CN113351746A - 一种多落料片一次成型的方法及生产线 - Google Patents

一种多落料片一次成型的方法及生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN113351746A
CN113351746A CN202110582935.5A CN202110582935A CN113351746A CN 113351746 A CN113351746 A CN 113351746A CN 202110582935 A CN202110582935 A CN 202110582935A CN 113351746 A CN113351746 A CN 113351746A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blanking
sheet
station
blade
original
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110582935.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张巧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cosma Automobile System Chongqing Co ltd
Original Assignee
Cosma Automobile System Chongqing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cosma Automobile System Chongqing Co ltd filed Critical Cosma Automobile System Chongqing Co ltd
Priority to CN202110582935.5A priority Critical patent/CN113351746A/zh
Publication of CN113351746A publication Critical patent/CN113351746A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/14—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多落料片一次成型的方法及生产线，S1:切除原始落料片上第一废料，使得第一落料片在所述原始落料片上完全成型的同时第二落料片在所述原始落料片上部分成型；S2:对第一落料片进行翻边或冲孔工艺，或者对第一落料片同时进行翻边和冲孔工艺；S3:切除原始落料片剩余部位上的第二废料，使得第二落料片在原始落料片上完全成型；S4:切落第一落料片和第二落料片；所述S2和S3的顺序可更换。本发明将两种工序结合，通过一个工序完成了两种落料片的一次成型，节约了工序和时间成本，同时，本方法可通过一个原始落料片完成两种同材料、等料厚的落料片的成型，相比于现有技术，节约了原材料，进而降低了材料成本。

