板上开设有第二安装槽，所述中心凸模穿设在所述第二安装槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模具还包括第二导向件，所述第二导向件连接在所述脱料板的第二安装槽内，所述第二导向件开设有第二避位槽，所述中心凸模穿设在所述第二避位槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模具还包括脱料背板，所述脱料背板与所述脱料板连接，所述脱料背板抵压在所述第二导向件的一端，所述脱料背板上开设有第三避位槽，所述中心凸模穿过所述第三避位槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述下模具还包括下模座和下垫板，所述下模座与所述下模板连接，所述下垫板连接在所述下模座与所述下模板之间，所述侧切凹模的一端均与所述下垫板抵接。

第二方面，为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种冲压设备，包括所述的侧切模具。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的侧切模具包括上模具和下模具，所述上模具包括上模座、中心凸模以及多件侧切凸模，所述下模具包括下模板、多件侧切凹模、下模压板以及多件弹性件，所述侧切凸模和侧切凹模一一对应设置，所述上模具和下模具合模时，所述侧切凸模上的推动面与所述侧切凹模上的受推面抵接，所述侧切凸模推动所述侧切凹模向所述中心凸模的位置滑动；所述上模具和下模具分模时，所述推动面与所述受推面分离，所述弹性件提供复位弹力，驱动所述侧切凹模复位。所述的侧切模具在使用时，拉伸成型出外凸圆环形轮廓的半成品工件嵌入在下模压板的居中通孔内，中心凸模插入在外凸圆环形轮廓内，形成稳定限位；多件侧切凸模推动多件侧切凹模向中心凸模的位置移动，侧切凸模与半成品工件抵接，并将其挤压变形，直至成型出不规则凸起，完成异形产品的成型加工。所述的侧切模具结构简单，使用方便，有效提高了生产效率；且多件侧切凹模从工件外侧挤压成型，降低了模具损耗，延长了侧切模具的使用寿命。

所述的冲压设备包括所述的侧切模具，通过使用所述的侧切模具，提高了冲压设备对异形产品的加工效率，保证了冲压设备的加工质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是背景技术中异形产品的结构示意图；

图2是本实用新型侧切模具的结构示意图；

图3是图2所示的侧切模具中侧切凸模与侧切凹模配合关系示意图；

图4是图2所示的侧切模具中侧切凹模工作时的结构示意图。

说明书附图标记说明：100、上模具；101、上模座；102、中心凸模；103、侧切凸模；1031、推动面；104、上夹板；1041、第一安装槽；105、上垫板；106、第一导向件；1061、第一避位槽；107、压料弹簧；108、脱料板；1081、第二安装槽；109、第二导向件；1091、第二避位槽；110、脱料背板；1101、第三避位槽；200、下模具；201、下模板；202、侧切凹模；2021、受推面；203、下模压板；204、弹性件；205、下模座；206、下垫板；300、异形产品。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

参照图2至图4所示，本实用新型公开了一种侧切模具，包括上模具100和下模具200，上模具100包括：

上模座101；

中心凸模102，中心凸模102与上模座101连接，中心凸模102的外轮廓与异形产品300的内环相仿形；

多件侧切凸模103，侧切凸模103与上模座101连接，侧切凸模103的端部设置有倾斜的推动面1031，侧切凸模103的数量与异形产品300的凸起数量相同；

下模具200包括：

下模板201，下模板201开设有滑槽；

多件侧切凹模202，侧切凹模202滑动连接在下模板201的滑槽内，侧切凹模202的顶端设置有倾斜的受推面2021，侧切凹模202的数量与侧切凸模103的数量相同；

下模压板203，下模压板203与下模板201连接，下模压板203上开设有居中通孔，异形产品300成型时，嵌入在居中通孔内；

多件弹性件204，弹性件204的一端与侧切凹模202连接，弹性件204的另一端与下模板201连接；

其中，上模具100和下模具200合模时，推动面1031与受推面2021抵接，侧切凸模103推动侧切凹模202向中心凸模102的位置滑动；上模具100和下模具200分模时，推动面1031与受推面2021分离，弹性件204提供复位弹力，驱动侧切凹模202复位。

所述的侧切模具在使用时，拉伸成型出外凸圆环形轮廓的半成品工件嵌入在下模压板203的居中通孔内，中心凸模102插入在外凸圆环形轮廓内，形成稳定限位；多件侧切凸模103推动多件侧切凹模202向中心凸模102的位置移动，侧切凸模103与半成品工件抵接，并将其挤压变形，直至成型出不规则凸起，完成异形产品300的成型加工。

