CN206632197U - 可同步进行冲孔和落料的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可同步进行冲孔和落料的冲压模具，包括下模座，上模座，大导正柱和小导正柱，大导正套和小导正套，所述大导正柱和小导正柱分别伸入所述大导正套和小导正套内，以导正上模座上下活动的方向；冲孔凹模和落料凹模沿料带移动的方向依次设置在下模座上，冲孔凸模和落料凸模设置在上模座上；定位销设置在下模座上，且位于冲孔凹模和落料凹模之间，以使定位销伸入冲孔内导正料带的位置；一对导料块，其相对设置在下模座上以导正料带移动的方向；一对支撑机构和一对抵压块，支撑机构设置在下模板上，抵压块设置在上模板上。本实用新型具有可同步完成冲孔和落料工序，定位精准，且消除了废料排出和落料取出时的安全隐患的有益效果。

Description

可同步进行冲孔和落料的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压加工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种可同步进行冲孔和落料的冲压模具。

背景技术

在仪表的机械制造过程中，采用冲压工艺制造各部分零件是常用的手段，而在冲压加工中常常需要在落料的工件上冲孔，使用现有的模具需要先在落料模具中将工件落料，然后放入冲孔模具中冲孔，这样工序多，生产效率低，并且工件本身体积小，不易定位，而采用传统模具需要在落料上冲孔，就必需对工件定位，影响了产品的精度和质量，也因为工件体积小，不方便取出已完成冲孔的落料，同时在冲压过程中，不可避免的会出现一些意外情况，比如落料粘在上模座上，比如废料未落入废料出孔而是位于下模镶块上，如不及时处理会影响冲压，甚至损坏凸模，而通常情况下，使用人都是趁上模座向上活动留出间隙时清理，如此存在较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种可同步进行冲孔和落料的冲压模具，可以同步完成冲孔和落料工序，定位精准，且方便冲孔废料的排出和落料的取出，以及消除清理时的安全隐患的效果。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种可同步进行冲孔和落料的冲压模具，包括：

下模座，

上模座，其位于所述下模座正上方，且可相对所述下模座上下活动；

大导正柱和小导正柱，其固定在所述下模座上，且相对分布在料带的两侧；

大导正套和小导正套，其固定在所述上模座下表面上，且分别与所述大导正柱和所述小导正柱匹配，以使所述大导正柱和所述小导正柱分别伸入所述大导正套和所述小导正套内，以导正所述上模座上下活动的方向；

冲孔凹模和落料凹模，其沿料带移动的方向依次设置在所述下模座上；冲孔凸模和落料凸模，其设置在所述上模座下表面上，且分别与所述冲孔凹模和所述落料凹模相匹配，以使所述冲孔凸模和所述落料凸模分别冲压所述冲孔凹模和所述落料凹模；

定位销，其设置在所述下模座上，且位于所述冲孔凹模和所述落料凹模之间，以使所述定位销伸入冲孔内导正料带的位置；

一对导料块，其相对设置在所述下模座上，且位于所述冲孔凹模的上游，所述导料块相向的一侧设有导料凹槽，以导正料带移动的方向。

优选的是，以下距离或长度均是指沿料带移动方向的距离，所述定位销与所述冲孔凹模的水平距离小于所述定位销与所述落料凹模远离所述定位销一侧的水平距离、且大于所述落料凹模的长度。

优选的是，所述下模座上设有废料出孔和落料出孔，所述废料出孔和所述落料出孔分别位于所述冲孔凹模和所述落料凹模正下方且连通，所述废料出孔和所述落料出孔的孔径从上到下依次增大，以使废料和落料分别从所述废料出孔和所述落料出孔落下。

优选的是，

所述下模座包括下模板和固定在所述下模板上的下模镶块，所述上模座包括上模板、固定机构、以及压料机构；

所述下模板上固定有所述大导正柱、所述小导正柱、以及所述导料块；

所述上模板位于所述下模板正上方，且可相对所述下模板上下活动，所述上模板上固定有所述大导正套和所述小导正套；

所述下模镶块位于所述大导正柱和所述小导正柱之间，所述下模镶块上镶嵌有所述冲孔凹模、所述落料凹模、以及所述定位销；

所述固定机构位于所述下模镶块正上方，且位于所述大导正套和所述小导正套之间，所述固定机构包括固定在所述上模板上的固定板垫板、固定在所述固定板垫板上的固定板，所述固定板上固定有所述冲孔凸模和所述落料凸模；