Description

一种多落料片一次成型的方法及生产线
技术领域
本发明涉及生产加工领域，具体涉及一种多落料片一次成型的方法及生产线。
背景技术
级进落料工艺适用于大批量落料模的生产，被广泛的使用。如图1和2所示，落料模A和落料模B的材质和料厚相同，落料模A直接通过冲压得到，落料模B冲压完成后还需要进行翻边，因此落料模B相对于落料模A的工序不同，需要再单独翻边或者冲孔，进而现有技术中落料模A和落料模B需要单独生产，但是生产落料模A和落料模B需要两套模具和两份原材料，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的之一针对等材料、等料厚但是不同工序的落料模A和落料模B 需要两套模具和两份原材料生产，生产成本较高的问题，提供一种多落料片一次成型的方法；目的之二是提出了基于上述方法的生产线。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明公开了一种多落料片一次成型的方法，方法具体为：
S1:切除原始落料片上第一废料，使得第一落料片在所述原始落料片上完全成型的同时第二落料片在所述原始落料片上部分成型；
S2:对第一落料片进行翻边或冲孔工艺，或者对第一落料片同时进行翻边和冲孔工艺；
S3:切除原始落料片剩余部位上的第二废料，使得第二落料片在原始落料片上完全成型；
S4:切落第一落料片和第二落料片；
所述S2和S3的顺序可更换。
使得同材质等料厚的第一落料片和第二落料片在一个原始落料片上同时成型，减少了工序，节约了原材料。
进一步，所述第一落料片的体积小于第二落料片的体积。
进一步，所述S1和所述S2可同时进行。
进一步，所述S1可通过至少两个工序完成。
进一步，所述S3可通过至少两个工序完成。
进一步，所述第一落料片为余料制成，所述余料为所述原始落料片中不包含所述第二落料片的部分。
进一步，所述第一落料片的体积为第二落料片的体积的1/4～1/3，至少一个所述第一落料片位于相邻的两个所述第二落料片之间。
基于多落料片一次成型的方法的生产线，包括沿着落料片移动方向依次布置的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述第一工位布置有第一上模刃口A，第一下模刃口A，第二上模刃口B，第二下模刃口B，，第二工位布置有冲孔刃口和翻边刃口的一种或者两者的结合，所述第三工位布置有第二上模刃口和第二下模刃口，所述第四工位布置有第三上模刃口A、第三下模刃口A、第三上模刃口B和第三下模刃口B。
进一步，所述第一工位与第二工位之间依次设置有第五工位，所述第五工位设有第四上模刃口A、第四下模刃口A、第四上模刃口B、第四下模刃口B。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明提出的方法，将两种工序结合，通过一个工序完成了两种落料片的一次成型，在切除第一废料后，切除第二废料前，完成了第一落料片的翻边或者冲孔，节约了工序和时间成本，同时，本方法可通过一个原始落料片完成两种同材料、等料厚的落料片的成型，相比于现有技术，节约了原材料，进而降低了材料成本。
附图说明：
图1为现有技术中第二落料片生产方式示意图；
图2为现有技术中第一落料片生产方式示意图；
图3为本发明提出的方法同时形成第一落料片和第二落料片的方式示意图；
图4为实施例1中本方法流程示意图；
图5为生产线结构示意图；
图6为翻边和冲孔同时进行的工序的示意图。
图中标记：1-第一落料片，2-第二落料片，3-原始落料片，4-第一废料， 5-第二废料，6-第一工位，7-第二工位，8-第三工位，9-第四工位，10-第五工位，11-第一上模刃口A，12-第一下模刃口A，13-第二上模刃口B，14-第二下模刃口B，15-上模冲孔刃口，16-下模冲孔刃口，17-上模翻边刃口，18-下模翻边刃口，19-第二上模刃口，20-第二下模刃口，21-第三上模刃口A，22-第三下模刃口A，23-第三上模刃口B，24-第三下模刃口B，25-第四上模刃口A，26- 第四下模刃口A，27-第四上模刃口B，28-第四下模刃口B。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
本实施例提出了一种多落料片一次成型的方法，本实施例中以生产图1和2 所述的第一落料片2和第二落料片1为例。
本实施例中，第一落料片1与第二落料片2的料厚相同，第一落料片1的体积小于第二落料片2的体积，因此，如图3所示，在原始落料片3上，第一落料片1的材料来源于余料，余料为原始落料片3不包括第二落料片2的部分，因此，相比于现有技术，该方法生产出的废料更少。
进一步的，该方法不限于两种不同落料片的生产，可以为等厚、相同两种以上的落料片的一次成型，只需满足原始落料片3的体积大于或者等于这些落料片的体积之和。
一次成型的方法具体为：
S1：切除原始落料片3上第一废料4，第一落料片1在原始落料片3上完全成型的同时第二落料片2在原始落料片3上部分成型。
本实施例中，S1的完成需要经历图4的第一步骤和第二步骤，其中第一步骤和第二步骤中阴影部分为第一废料4。
在级进落料工艺中，落料片的形成是经过多个步骤的完成的，每个步骤对应一个工位，每个工位对应一种切割位置或者切割方式。
因此，实际的级进落料的操作中，步骤的数量以及每个步骤切割位置和切割的形状可以根据落料片形状的不同来设定。
S2：对第一落料片1进行翻边和冲孔工序。
S2通过图4中的第二步骤和第三步骤来完成，可以看出S1和S2存在共同的第二步骤，这是因为翻边、冲孔和切除第一废料4可以同时进行，只需在对应的工位上即设置用于翻边、冲孔的上下模，又设置用于切割的上模刃口和下模刃口，即可实现。
翻边和冲孔同时进行的方式如图6所示，翻边模具30位于工件29的上方，冲孔模具31位于工件29的下方，翻边模具30和工件29一同向下运动，则同时完成翻边和冲孔的工序。
S1与S2相结合，在切除第一废料4，逐渐形成第二落料片2的过程中，在现有技术的用于生产第二落料片2的级进工艺中，增加了用于形成第一落料片1 的刃口和用于翻边、冲孔的上下模，即通过一套模具的开发，即可完成两种或者两种以上落料片的生产。
S1和S2可同时进行，即在切割第一废料4的同时，也可同时完成翻边和冲孔的工序，只需将冲孔模具、翻边模具和切割刃口放置在对应的位置即可。
S3：切除原始落料片3剩余部位上的第二废料5，使得第二落料片2在原始落料片3上完全成型。
S3通过图4中的第三步骤和第四步骤实现，S3与S2中存在相重合的第三步骤，这是因为在级进落料工艺中，翻边、冲孔和切除第二废料5可以同时进行，同时，在切除第二废料5方面，可通过多个步骤完成。
S4：切落第一落料片1和第二落料片2。
本方法，使得至少一个第一落料片1在两个相邻的第二落料片2之间形成，根据现有技术，在生产第二落料片2时，由于第二落料片2之间的区域的面积很小，而本实施例中第一落料片1的体积为第二落料片2体积的1/4～1/3，本方法利用了这部分区域规划第一落料片1，起到了节约原材料的作用。
本实施例还提出了基于多落料片一次成型的方法的生产线，如图5所示，生产线包括多个连续的子生产线，子生产线包括沿着原始落料片3移动的方向依次布置的第一工位6、第二工位7、第三工位8和第四工位9，其中箭头方向为原始落料片3移动的方向。
第一工位6在原始落料片3的上方和下方设置第一上模刃口A11，第一下模刃口A12，第二上模刃口B13和第二下模刃口B14，第一上模刃口A11，第五工位10设在第一工位6和第二工位7之间，设有第四上模刃口A25，第四下模刃口A26，第四上模刃口B27和第四下模刃口B28，第一上模刃口A11、第一下模刃口A12、第四上模刃口A25，第四下模刃口A26组合起来用于切割部分第一废料4，用于形成完整的第一落料片1，第二上模刃口B13、第二下模刃口B14、第四上模刃口B27和第四下模刃口B28组合用于切割另一部扥第一废料4，用于形成部分第二落料片。
第二工位7设有上模冲孔刃口15、下模冲孔刃口16、上模翻边刃口17和下模翻边刃口18，上模冲孔刃口15和下模冲孔刃口16用于冲孔，上模翻边刃口17和下模翻边刃口18用于翻边，冲孔和翻边均作用在第一落料片1上，冲孔和翻边同时进行，其中上模冲孔刃口15和上模翻边刃口17位于原始落料片3 的上方，下模冲孔刃口16和下模翻边刃口18位于原始落料片3的下方。
第三工位8包括第二上模刃口19和第二下模刃口20，用于切除第二废料5，从而形成完整的第二落料片2。
第四工位9包括第三上模刃口A21，第三下模刃口A22，第三上模刃口B23，第三下模刃口B24，第三上模刃口A21和第三下模刃口A22的组合用于切断第一落料片1与原始落料片3的连接部分，形成独立的第一落料片1，第三上模刃口B23和第三下模刃口B24用于切断第二落料片2与原始落料片3的连接部分，形成独立的第二落料片2。