所述的侧切模具结构简单，使用方便，有效提高了生产效率；且多件侧切凹模202从工件外侧挤压成型，降低了模具损耗，延长了侧切模具的使用寿命。所述的侧切模具结构简单，使用方便，有效提高了生产效率；且多件侧切凹模202从工件外侧挤压成型，降低了模具损耗，延长了侧切模具的使用寿命。

在本实施例中，参照图3和图4所示，优选的，多件侧切凹模202沿中心凸模102一周呈圆形阵列设置。

在侧切模具成型异形产品300时，中心凸模102插入半成品工件中，多件侧切凹模202沿中心凸模102一周呈圆形阵列设置，且多件侧切模具同时向中心凸模102处移动，同步挤压成型异形产品300的多个呈圆周阵列分布的凸起，避免了单独成型时的加工变形，保证了多个凸起的同心度，提高了加工质量。

为了提高上模具100的结构强度，在本实施例中，参照图2所示，具体的，上模具100还包括上夹板104，上夹板104与上模座101连接，中心凸模102、多件侧切凸模103均与上夹板104连接。具体的，上模具100还包括上垫板105，上垫板105连接在上模座101与上夹板104之间，多件侧切凸模103的端部与所述上垫板105抵接。

通过设置上夹板104与上垫板105，中心凸模102、多件侧切凸模103均与上夹板104连接，上垫板105起到缓冲作用，上垫板105用于承受中心凸模102、多件侧切凸模103在冲裁时的受力回让，减弱对上模座101造成的损伤，提高了侧切模具的可靠性。

在本实施例中，优选的，参照图2和图3所示，上模具100还包括第一导向件106，上夹板104开设第一安装槽1041，第一导向件106连接在上夹板104的第一安装槽1041内，第一导向件106开设有第一避位槽1061，中心凸模102穿设在第一避位槽1061内。

中心凸模102对应配合穿设在第一避位槽1061中，第一导向件106对中心凸模102进行位置导向，保证加工精确度，且提高了中心凸模102在工作时的强度，起到保护作用，延长中心凸模102的使用寿命。同时，通过第一导向件106的设置，上夹板104可兼容不同导向件的安装，提高适配能力。

为了方便上模具100和下模具200的分离，在本实施例中，具体的，上模具100还包括压料弹簧107和脱料板108，压料弹簧107的两端分别和上模座101以及脱料板108连接，脱料板108上开设有第二安装槽1081，中心凸模102穿设在第二安装槽1081内。

通过设置压料弹簧107和脱料板108，上模具100和下模具200合模时，上模座101下降，带动脱料板108将料带以及半成品工件抵压在下模压板203上，避免加工移位；随后上模座101继续下降，压料弹簧107被压缩，中心凸模102、多个侧切凸模103穿过脱料板108进行冲压加工；分模时，上模座101上升，中心凸模102、多个侧切凸模103上升，脱料板108仍抵压在料带以及异形产品300上，方便中心凸模102快速与异形产品300分离；当中心凸模102与异形产品300分离后，压料弹簧107复位，带动脱料板108与异形产品300分离，降低了分模难度，提高了加工效率。

在本实施例中，优选的，上模具100还包括第二导向件109，第二导向件109连接在脱料板108的第二安装槽1081内，第二导向件109开设有第二避位槽1091，中心凸模102穿设在第二避位槽1091内。

中心凸模102对应配合穿设在第二避位槽1091中，第二导向件109对中心凸模102进行位置导向，保证加工精确度，且提高了中心凸模102在工作时的强度，起到保护作用，延长中心凸模102的使用寿命。同时，通过第二导向件109的设置，脱料板108可兼容不同导向件的安装，提高适配能力。

在本实施例中，优选的，上模具100还包括脱料背板110，脱料背板110与脱料板108连接，脱料背板110抵压在第二导向件109的一端，脱料背板110上开设有第三避位槽1101，中心凸模102穿过第三避位槽1101。

脱料背板110抵压在第二导向件109的一端，用于承受第二导向件109在冲压过程中的受力回让，避免第二导向件109从脱料板108中滑出，提高了侧切模具的可靠性。

为了提高下模具200的结构强度，在本实施例中，参照图2所示，优选的，下模具200还包括下模座205和下垫板206，下模座205与下模板201连接，下垫板206连接在下模座205与下模板201之间，多件侧切凹模202的一端均与下垫板206抵接。

