CN220920814U - 一种反挤压锻造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反挤压锻造设备，包括锻造机、工作台，锻造机的内部活动安装有挤压柱，挤压柱的下端活动连接有连接板，工作台的上端面活动安装活动板，活动板的中心位置开设有放料槽，活动板的两侧固定安装滑块，滑块的下端对称安装有齿条，锻造机的内部固定安装承载台。通过设置自动锻造设备，操作人员将坯料放置到放料槽的内部，活动板在底端齿条与电机的带动下像内侧进行运动，内部加压杆带动模具向下挤压，承载台的下端安装有压杆，压杆的底端内嵌与液压油中，有效的吸收上端带来的压力，同时承载台的下端安装可活动弯杆，增加稳定性的同时提高承载力。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体为一种反挤压锻造设备。
背景技术
锻压指用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压﹐使之产生塑性流动﹐从而获得相应於模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。反挤压具有节约原材料投入、生产效率高、减少后续机加工量等特点，可以节约原料投入在实际生产中，具有非常重要的现实意义，具有生产周期短、操作简单、模具简单、成本低等优点。
现有的反挤压锻造设备在使用中需要人工将坯料放置到冲压台上，容易失误对操作人员造成伤害，而且在锻造时，工作台的减震效果较差，容易导致设备长时间磨损发生损坏。
实用新型内容
为了克服现有技术中人工放置坯料容易失误对操作人员造成损伤，而且锻造时设备的减震效果较差，本实用新型提供一种反挤压锻造设备。
为本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反挤压锻造设备，包括锻造机、工作台，所述锻造机的内部活动安装有挤压柱，所述挤压柱的下端活动连接有连接板，所述工作台的上端面活动安装活动板，所述活动板的中心位置开设有放料槽，所述活动板的两侧固定安装滑块，所述滑块的下端对称安装有齿条，所述锻造机的内部固定安装承载台。
上述的一种反挤压锻造设备，所述连接板的下端两侧通过弹簧柱与模具相连接且弹簧柱的外部环形套设有橡胶层，所述连接板的下端两侧与模具之间通过斜向螺纹钉进行紧固，
上述的一种反挤压锻造设备，所述锻造机的内部活动安装有电机，所述电机的前端活动安装有转杆，所述转杆的外部套设有多个齿盘，所述齿盘与齿条之间存在啮合
上述的一种反挤压锻造设备，所述放料槽的内部由抗压层与加强层相互叠加组成。
上述的一种反挤压锻造设备，所述齿条固定安装与滑块的下端且与齿盘位于同一竖直线上。
上述的一种反挤压锻造设备，所述承载台的下端固定安装有压杆，所述压杆的底端密封卡嵌于液压油内，所述承载台的下端对称安装有弯杆。
上述的一种反挤压锻造设备，所述弯杆的折弯处固定安装有活动块，所述活动块套设于滑杆的外部，所述弯杆的底端相对安装有拉力簧。
本实用新型提供了一种反挤压锻造设备，具备以下有益效果：通过设置自动锻造设备，操作人员将坯料放置到放料槽的内部，活动板在底端齿条与电机的带动下像内侧进行运动，内部加压杆带动模具向下挤压，承载台的下端安装有压杆，压杆的底端内嵌与液压油中，有效的吸收上端带来的压力，同时承载台的下端安装可活动弯杆，增加稳定性的同时提高承载力。
附图说明
图1为实用新型一种反挤压锻造设备立体图；
图2为实用新型一种反挤压锻造设备剖视图；
图3为实用新型一种反挤压锻造设备活动板剖视图；
图4为实用新型一种反挤压锻造设备连接板剖视图；
图5为实用新型一种反挤压锻造设备承载台剖视图。