Claims (9)

1.一种多落料片一次成型的方法，其特征在于：
S1:切除原始落料片上第一废料，使得第一落料片在所述原始落料片上完全成型的同时第二落料片在所述原始落料片上部分成型；
S2:对第一落料片进行翻边或冲孔工艺，或者对第一落料片同时进行翻边和冲孔工艺；
S3:切除原始落料片剩余部位上的第二废料，使得第二落料片在原始落料片上完全成型；
S4:切落第一落料片和第二落料片；
所述S2和S3的顺序可更换。
2.根据权利要求1所述的多落料片一次成型的方法，其特征在于：所述第一落料片的体积小于第二落料片的体积。
3.根据权利要求1所述的多落料片一次成型的方法，其特征在于：所述S1和所述S2可同时进行。
4.根据权利要求1所述的多落料片一次成型的方法，其特征在于：所述S1可通过至少两个工序完成。
5.根据权利要求1所述的多落料片一次成型的方法，其特征在于：所述S3可通过至少两个工序完成。
6.根据权利要求2所述的多落料片一次成型的方法，其特征在于：所述第一落料片为余料制成，所述余料为所述原始落料片中不包含所述第二落料片的部分。
7.根据权利要求6所述的多落料片一次成型的方法，其特征在于：所述第一落料片的体积为第二落料片的体积的1/4～1/3，至少一个所述第一落料片位于相邻的两个所述第二落料片之间。
8.基于权利要求1-7任一所述的多落料片一次成型的方法的生产线，其特征在于：包括多个子生产线，所述子生产线包括沿着落料片移动方向依次布置的第一工位(6)、第二工位(7)、第三工位(8)和第四工位(9)，所述第一工位布置(6)有第一上模刃口A(11)，第一下模刃口A(12)，第二上模刃口B(13)，第二下模刃口B(14)，第二工位(7)布置有冲孔刃口组和翻边刃口组的一种或者两者的结合，所述冲孔刃口组包括上模冲孔刃口(15)和下模冲孔刃口(16)，所述翻边刃口组包括上模翻边刃口(17)和下模翻边刃口(18)，所述第三工位(8)布置有第二上模刃口(19)和第二下模刃口(20)，所述第四工位(9)布置有第三上模刃口A(21)、第三下模刃口A(22)、第三上模刃口B(23)和第三下模刃口B(24)。
9.根据权利要求8所述的生产线，其特征在于：所述第一工位(6)与第二工位(7)之间依次设置有第五工位(10)，所述第五工位设有第四上模刃口A(25)、第四下模刃口A(26)、第四上模刃口B(27)、第四下模刃口B(28)。
CN202110582935.5A 2021-05-27 2021-05-27 一种多落料片一次成型的方法及生产线 Pending CN113351746A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110582935.5A CN113351746A (zh) 2021-05-27 2021-05-27 一种多落料片一次成型的方法及生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110582935.5A CN113351746A (zh) 2021-05-27 2021-05-27 一种多落料片一次成型的方法及生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113351746A true CN113351746A (zh) 2021-09-07

