CN206123799U - 数码冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数码冲孔机，它包括龙门机架(1)，龙门机架(1)的上方设置有导向杆(2)；导向杆(2)上活动连接有安装架(3)，安装架(3)上连接有联动轴(4)；联动轴(4)的中部连接有传动装置(14)，联动轴(4)的两端均连接有偏心冲击单元(5)；偏心冲击单元(5)的下方设置有冲孔单元(6)，冲孔单元(6)下方设置有工作台(7)；所述安装架(3)侧面设置有丝杆(8)，丝杆(8)上连接有丝杆滑块(9)，丝杆滑块(9)与安装架(3)固定连接。本实用新型不仅能够提高冲孔精度和使用安全性，还具有冲孔效率高的优点。

Description

数码冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种数码冲孔机，特别是一种布料、皮革冲孔用的数码冲孔机。

背景技术

目前，布料、皮革冲孔时一般需要使用冲孔机对布料、皮革的固定位置进行冲孔。现有的冲孔机一般采用液压装置将冲头压向布料、皮革进行冲击，通过不同规格的冲头在布料、皮革个冲出需要规格的孔。但是，这种冲孔机对布料、皮革多个位置进行多种规格冲孔时还需要手工调整位置并更换冲头，不仅冲孔精度较低，而且冲孔效率较低。因此，现有的布料、皮革用冲孔装置存在着冲孔精度较低和冲孔效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种数码冲孔机。本实用新型不仅能够提高冲孔精度，还具有冲孔效率高的优点。

本实用新型的技术方案：数码冲孔机，包括龙门机架，龙门机架的上方设置有导向杆；导向杆上活动连接有安装架，安装架上连接有联动轴；联动轴的中部连接有传动装置，联动轴的两端均连接有偏心冲击单元；偏心冲击单元的下方设置有冲孔单元，冲孔单元下方设置有工作台；所述安装架侧面设置有丝杆，丝杆上连接有丝杆滑块，丝杆滑块与安装架固定连接。

前述的数码冲孔机中，所述偏心冲击单元包括转盘，转盘通过联轴器与联动轴连接，转盘上连接有偏心轮；偏心轮外套设有转动臂，转动臂底端连接有冲击臂。

前述的数码冲孔机中，所述冲孔单元包括与龙门机架固定连接的固定架，固定架的顶部和中部分别设置有上行限位板和下行限位板；上行限位板上通过多个通孔连接有多个冲孔杆，每个冲孔杆的底端均连接有冲头；冲孔杆上连接有挡块，挡块位于上行限位板和下行限位板之间。

