CN212822139U - 一种用于缝纫机机架生产用的冲压模打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于缝纫机机架生产用的冲压模打孔装置，包括支撑底架，在支撑底架的上方固定设有支撑立柱，在支撑底架的上方且位于另一侧位置处固定有板材平压机构，液压推杆的伸缩端固定有限位卡架，限位卡架的下方固定有上模板，上模板的下方配套设置有下模板。本实用新型通过板材平压机构对板材的平压处理，能够将弯折的板材压制成水平；在对板材冲压打孔过程中，通过限位卡架与支撑立柱的配套卡合，在减压弹簧的弹性支撑下，能使上模板与下模板进行精准的弹性压合，以确保对板材精准打孔的同时，又能够避免上、下模板硬性碰撞强度过大出现损坏的问题。

Description

一种用于缝纫机机架生产用的冲压模打孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲压打孔设备技术领域，特别涉及一种用于缝纫机机架生产用的冲压模打孔装置。

背景技术

众所周知的，冲压技术指的是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模是冲压加工中，将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备。

具体的，冲压模生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料。在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点。目前，在飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及日用品中随处可见到冷冲压产品。

然而，目前市场上关于板材用冲压模打孔装置存在着一些缺点。例如传统的冲压打孔装置结构较为单一，对于冲压模具的保护能力较为低下；在打孔过程中，极易出现打孔不精准、错位的情况。基于此，有必要提出一种冲压模打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种用于缝纫机机架生产用的冲压模打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种用于缝纫机机架生产用的冲压模打孔装置，包括支撑底架，所述支撑底架的上方固定设有支撑立柱，在所述支撑底架的上方固定设有板材平压机构，所述支撑立柱的外周套接有减压弹簧，在所述支撑立柱的顶端固定有支撑顶板，所述支撑顶板的上方嵌入设置有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端固定有限位卡架，所述限位卡架的下方固定有上模板，所述上模板的下方配套设置有下模板；

所述板材平压机构包括固定在所述支撑底架上方的定位基座，在所述定位基座的内侧设有平压底板，所述平压底板固定设于所述支撑底架的上表面，在所述定位基座的内侧转动连接有第一平压辊，所述定位基座的内侧另一端转动连接有第二平压辊，所述第一平压辊的尾端固定有传动电机，所述第一平压辊的顶端固定有主动转轴，所述第二平压辊的顶端固定有从动转轴。

作为本实用新型进一步的方案：

所述主动转轴与从动转轴通过传动带连接，所述传动带的数量不少于两组，在所述传动带的内侧设置有防滑齿。

作为本实用新型进一步的方案：

所述第一平压辊与所述第二平压辊的大小相同，所述第一平压辊与所述第二平压辊位于同一水平面上。

作为本实用新型进一步的方案：

所述液压推杆的数量不少于三组，所述液压推杆相对于所述支撑顶板的水平方向均匀对称排列。

作为本实用新型进一步的方案：

在所述限位卡架的上方设有与所述支撑立柱相适配的定位轴套，所述限位卡架与所述支撑立柱通过定位轴套和减压弹簧弹性滑动。

作为本实用新型进一步的方案：

所述上模板下方的四个边角位置分别设有定位压套，所述下模板上表面的四个边角位置处分别设有定位立柱，所述定位压套与所述定位立柱相互一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过板材平压机构对板材进行平压处理，能够将弯折的板材压制成水平，取代了传统板材直接冲压打孔的形式。此种方式不仅能够提高板材冲压打孔的精准性，同时能够避免板材在打孔过程中出现错位的情况；

在对板材冲压打孔过程中，通过限位卡架与支撑立柱的配套卡合，在减压弹簧的弹性支撑下，能够使上模板与下模板进行精准的弹性压合，确保对板材精准打孔的同时，又能够避免上、下模板硬性碰撞强度过大出现损坏的情况。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于缝纫机机架生产用的冲压模打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于缝纫机机架生产用的冲压模打孔装置的平面图；

图3为本实用新型提出的用于缝纫机机架生产用的冲压模打孔装置中板材平压机构的结构示意图。

主要符号说明：

支撑底架	1	定位基座	10
				定位压套	2	从动转轴	11
下模板	3	第二平压辊	12
				定位立柱	4	传动带	13
减压弹簧	5	主动转轴	14
				支撑立柱	6	第一平压辊	15
限位卡架	7	平压底板	16
				支撑顶板	8	上模板	17
液压推杆	9	传动电机	18

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中，一种用于缝纫机机架生产用的冲压模打孔装置，包括支撑底架1，在支撑底架1的上方固定设有支撑立柱6，支撑底架1的上方位于另一侧位置处固定有板材平压机构。

具体的，板材平压机构包括固定在支撑底架1上方的定位基座10。在定位基座10的内侧设有平压底板16，平压底板16固定设于支撑底架1的上表面。定位基座10的内侧转动连接有第一平压辊15，定位基座10的内侧另一端转动连接有第二平压辊12。第一平压辊15的尾端固定有传动电机18，第一平压辊15的顶端固定有主动转轴14。

第二平压辊12的顶端固定有从动转轴11，主动转轴14与从动转轴11通过传动带13连接。在本实施例中，传动带13的数量为两组，在传动带13的内侧设置有防滑齿。第一平压辊15与第二平压辊12的大小相同，第一平压辊15与第二平压辊12处于同一水平面上。