所述压料机构位于所述下模镶块与所述固定机构之间，包括套设在所述冲孔凸模和所述落料凸模上的压料板、设置在所述压料板上表面的多个盲孔、以及设置在所述压料板下表面上的定位销凹槽，所述压料板通过多个卸料螺钉连接在所述固定板上，以使所述压料板可相对所述固定板上下活动，所述盲孔底部竖直设有弹簧，所述弹簧的另一端固定在所述固定板上，所述弹簧自由状态时其高度大于所述盲孔的深度，所述弹簧最大压缩状态时其高度小于所述盲孔的深度，所述上模板向下活动以使所述压料板抵接在所述下模镶块上，所述定位销高于所述下模镶块的部分伸入所述定位销凹槽内，所述冲孔凸模和所述落料凸模分别冲压所述冲孔凹模和所述落料凹模。

优选的是，所述定位销包括定位杆和驱动所述定位杆上下活动的油缸，所述定位杆向上伸出时高于所述冲孔凹模上端，以穿入冲孔内，向下缩进时低于所述冲孔凹模上端，以使不阻挡料带移动。

优选的是，还包括一对支撑机构和一对抵压块，所述支撑机构设置在所述下模板上，且相对位于料带的斜对角上，所述抵压块设置在所述上模板上，且分别位于一对支撑机构的正上方；

所述支撑机构包括：

支撑底座，其设置在所述下模板上表面上，所述支撑底座上设有一半圆柱状支撑凹槽；

转动轴，其平行于所述支撑凹槽中轴线可转动连接在所述支撑凹槽侧壁上；

电机，其驱动所述转动轴转动；

支撑块，其呈类长方体形，所述支撑块同轴套设在所述转动轴上，所述转动轴转动以使所述支撑块转动至竖直状态，以支撑所述抵压块，以使所述冲孔凸模和所述落料凸模不能冲压所述冲孔凹模和所述落料凹模，且所述转动轴转动以使所述支撑块转动至水平状态，所述支撑块不能抵压在所述支撑块上，所述冲孔凸模和所述落料凸模分别冲压所述冲孔凹模和所述落料凹模。

优选的是，所述支撑块与所述抵压块相抵触的面积大于所述上模板面积的1/12。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、本实用新型可以在同一模具中同步完成冲孔和落料工序，减少工件加工时间，提高了加工效率，而且利用定位销的定位作用，可以使冲孔和落料同时定位，避免重复定位而造成的偏差，提高了工件加工质量，且在上游利用导料块，进一步从源头对料带进行限位，防止料带左右摇晃而偏离落料凹模，可以降低废品率，再设置导正柱，可以导正冲孔凸模和落料凸模向下冲压的方向，使冲孔凸模与冲孔凹模配合紧密以，减小工件加工误差，同时还可以防止由于冲压时力度过大引起的反弹作用使模具上弹后再次落下而偏离原来位置而造成的使工件表面被刮花，而且大导正柱和小导正柱尺寸不一样，方便使用人辨别方向，可以加快使用人安装模具的速度，从而提高工作效果；

第二、在冲孔凹模和落料凹模下分别设置废料出孔和落料出孔，可以使冲孔时落下的废料由于重力作用而从废料出孔流出，落料冲压时落下的落料由于重力作用而从落料出孔流出，而且出孔上小下大，可以防止废料或落料卡在孔中，有助于废料或落料的流出；

第三、设置固定机构和压料机构，可以缓解上模座向下冲压时所受到的反弹作用力，而且还可以调节冲孔凸模伸入冲孔凹模的长度，以及落料凸模伸入落料凹模的长度，以适应不同厚度的料带；

第四、采用油缸驱动定位杆上下活动，可以使料带向前移动时，定位杆低于料带，而不会影响料带向前移动，而当料带中的冲孔移动到定位杆所在位置处时，定位杆高于料带并伸入冲孔内，实现定位作用，使位于定位杆前的冲孔落在落料凹模上，此时进行冲压，得到了冲孔落料工件的同时，位于定位杆后的料带上同时完成了定位冲孔，料带向前移动，如此反复，实现了对冲孔和落料同时定位的效果，提高加工精度；