前述的数码冲孔机中，所述冲孔杆上套设有弹簧，弹簧的一端与下行限位板连接，弹簧的另一端与挡块连接。

前述的数码冲孔机中，所述冲孔单元设置有相互对称的2个，每个冲孔单元内的冲孔杆均设置有5根；所述冲头共设有10个。

前述的数码冲孔机中，所述传动装置为皮带传动装置，传动装置一端通过从动轮与联动轴连接，另一端通过主动轮连接有驱动电机。

前述的数码冲孔机中，所述导向杆设置有2根，安装架底部连接有滑动座，滑动座与导向杆连接。

前述的数码冲孔机中，所述导向杆的两端均连接有固定座，固定座底部连接有支撑架，支撑架与龙门机架固定连接。

前述的数码冲孔机中，所述冲孔杆上连接有从动轮，从动轮一侧通过传动带连接有主动轮，主动轮上通过主动轴连接有驱动电机。

前述的数码冲孔机中，所述从动轮设有2个，2个从动轮分别与2冲孔杆连接；传动带与2个从动轮同时连接。

与现有技术相比，本实用新型设计了一种数码冲孔机，通过设置联动轴连接两个偏心冲击单元，并在两个偏心冲孔单元的下方均设置冲孔单元，能够实现双向联动冲孔，提高了冲孔效率；通过丝杆、丝杆滑块和安装架使联动轴沿着导向杆水平移动，从而使偏心冲孔单元冲击冲孔单元各个不同位置的冲孔杆，使各个不同位置不同规格的冲头对工作台上的布料、皮革进行冲孔，提高了冲孔精度；联动轴通过联轴器带动转盘转动，转盘带动偏心轮进行偏心转动，偏心轮通过转动臂带动冲击臂上、下竖直移动，使冲击臂冲击冲孔单元的冲孔杆，冲孔杆带动冲头进行冲孔，冲孔效率高且冲孔精度高。本实用新型还设置了上行限位板、下行限位板和挡块对冲孔杆进行上行限位和下行限位，防止冲孔杆冲击移动过度而损坏原料，提高使用安全性；通过设置弹簧使冲孔杆带动冲头冲孔结束后能够自动上移复位，进一步提高冲孔效率。因此，本实用新型不仅能够提高冲孔精度和使用安全性，还具有冲孔效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是偏心冲击单元处的侧视图；

图4是冲孔单元的示意图；

图5是传动带处的俯视图。

附图中的标记为：1-龙门机架，2-导向杆，3-安装架，4-联动轴，5-偏心冲击单元，6-冲孔单元，7-工作台，8-丝杆，9-丝杆滑块，10-联轴器，11-驱动电机，12-滑动座，13-固定座，14-传动装置，15-支撑架，51-转盘，52-偏心轮，53-转动臂，54-冲击臂，61-固定架，62-上行限位板，63-下行限位板，64-冲孔杆，65-冲头，66-挡块，67-弹簧，68-从动轮，69-传动带，70-主动轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。数码冲孔机，构成如图1至3所示，包括龙门机架1，龙门机架1的上方设置有导向杆2；导向杆2上活动连接有安装架3，安装架3上连接有联动轴4；联动轴4的中部连接有传动装置14，联动轴4的两端均连接有偏心冲击单元5；偏心冲击单元5的下方设置有冲孔单元6，冲孔单元6下方设置有工作台7；所述安装架3侧面设置有丝杆8，丝杆8上连接有丝杆滑块9，丝杆滑块9与安装架3固定连接。

所述偏心冲击单元5包括转盘51，转盘51通过联轴器10与联动轴4连接，转盘51上连接有偏心轮52；偏心轮52外套设有转动臂53，转动臂53底端连接有冲击臂54。所述冲孔单元6包括与龙门机架1固定连接的固定架61，固定架61的顶部和中部分别设置有上行限位板62和下行限位板63；上行限位板62上通过多个通孔连接有多个冲孔杆64，每个冲孔杆64的底端均连接有冲头65；冲孔杆64上连接有挡块66，挡块66位于上行限位板62和下行限位板63之间。所述冲孔杆64上套设有弹簧67，弹簧67的一端与下行限位板63连接，弹簧67的另一端与挡块66连接。所述冲孔单元6设置有相互对称的2个，每个冲孔单元6内的冲孔杆64均设置有5根；；所述冲头65共设有10个。

所述传动装置14为皮带传动装置，传动装置14一端通过从动轮与联动轴4连接，另一端通过主动轮连接有驱动电机11。所述导向杆2设置有2根，安装架3底部连接有滑动座12，滑动座12与导向杆2连接。所述导向杆2的两端均连接有固定座13，固定座13底部连接有支撑架15，支撑架15与龙门机架1固定连接。

所述冲孔杆64上连接有从动轮68，从动轮68一侧通过传动带69连接有主动轮70，主动轮70上通过主动轴连接有驱动电机。所述从动轮68设有2个，2个从动轮68分别与2冲孔杆64连接；传动带69与2个从动轮8同时连接。