Family

ID=77527739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110582935.5A Pending CN113351746A (zh) 2021-05-27 2021-05-27 一种多落料片一次成型的方法及生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113351746A (zh)

Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0900603A1 (fr) * 1997-09-04 1999-03-10 Automobiles Peugeot Presse de formage d'un flan de tÔle
DE102006020623A1 (de) * 2006-05-02 2007-11-08 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus tailored blanks
CN201399540Y (zh) * 2009-05-04 2010-02-10 杭州东华链条集团有限公司 一种冲裁模具
CN102000733A (zh) * 2010-09-27 2011-04-06 昌辉(上海)科技集团股份有限公司 一种带翻边和缩口的拉深件产品的生产工艺
CN205869261U (zh) * 2016-08-12 2017-01-11 江西江铃底盘股份有限公司 一种驱动桥锁止垫圈冲孔落料级进模
CN106623675A (zh) * 2016-12-21 2017-05-10 奇瑞汽车股份有限公司 车身零件成型方法
CN206632197U (zh) * 2017-03-28 2017-11-14 柳州市商泰联众模具有限责任公司 可同步进行冲孔和落料的冲压模具
CN107931427A (zh) * 2017-12-06 2018-04-20 江西江铃底盘股份有限公司 一种汽车驱动后桥挡油板冲孔落料级进模具及其加工工艺
CN209174699U (zh) * 2018-10-19 2019-07-30 无锡晶华汽车制动器有限公司 一种制动蹄加强板冲孔、落料自动级进模
CN110508665A (zh) * 2019-09-18 2019-11-29 上海捷众汽车冲压件有限公司 一种纵梁上部板的级进落料模具及冲裁方法
CN110695205A (zh) * 2019-11-20 2020-01-17 江西江铃底盘股份有限公司 一种汽车后桥凸缘防尘罩落料-冲孔-翻边-拉深复合模具及复合工艺
CN110722046A (zh) * 2019-11-19 2020-01-24 扬州大学 一次性垂直切断落料与水平冲孔的联动机构
CN110976637A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 江苏华灿电讯集团股份有限公司 一种天线安装用上角臂和角臂座成型模具及成型方法
CN210547400U (zh) * 2019-07-20 2020-05-19 张科 一种抹泥板支架底板自动送料双工位模
CN211437786U (zh) * 2019-11-15 2020-09-08 卡斯马汽车系统（重庆）有限公司 一种多料片成型模具
CN212144167U (zh) * 2020-03-31 2020-12-15 镇江市宝华半挂车配件有限公司 一种平衡梁侧板冲孔落料级进模
CN112091073A (zh) * 2020-09-11 2020-12-18 范廷 一种电气控制柜配件成型加工方法
CN112404235A (zh) * 2020-10-12 2021-02-26 无锡曙光模具有限公司 一种异形汽车支架的落料成型模具及其排样方法
CN112792414A (zh) * 2021-03-17 2021-05-14 重庆长安汽车股份有限公司 一种板材冲压优化方法