第五、在冲压过程中，不可避免会出现一些意外情况，比如落料粘在上模座上，比如废料未落入废料出孔而是位于下模镶块上，如不及时处理会影响冲压，甚至损坏凸模，而通常情况下，使用人都是趁上模座向上活动留出间隙时清理，如此存在较大安全隐患，本实用新型上设置有支撑机构和抵压块，当上模座向上活动时，将支撑机构中的支撑块旋转至竖直状态，而此时如果上模座向下活动，上模座上的抵压块就可抵压在支撑块上，使得冲孔凸模和落料凸模无法向下冲压，可以留出间隙供使用人清理，待清理完毕，待上模座再次向上活动时，将支撑块旋转至水平位置，即可继续正常冲压工序，可以避免使用人不停机而直接清理的安全隐患。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为下模座整体结构示意图；

图3为上模座由下往上的视图的结构示意图；

图4为下模座俯视图；

图5为支撑机构侧面视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～5所示，本实用新型提供一种可同步进行冲孔和落料的冲压模具，包括下模座，上模座位于所述下模座正上方，且可相对所述下模座上下活动；

大导正柱23和小导正柱24固定在所述下模座上，且相对分布在料带的两侧；

大导正套13和小导正套14，其固定在所述上模座下表面上，且分别与所述大导正柱23和所述小导正柱24匹配，以使所述大导正柱23和所述小导正柱24分别伸入所述大导正套13和所述小导正套14内，以导正所述上模座上下活动的方向；

冲孔凹模21和落料凹模22，其沿料带移动的方向依次设置在所述下模座上；冲孔凸模11和落料凸模12，其设置在所述上模座下表面上，且分别与所述冲孔凹模21和所述落料凹模22相匹配，以使所述冲孔凸模11和所述落料凸模12分别冲压所述冲孔凹模21和所述落料凹模22；

定位销3，其设置在所述下模座上，且位于所述冲孔凹模21和所述落料凹模22之间，以使所述定位销3伸入冲孔内导正料带的位置；

一对导料块6，其相对设置在所述下模座上，且位于所述冲孔凹模21的上游，所述导料块6相向的一侧设有导料凹槽，以导正料带移动的方向。

在上述技术方案中，料带从导料块6上的导料凹槽向前移动，当移动到冲孔凹模21上时，上模座向下活动，带动冲孔凸模11和落料凸模12向下冲压，此时在料带上冲出第一个冲孔，上模座向上活动，料带继续向前移动，当第一个冲孔落在定位销3上时，上模座向下活动，在料带上冲出第二个冲孔，上模座再次向上活动，料带继续向前移动，当第二个冲孔落入定位销3时，第一个冲孔落在落料凹模22上，此时上模座再次向下活动，冲出第三个冲孔及第一个冲孔落料，之后如此循环，上模座每次向下活动，均可冲出一个冲孔落料件和在料带上冲出一个冲孔，如此即实现了在同一模具中，实现冲孔落料同步进行，以达到减少工件冲压时间，减少人工成本的效果；

有定位销3在中间取到定位作用，可以使冲孔每次落在落料凹模22上的位置是固定的，而在料带上冲出的孔的位置也是固定的，因此可以只利用一个定位销3，并将其布置在冲孔凹模21和落料凹模22之间，就可以实现对两者的定位，一次性定位，避免了重复定位带来的误差，也减少了加工时间；

料带是从导料块6的导料槽中向前移动的，导料槽限定了料带只能前后移动，而不会左右摇晃，一是可以提高定位销3与冲孔的配合程度，二是可以避免料带左右摇晃过多，而偏离了落料凹模22的边缘，冲压时制造出次品或废品，从而提高工件的质量和合格率；

上模座向下活动冲压时，力度特别大，易造成反弹，反弹后由于重力作用会再次落下而冲压下模座，虽然这段距离较小，但是如果稍有偏移，即会影响工件的精度，比如冲孔的孔径大小，落料形状变形，为了避免这些瑕疵的出现，在冲压模具上设有大导正柱23和小导正柱24，大导正套13和小导正套14，当上模座向下活动冲压时，是沿着大导正柱23和大导正套13、以及小导正柱24和小导正套14限定的方向向下活动，而反弹后再落下，也是限定在此方向内，可以大大减小这种偏移，从而提高工件的精度。