在对板材进行冲压打孔过程中，将板材抵入第一平压辊15的下方，进而传动电机18工作，带动第一平压辊15转动。在第一平压辊15转动的同时，带动主动转轴14同步转动，进而在传动带13的连接下，带动从动转轴11转动，使第二平压辊12随第一平压辊15同步转动。进一步，通过第一平压辊15与第二平压辊12对板材的平压推送，在平压底板16的平压支撑下，对弯折的板材进行压平处理。

支撑立柱6的外周套设有减压弹簧5，在支撑立柱6的顶端固定有支撑顶板8。支撑顶板8的上方嵌入设置有液压推杆9，液压推杆9的伸缩端固定有限位卡架7，在限位卡架7的下方固定有上模板17。在本实施例中，液压推杆9的数量为三组，且液压推杆9相对于支撑顶板8的水平方向均匀对称排列。

在限位卡架7的上方且位于四个边角位置处分别设置有与支撑立柱6相适配的定位轴套，限位卡架7与支撑立柱6通过定位轴套和减压弹簧5弹性滑动。在对板材进行冲压打孔过程中，将压平的板材放置在下模板3上，进而液压推杆9的伸缩端伸出，推动限位卡架7在支撑立柱6上滑动。此外，同步地推动上模板17向下移动，与下模板3贴合，对板材进行冲压打孔工作。

在打孔过程中，通过减压弹簧5的弹性支撑，能够使上模板17与下模板3弹性压合，从而够避免上、下模板硬性碰撞强度过大出现损坏的情况。

上模板17的下方配套设置有下模板3，上模板17的下方且位于四个边角位置处均设置有定位压套2。在下模板3的上方且位于四个边角位置处分别设置有定位立柱4，定位压套2与定位立柱4相互一一对应。在对板材进行冲压打孔过程中，通过定位压套2与定位立柱4的一一对应，能够使上模板17与下模板3进行精准的压合工作，避免板材冲压打孔过程中出现尺寸不良、错位的情况。

工作原理：

在对板材进行冲压打孔时，将板材抵入第一平压辊15的下方，进而传动电机18工作，带动第一平压辊15转动，第一平压辊15转动的同时，带动主动转轴14同步转动，进而在传动带13的连接下，带动从动转轴11转动，使第二平压辊12随第一平压辊15同步转动；

进一步，通过第一平压辊15与第二平压辊12对板材平压推送。在平压底板16的平压支撑下，对弯折的板材进行压平处理。在对板材进行冲压打孔过程中，将压平的板材放置在下模板3上，进而液压推杆9的伸缩端伸出，推动限位卡架7在支撑立柱6上滑动，同步的推动上模板17向下移动，与下模板3贴合，对板材进行冲压打孔工作；

在打孔过程中，通过减压弹簧5的弹性支撑，能够使上模板17与下模板3弹性压合，够避免上、下模板硬性碰撞强度过大出现损坏的情况。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于缝纫机机架生产用的冲压模打孔装置，包括支撑底架(1)，其特征在于，在所述支撑底架(1)的上方固定设有支撑立柱(6)，在所述支撑底架(1)的上方还固定有板材平压机构，所述支撑立柱(6)的外周套接有减压弹簧(5)，在所述支撑立柱(6)的顶端固定有支撑顶板(8)，所述支撑顶板(8)的上方嵌入设置有液压推杆(9)，所述液压推杆(9)的伸缩端固定设有限位卡架(7)，所述限位卡架(7)的下方固定有上模板(17)，所述上模板(17)的下方配套设置有下模板(3)；

所述板材平压机构包括固定在所述支撑底架(1)上方的定位基座(10)，在所述定位基座(10)的内侧设有平压底板(16)，所述平压底板(16)固定设于所述支撑底架(1)的上表面，在所述定位基座(10)的内侧一端转动连接有第一平压辊(15)，所述定位基座(10)的内侧另一端转动连接有第二平压辊(12)，所述第一平压辊(15)的尾端固定有传动电机(18)，所述第一平压辊(15)的顶端固定有主动转轴(14)，所述第二平压辊(12)的顶端固定有从动转轴(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机机架生产用的冲压模打孔装置，其特征在于，所述主动转轴(14)与从动转轴(11)通过传动带(13)连接，在所述传动带(13)的内侧设置有防滑齿。

3.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机机架生产用的冲压模打孔装置，其特征在于，所述第一平压辊(15)与所述第二平压辊(12)的大小相同，所述第一平压辊(15)与所述第二平压辊(12)位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机机架生产用的冲压模打孔装置，其特征在于，所述液压推杆(9)相对于所述支撑顶板(8)的水平方向均匀对称排列。

5.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机机架生产用的冲压模打孔装置，其特征在于，在所述限位卡架(7)的上方设有与所述支撑立柱(6)相适配的定位轴套，所述限位卡架(7)与所述支撑立柱(6)通过定位轴套和减压弹簧(5)弹性滑动。

6.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机机架生产用的冲压模打孔装置，其特征在于，在所述上模板(17)下方且位于四个边角位置分别设有定位压套(2)，在所述下模板(3)上表面且位于四个边角位置处分别设有定位立柱(4)，所述定位压套(2)与所述定位立柱(4)相互一一对应。

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