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0900603A1 (fr) * 1997-09-04 1999-03-10 Automobiles Peugeot Presse de formage d'un flan de tÔle
DE102006020623A1 (de) * 2006-05-02 2007-11-08 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus tailored blanks
CN201399540Y (zh) * 2009-05-04 2010-02-10 杭州东华链条集团有限公司 一种冲裁模具
CN102000733A (zh) * 2010-09-27 2011-04-06 昌辉(上海)科技集团股份有限公司 一种带翻边和缩口的拉深件产品的生产工艺
CN205869261U (zh) * 2016-08-12 2017-01-11 江西江铃底盘股份有限公司 一种驱动桥锁止垫圈冲孔落料级进模
CN106623675A (zh) * 2016-12-21 2017-05-10 奇瑞汽车股份有限公司 车身零件成型方法
CN206632197U (zh) * 2017-03-28 2017-11-14 柳州市商泰联众模具有限责任公司 可同步进行冲孔和落料的冲压模具
CN107931427A (zh) * 2017-12-06 2018-04-20 江西江铃底盘股份有限公司 一种汽车驱动后桥挡油板冲孔落料级进模具及其加工工艺
CN209174699U (zh) * 2018-10-19 2019-07-30 无锡晶华汽车制动器有限公司 一种制动蹄加强板冲孔、落料自动级进模
CN210547400U (zh) * 2019-07-20 2020-05-19 张科 一种抹泥板支架底板自动送料双工位模
CN110508665A (zh) * 2019-09-18 2019-11-29 上海捷众汽车冲压件有限公司 一种纵梁上部板的级进落料模具及冲裁方法
CN211437786U (zh) * 2019-11-15 2020-09-08 卡斯马汽车系统（重庆）有限公司 一种多料片成型模具
CN110722046A (zh) * 2019-11-19 2020-01-24 扬州大学 一次性垂直切断落料与水平冲孔的联动机构
CN110695205A (zh) * 2019-11-20 2020-01-17 江西江铃底盘股份有限公司 一种汽车后桥凸缘防尘罩落料-冲孔-翻边-拉深复合模具及复合工艺
CN110976637A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 江苏华灿电讯集团股份有限公司 一种天线安装用上角臂和角臂座成型模具及成型方法
CN212144167U (zh) * 2020-03-31 2020-12-15 镇江市宝华半挂车配件有限公司 一种平衡梁侧板冲孔落料级进模
CN112091073A (zh) * 2020-09-11 2020-12-18 范廷 一种电气控制柜配件成型加工方法
CN112404235A (zh) * 2020-10-12 2021-02-26 无锡曙光模具有限公司 一种异形汽车支架的落料成型模具及其排样方法
CN112792414A (zh) * 2021-03-17 2021-05-14 重庆长安汽车股份有限公司 一种板材冲压优化方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卢家驹: "散热片落料冲孔翻边复合模", 《锻压机械》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107470457B (zh) 易回弹s形截面钣金件的制作方法及多工位级进模
CN101934327A (zh) 一种盒形屏蔽罩冲压工艺
CN112122450B (zh) 金属冲压件翻边处成型凸包方法及专用冲压模具组
CN113560427B (zh) 一种细端子连续成型方法
CN2887483Y (zh) 克服冲压毛刺的模具结构
CN105033048B (zh) 一种汽车连接板零件成型模具及成型方法
CN212469438U (zh) 一种隔板钣金级进冲压成形工艺排样结构
CN106944537A (zh) 一种形状平缓的覆盖件冲压生产中后工序的工艺孔及定位方法
CN107774801B (zh) 车身钣金件级进模快速设计方法
CN113351746A (zh) 一种多落料片一次成型的方法及生产线
CN216989496U (zh) 传感器磁铁固定支架的步进式冲压模具
CN110976636B (zh) 一种天线安装用下角臂成型模具及成型方法
CN210702025U (zh) 一种连续模
CN114082840A (zh) 一种天线支座成型模具及其成型工艺
CN212419317U (zh) 汽车座椅地板锁支架级进模冲压生产线
CN111570624A (zh) 一种金属零件的生产工艺及其连续模具
CN216757796U (zh) 一种用于左右汽车连接板的级进冲压模具
CN106816708A (zh) 一种金属中框及其制造方法
CN210333975U (zh) 一种连接件制造用连续模具
CN219786259U (zh) 一种套冲集成化模具结构
CN217141995U (zh) 一种电池包连接镍片级进模
CN204603050U (zh) 用于加工后柱侧气帘导板的级进模
CN113441618B (zh) 一种自锁弹簧摩擦片成型方法
CN214442614U (zh) 一种用于生产焊接端子的冲压模具
CN1172332C (zh) 镇流器铁芯片冲压新工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210907