在另一种技术方案中，以下距离或长度均是指沿料带移动方向的距离，沿料带移动的方向为基准限定定位销3的摆放位置，所述定位销3与所述冲孔凹模21的水平距离小于所述定位销3与所述落料凹模22远离所述定位销3一侧的水平距离、且大于所述落料凹模22的长度。可以使位于定位销3上的冲孔，随料带再次向前移动时，正好落在落料凹模22上，而且每个冲孔沿料带移动方向的料带长度足够落料加工，以保证每次料带向前移动一次，上模座向下活动，可冲压得到合格的冲孔落料件，及为下一个落料预先冲孔。

在另一种技术方案中，所述下模座上设有废料出孔和落料出孔，所述废料出孔和所述落料出孔分别位于所述冲孔凹模21和所述落料凹模22正下方且连通，所述废料出孔和所述落料出孔的孔径从上到下依次增大，以使废料和落料分别从所述废料出孔和所述落料出孔落下。当上模座向下活动冲压得到了冲孔的废料和冲孔落料件后，料带继续向前移动，而废料和落料由于重力作用分别从废料出孔和落料出孔落下，废料出孔和落料出孔上从到下孔径越来越大，方便废料和落料的流出，而不会卡在中间，影响后面出来的废料和落料的流出。

在另一种技术方案中，

所述下模座包括下模板2和固定在所述下模板2上的下模镶块5，所述下模镶块5分布在所述下模板2的中间位置，所述上模座包括上模板1、固定机构、以及压料机构；

所述下模板2上固定有所述大导正柱23、所述小导正柱24、以及所述导料块6，所述大导正柱23和所述小导正柱24分布在所述下模镶块5的两侧，所述导料块6分布在下模镶块5的上游；

所述上模板1位于所述下模板2正上方，且可相对所述下模板2上下活动，所述上模板1上固定有所述大导正套13和所述小导正套14，所述大导正套13和所述小导正套14分别位于所述大导正柱23和所述小导正柱24的正上方；

所述下模镶块5位于所述大导正柱23和所述小导正柱24之间，所述下模镶块5上镶嵌有所述冲孔凹模21、所述落料凹模22、以及所述定位销3，所述冲孔凹模21、所述定位销3、以及所述落料凹模22沿料带移动方向依次分布；

所述固定机构位于所述下模镶块5正上方，且位于所述大导正套13和所述小导正套14之间，所述固定机构包括固定在所述上模板1上的固定板垫板7、固定在所述固定板垫板7上的固定板8，所述固定板8上固定有所述冲孔凸模11和所述落料凸模12，所述冲孔凸模11和所述落料凸模12分别位于所述冲孔凹模21和所述落料凹模22的正上方；

所述压料机构位于所述下模镶块5与所述固定机构之间，包括套设在所述冲孔凸模11和所述落料凸模12上的压料板4、设置在所述压料板4上表面的多个盲孔42、以及设置在所述压料板4下表面上的定位销凹槽43，所述压料板4通过多个卸料螺钉连接在所述固定板8上，以使所述压料板4可相对所述固定板8上下活动，所述盲孔42底部竖直设有弹簧41，所述弹簧41的另一端固定在所述固定板8上，所述弹簧41自由状态时其高度大于所述盲孔42的深度，以使所述压料板4与所述固定板8间存在一定间隙，所述弹簧41最大压缩状态时其高度小于所述盲孔42的深度，所述上模板1向下活动以使所述压料板4抵接在所述下模镶块5上，以使所述压料板4向下压时上面表能抵触在所述固定板8下表面上，所述定位销3高于所述下模镶块5的部分伸入所述定位销凹槽43内，所述冲孔凸模11和所述落料凸模12分别冲压所述冲孔凹模21和所述落料凹模22。

在上述技术方案中，上模板1向下活动，带动固定机构和压料机构向下活动，即固定板垫板7、固定板8、以及压料板4向下活动，当压料板4向下抵触到下模镶块5时，上模板1还会继续向下活动，直到弹簧41压缩，压料板4抵触在固定板8，冲孔凸模11和落料凸模12分别冲压冲孔凹模21和落料凹模22，此时，由于弹簧41的缓冲作用，可以减小甚至避免压料板4向上回弹，从而避免冲孔凸模11和落料凸模12分别重复冲压冲孔凹模21和落料凹模22，提高工件精度，上模板1向上活动时，压料板4由于弹簧41的反作用力，会短时仍停留在下模镶块5上，避免由于突然上移，而带动冲孔废料和冲孔落料件向上移动，有助于冲孔废料和冲孔落料件的取出。