工作原理：使用时，驱动电机11通过传动装置14(传动装置14为常规的带轮传动装置)带动联动轴4转动，联动轴4通过两端部的联轴器10同时带动两个偏心冲击单元5转动；偏心冲击单元5上的转盘51随着联轴器10转动，转盘51带动偏心轮52进行偏心转动，偏心轮52通过转动臂53带动冲击臂54上、下竖直移动，冲击臂54位于两个导向杆2之间朝向冲孔单元6冲击；冲孔单元6上的冲孔杆64顶部受冲击臂54向下的冲击力，冲孔杆64向下移动带动冲头65向工作台7移动，从而对工作台7上的布料、皮革进行冲孔。冲孔杆64移动时带动挡块66上下移动，挡块66移动至上行限位板62或下行限位板63时使冲孔杆64停止移动；挡块66向下移动时还会压缩弹簧67，冲孔完成后由于冲击臂54松开冲孔杆64，弹簧67复位，使挡块66向上移动，带动冲孔杆64向上移动进行复位。冲孔时，通过丝杆8和丝杆滑块9带动安装架3沿着导向杆2移动，从而使驱动电机11、联动轴4和偏心冲击单元5沿着导向杆2移动，使冲击臂54能够将冲击力作用在冲孔单元6上的各个冲孔杆64上，能够使用各种规格的冲头65进行冲孔，还可根据冲孔大小、花样来跟换冲孔65。生产时，部分冲孔具有不规则的形状，部分产品对这类孔的角度有要求；此时就能够通过驱动电机带动主动轮70转动，主动轮70通过传动带69带动从动轮68转动，从动轮68带动冲击杆64和冲头65转动，能够360度转动冲头65，即可满足生产需求。

Claims (10)

1.数码冲孔机，其特征在于：包括龙门机架(1)，龙门机架(1)的上方设置有导向杆(2)；导向杆(2)上活动连接有安装架(3)，安装架(3)上连接有联动轴(4)；联动轴(4)的中部连接有传动装置(14)，联动轴(4)的两端均连接有偏心冲击单元(5)；偏心冲击单元(5)的下方设置有冲孔单元(6)，冲孔单元(6)下方设置有工作台(7)；所述安装架(3)侧面设置有丝杆(8)，丝杆(8)上连接有丝杆滑块(9)，丝杆滑块(9)与安装架(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的数码冲孔机，其特征在于：所述偏心冲击单元(5)包括转盘(51)，转盘(51)通过联轴器(10)与联动轴(4)连接，转盘(51)上连接有偏心轮(52)；偏心轮(52)外套设有转动臂(53)，转动臂(53)底端连接有冲击臂(54)。

3.根据权利要求1所述的数码冲孔机，其特征在于：所述冲孔单元(6)包括与龙门机架(1)固定连接的固定架(61)，固定架(61)的顶部和中部分别设置有上行限位板(62)和下行限位板(63)；上行限位板(62)上通过多个通孔连接有多个冲孔杆(64)，每个冲孔杆(64)的底端均连接有冲头(65)；冲孔杆(64)上连接有挡块(66)，挡块(66)位于上行限位板(62)和下行限位板(63)之间。

4.根据权利要求3所述的数码冲孔机，其特征在于：所述冲孔杆(64)上套设有弹簧(67)，弹簧(67)的一端与下行限位板(63)连接，弹簧(67)的另一端与挡块(66)连接。

5.根据权利要求3所述的数码冲孔机，其特征在于：所述冲孔单元(6)设置有相互对称的2个，每个冲孔单元(6)内的冲孔杆(64)均设置有5根；所述冲头(65)共设有10个。

6.根据权利要求1所述的数码冲孔机，其特征在于：所述传动装置(14)为皮带传动装置，传动装置(14)一端通过从动轮与联动轴(4)连接，另一端通过主动轮连接有驱动电机(11)。

7.根据权利要求1所述的数码冲孔机，其特征在于：所述导向杆(2)设置有2根，安装架(3)底部连接有滑动座(12)，滑动座(12)与导向杆(2)连接。

8.根据权利要求1所述的数码冲孔机，其特征在于：所述导向杆(2)的两端均连接有固定座(13)，固定座(13)底部连接有支撑架(15)，支撑架(15)与龙门机架(1)固定连接。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的数码冲孔机，其特征在于：所述冲孔杆(64)上连接有从动轮(68)，从动轮(68)一侧通过传动带(69)连接有主动轮(70)，主动轮(70)上通过主动轴连接有驱动电机。

10.根据权利要求9所述的数码冲孔机，其特征在于：所述从动轮(68)设有2个，2个从动轮(68)分别与2冲孔杆(64)连接；传动带(69)与2个从动轮(8)同时连接。