下模座205设置在下模板201的底侧，承受上模具100与下模具200合模时的冲击作用，提供牢固的安装基础；下垫板206降低了侧切凹模202对下模座205的冲击，提高了侧切模具的可靠性。

本实施例的实施原理为：所述的侧切模具在使用时，料带上拉伸成型出外凸圆环形轮廓的半成品工件嵌入在下模压板203的居中通孔内，合模时，中心凸模102插入在外凸圆环形轮廓内，形成稳定限位；多件侧切凸模103推动多件侧切凹模202向中心凸模102的位置移动，侧切凸模103与半成品工件抵接，从外侧将其挤压变形，直至成型出不规则凸起，完成异形产品300的成型加工。分模时，上模座101带动中心凸模102、侧切凹模202上升，弹性件204提供复位弹力，带动侧切凹模202复位。

实施例二

本实用新型还公开了一种冲压设备，包括所述的侧切模具。

所述的冲压设备通过使用所述的侧切模具，提高了对异形产品的加工效率，保证了加工质量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种侧切模具，其特征在于，包括上模具和下模具，所述上模具包括：

上模座；

中心凸模，所述中心凸模与所述上模座连接，所述中心凸模的外轮廓与异形产品的内环相仿形；

多件侧切凸模，所述侧切凸模与所述上模座连接，所述侧切凸模的端部设置有倾斜的推动面，所述侧切凸模的数量与异形产品的凸起数量相同；

所述下模具包括：

下模板，所述下模板开设有滑槽；

多件侧切凹模，所述侧切凹模滑动连接在所述下模板的滑槽内，所述侧切凹模的顶端设置有倾斜的受推面，所述侧切凹模的数量与所述侧切凸模的数量相同；

下模压板，所述下模压板与所述下模板连接，所述下模压板上开设有居中通孔，所述异形产品成型时，嵌入在所述居中通孔内；

多件弹性件，所述弹性件的一端与所述侧切凹模连接，所述弹性件的另一端与所述下模板连接；

其中，所述上模具和下模具合模时，所述推动面与所述受推面抵接，所述侧切凸模推动所述侧切凹模向所述中心凸模的位置滑动；所述上模具和下模具分模时，所述推动面与所述受推面分离，所述弹性件提供复位弹力，驱动所述侧切凹模复位。

2.根据权利要求1所述的侧切模具，其特征在于：多件所述侧切凹模沿所述中心凸模一周呈圆形阵列设置。

3.根据权利要求1所述的侧切模具，其特征在于：所述上模具还包括上夹板，所述上夹板与所述上模座连接，所述中心凸模、多件侧切凸模均与所述上夹板连接。

4.根据权利要求3所述的侧切模具，其特征在于：所述上模具还包括第一导向件，所述上夹板开设第一安装槽，所述第一导向件连接在所述上夹板的第一安装槽内，所述第一导向件开设有第一避位槽，所述中心凸模穿设在所述第一避位槽内。

5.根据权利要求3所述的侧切模具，其特征在于：所述上模具还包括上垫板，所述上垫板连接在所述上模座与所述上夹板之间，多件所述侧切凸模的端部与所述上垫板抵接。

6.根据权利要求1所述的侧切模具，其特征在于：所述上模具还包括压料弹簧和脱料板，所述压料弹簧的两端分别和所述上模座以及脱料板连接，所述脱料板上开设有第二安装槽，所述中心凸模穿设在所述第二安装槽内。

7.根据权利要求6所述的侧切模具，其特征在于：所述上模具还包括第二导向件，所述第二导向件连接在所述脱料板的第二安装槽内，所述第二导向件开设有第二避位槽，所述中心凸模穿设在所述第二避位槽内。

8.根据权利要求7所述的侧切模具，其特征在于：所述上模具还包括脱料背板，所述脱料背板与所述脱料板连接，所述脱料背板抵压在所述第二导向件的一端，所述脱料背板上开设有第三避位槽，所述中心凸模穿过所述第三避位槽。

9.根据权利要求1所述的侧切模具，其特征在于：所述下模具还包括下模座和下垫板，所述下模座与所述下模板连接，所述下垫板连接在所述下模座与所述下模板之间，所述侧切凹模的一端均与所述下垫板抵接。

10.一种冲压设备，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一项所述的侧切模具。