图中：1、锻造机；2、工作台；3、活动板；4、放料槽；5、挤压柱；6、连接板；7、模具；8、电机；9、转杆；10、齿盘；11、抗压层；12、加强层；13、滑块；14、齿条；15、弹簧柱；16、橡胶层；17、承载台；18、压杆；19、活动块；20、弯杆；21、滑杆；22、拉力簧；23、液压油。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种方案：一种反挤压锻造设备，包括锻造机1、工作台2，锻造机1的内部活动安装有挤压柱5，向下作用加压装置，挤压柱5的下端活动连接有连接板6，工作台2的上端面活动安装活动板3，便于自动运料，活动板3的中心位置开设有放料槽4，增加放料的稳定性，活动板3的两侧固定安装滑块13，便于进行滑动操作，滑块13的下端对称安装有齿条14，便于进行滑动操作，锻造机1的内部固定安装承载台17，增加承载锻造能力，连接板6的下端两侧通过弹簧柱15与模具7相连接且弹簧柱15的外部环形套设有橡胶层16，增加加压力，同时增加稳定性，连接板6的下端两侧与模具7之间通过斜向螺纹钉进行紧固，增加连接的紧固性。
本实施例中，锻造机1的内部活动安装有电机8，电机8的前端活动安装有转杆9，便于进行传动作用，转杆9的外部套设有多个齿盘10，齿盘10与齿条14之间存在啮合，便于进行传动操作，放料槽4的内部由抗压层11与加强层12相互叠加组成，增加反向挤压成型效果，齿条14固定安装与滑块13的下端且与齿盘10位于同一竖直线上，提高部件之间的配合率。
本实施例中，承载台17的下端固定安装有压杆18，压杆18的底端密封卡嵌于液压油23内，提高支撑作用，承载台17的下端对称安装有弯杆20，增加支撑力，弯杆20的折弯处固定安装有活动块19，活动块19套设于滑杆21的外部，增加稳定性，弯杆20的底端相对安装有拉力簧22，减缓震动力。
本实用新型的工作原理及使用流程：操作者首先将坯料放置到放料槽4的内部，活动板3在下端两侧齿条14的带动下相内进行运动，电机8带动转杆9进行转动，转杆9的外部套设有齿盘10，齿盘10与齿条14相啮合，带动活动板3向一侧运动，运动到后端的承载台17的上端，上端的挤压柱5带动下端的模具7向下挤压，对皮料进行作用，承载台17的下端安装有压杆18，压杆18的底端活动安装在液压油23的上端，在冲压锻造时，上端的挤压柱5向下挤压，承载台17下动，两侧的弯杆20向下滑动，拉动底端的拉力簧22，增加对上端的支撑力，同时减缓冲压带动的震动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种反挤压锻造设备，包括锻造机(1)、工作台(2)，其特征在于：所述锻造机(1)的内部活动安装有挤压柱(5)，所述挤压柱(5)的下端活动连接有连接板(6)，所述工作台(2)的上端面活动安装活动板(3)，所述活动板(3)的中心位置开设有放料槽(4)，所述活动板(3)的两侧固定安装滑块(13)，所述滑块(13)的下端对称安装有齿条(14)，所述锻造机(1)的内部固定安装承载台(17)。
2.根据权利要求1所述的一种反挤压锻造设备，其特征在于：所述连接板(6)的下端两侧通过弹簧柱(15)与模具(7)相连接且弹簧柱(15)的外部环形套设有橡胶层(16)，所述连接板(6)的下端两侧与模具(7)之间通过斜向螺纹钉进行紧固。
3.根据权利要求1所述的一种反挤压锻造设备，其特征在于：所述锻造机(1)的内部活动安装有电机(8)，所述电机(8)的前端活动安装有转杆(9)，所述转杆(9)的外部套设有多个齿盘(10)，所述齿盘(10)与齿条(14)之间存在啮合。
4.根据权利要求1所述的一种反挤压锻造设备，其特征在于：所述放料槽(4)的内部由抗压层(11)与加强层(12)相互叠加组成。
5.根据权利要求1所述的一种反挤压锻造设备，其特征在于：所述齿条(14)固定安装与滑块(13)的下端且与齿盘(10)位于同一竖直线上。
6.根据权利要求1所述的一种反挤压锻造设备，其特征在于：所述承载台(17)的下端固定安装有压杆(18)，所述压杆(18)的底端密封卡嵌于液压油(23)内，所述承载台(17)的下端对称安装有弯杆(20)。
7.根据权利要求6所述的一种反挤压锻造设备，其特征在于：所述弯杆(20)的折弯处固定安装有活动块(19)，所述活动块(19)套设于滑杆(21)的外部，所述弯杆(20)的底端相对安装有拉力簧(22)。
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