在另一种技术方案中，所述定位销3包括定位杆和驱动所述定位杆上下活动的油缸，所述定位杆向上伸出时高于所述冲孔凹模21上端，以穿入冲孔内，向下缩进时低于所述冲孔凹模21上端，以使不阻挡料带移动。当料带向前移动时，油缸驱动定位杆向下活动，使定位杆上端低于料带，如此可使料带水平移动，而当料带上的冲孔到达定位杆所在位置时，油缸驱动定位杆向上活动，定位杆伸入冲孔中，以阻止料带继继向前移动，同时取到了对冲孔和料带的定位作用，此时上模座向下活动实现定位冲压。

在另一种技术方案中，还包括一对支撑机构和一对抵压块90，所述支撑机构设置在所述下模板2上，且相对位于料带的斜对角上，所述抵压块90设置在所述上模板1上，且分别位于一对支撑机构的正上方；

所述支撑机构包括：

支撑底座91，其设置在所述下模板2上表面上，所述支撑底座91上设有一半圆柱状支撑凹槽94；

转动轴92，其平行于所述支撑凹槽94中轴线可转动连接在所述支撑凹槽94侧壁上；

电机，其驱动所述转动轴92转动；

支撑块93，其呈类长方体形，所述支撑块93同轴套设在所述转动轴92上，所述转动轴92转动以使所述支撑块93转动至竖直状态，以支撑所述抵压块90，以使所述冲孔凸模11和所述落料凸模12不能冲压所述冲孔凹模21和所述落料凹模22，且所述转动轴92转动以使所述支撑块93转动至水平状态，所述支撑块93不能抵压在所述支撑块93上，所述冲孔凸模11和所述落料凸模12分别冲压所述冲孔凹模21和所述落料凹模22。

在上述技术方案中，在冲压过程中，不可避免会出现一些意外情况，比如落料粘在上模座上，比如废料未落入废料出孔而是位于下模镶块5上，如不及时处理会影响冲压，甚至损坏凸模，而通常情况下，使用人都是趁上模座向上活动留出间隙时清理，如此存在较大安全隐患，本实用新型上设置有支撑机构和抵压块90，当上模座向上活动时，将支撑机构中的支撑块93旋转至竖直状态，而此时如果上模座向下活动，上模块上的抵压块90就可抵压在支撑块93上，使得冲孔凸模11和落料凸模12无法冲压下，可以留出间隙供使用人清理，待清理完毕，待上模块再次向上活动时，将支撑块93旋转至水平位置，即可继续正常冲压工序，可以避免使用人不停机而直接清理的安全隐患。

在另一种技术方案中，所述支撑块93与所述抵压块90相抵触的面积大于所述上模板1面积的1/12。比如支撑块93设置为圆弧形，而与抵压块90下表面设置为与支撑块93匹配的圆弧形，使二者完全贴合，并且接触面积足够大，可以保证支撑块对上模座支撑的稳固性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种可同步进行冲孔和落料的冲压模具，其特征在于，包括：

下模座，

上模座，其位于所述下模座正上方，且可相对所述下模座上下活动；

大导正柱和小导正柱，其固定在所述下模座上，且相对分布在料带的两侧；

大导正套和小导正套，其固定在所述上模座下表面上，且分别与所述大导正柱和所述小导正柱匹配，以使所述大导正柱和所述小导正柱分别伸入所述大导正套和所述小导正套内，以导正所述上模座上下活动的方向；

冲孔凹模和落料凹模，其沿料带移动的方向依次设置在所述下模座上；冲孔凸模和落料凸模，其设置在所述上模座下表面上，且分别与所述冲孔凹模和所述落料凹模相匹配，以使所述冲孔凸模和所述落料凸模分别冲压所述冲孔凹模和所述落料凹模；

定位销，其设置在所述下模座上，且位于所述冲孔凹模和所述落料凹模之间，以使所述定位销伸入冲孔内导正料带的位置；

一对导料块，其相对设置在所述下模座上，且位于所述冲孔凹模的上游，所述导料块相向的一侧设有导料凹槽，以导正料带移动的方向。

2.如权利要求1所述的可同步进行冲孔和落料的冲压模具，其特征在于，以下距离或长度均是指沿料带移动方向的距离，所述定位销与所述冲孔凹模的水平距离小于所述定位销与所述落料凹模远离所述定位销一侧的水平距离、且大于所述落料凹模的长度。

3.如权利要求1所述的可同步进行冲孔和落料的冲压模具，其特征在于，所述下模座上设有废料出孔和落料出孔，所述废料出孔和所述落料出孔分别位于所述冲孔凹模和所述落料凹模正下方且连通，所述废料出孔和所述落料出孔的孔径从上到下依次增大，以使废料和落料分别从所述废料出孔和所述落料出孔落下。

4.如权利要求1所述的可同步进行冲孔和落料的冲压模具，其特征在于，

所述下模座包括下模板和固定在所述下模板上的下模镶块，所述上模座包括上模板、固定机构、以及压料机构；

所述下模板上固定有所述大导正柱、所述小导正柱、以及所述导料块；

所述上模板位于所述下模板正上方，且可相对所述下模板上下活动，所述上模板上固定有所述大导正套和所述小导正套；

所述下模镶块位于所述大导正柱和所述小导正柱之间，所述下模镶块上镶嵌有所述冲孔凹模、所述落料凹模、以及所述定位销；

所述固定机构位于所述下模镶块正上方，且位于所述大导正套和所述小导正套之间，所述固定机构包括固定在所述上模板上的固定板垫板、固定在所述固定板垫板上的固定板，所述固定板上固定有所述冲孔凸模和所述落料凸模；

所述压料机构位于所述下模镶块与所述固定机构之间，包括套设在所述冲孔凸模和所述落料凸模上的压料板、设置在所述压料板上表面的多个盲孔、以及设置在所述压料板下表面上的定位销凹槽，所述压料板通过多个卸料螺钉连接在所述固定板上，以使所述压料板可相对所述固定板上下活动，所述盲孔底部竖直设有弹簧，所述弹簧的另一端固定在所述固定板上，所述弹簧自由状态时其高度大于所述盲孔的深度，所述弹簧最大压缩状态时其高度小于所述盲孔的深度，所述上模板向下活动以使所述压料板抵接在所述下模镶块上，所述定位销高于所述下模镶块的部分伸入所述定位销凹槽内，所述冲孔凸模和所述落料凸模分别冲压所述冲孔凹模和所述落料凹模。

5.如权利要求2所述的可同步进行冲孔和落料的冲压模具，其特征在于，所述定位销包括定位杆和驱动所述定位杆上下活动的油缸，所述定位杆向上伸出时高于所述冲孔凹模上端，以穿入冲孔内，向下缩进时低于所述冲孔凹模上端，以使不阻挡料带移动。

6.如权利要求2所述的可同步进行冲孔和落料的冲压模具，其特征在于，还包括一对支撑机构和一对抵压块，所述支撑机构设置在所述下模板上，且相对位于料带的斜对角上，所述抵压块设置在所述上模板上，且分别位于一对支撑机构的正上方；

所述支撑机构包括：

支撑底座，其设置在所述下模板上表面上，所述支撑底座上设有一半圆柱状支撑凹槽；

转动轴，其平行于所述支撑凹槽中轴线可转动连接在所述支撑凹槽侧壁上；

电机，其驱动所述转动轴转动；

支撑块，其呈类长方体形，所述支撑块同轴套设在所述转动轴上，所述转动轴转动以使所述支撑块转动至竖直状态，以支撑所述抵压块，以使所述冲孔凸模和所述落料凸模不能冲压所述冲孔凹模和所述落料凹模，且所述转动轴转动以使所述支撑块转动至水平状态，所述支撑块不能抵压在所述支撑块上，所述冲孔凸模和所述落料凸模分别冲压所述冲孔凹模和所述落料凹模。

7.如权利要求6所述的可同步进行冲孔和落料的冲压模具，其特征在于，所述支撑块与所述抵压块相抵触的面积大于所述上模板面积的1/12。