CN113426889B - 一种便于清理废料的手机钢片冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于清理废料的手机钢片冲压装置，包括机架、第一螺杆、滑槽、开口、上压模和下压模，所述机架左侧固定安装有减速器，且减速器左侧固定安装有驱动电机，所述机架上侧转动连接有转轴，且转轴左端通过减速器与驱动电机相连接，所述转轴外侧设置有主动齿轮，且主动齿轮设置在凹槽内部，所述凹槽开设在机架内部上侧，且机架内部转动连接有偏心轮。该便于清理废料的手机钢片冲压装置，设置有气孔和压缩机，完成冲压后，压缩机通过连接软管以及连接孔向气腔内输送高压空气，高压空气经过气腔分配至各个气孔，随后气孔喷出的高压空气推动排料口内的废料进入排料槽，避免了废料随冲头回跳并影响后续加工的问题。

Description

一种便于清理废料的手机钢片冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压装置技术领域，具体为一种便于清理废料的手机钢片冲压装置。

背景技术

冲压是一种利用压力机和模具对板材施加外力，使其产生形变或分离的加工方法，冲压具有加工速度快和加工成本低的特点，特别适用于手机钢片等需要大批量生产的产品。

在钢片的冲压加工过程中需要通常需要经过多次冲压，而钢片的型号以及加工工艺直接影响所需的冲压次数，现有的冲压装置未设置有离合结构，现有的冲压装置上的多个滑块由同一个驱动设备统一驱动，使得现有的冲压装置无法根据实际加工需求进行调整，增加了无谓的消耗，提高了生产成本，并且现有的冲压装置通常未设置有原料固定装置，在输送原料时，原料与冲压装置之间的间隙较大，继而导致原料难以准确移动至指定位置，使得现有的冲压装置生产的成品的精度不高，现有的冲压装置采用液压阻尼器作为缓冲结构，但该液压阻尼器的阻尼效果较为固定，使得上压模与液压阻尼器接触时撞击力度较大，长期运行后容易导致上压模与下压模之间配合精度降低，现有的冲压装置通常未设置有良好的排料结构，冲压产生的废料在高粘度润滑油、磁吸或向下摩擦力较大等原因的作用下容易产生回跳，回跳的废料停留在在上压模与下压模之间，直接影响后续的加工，使用起来不够实用，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于清理废料的手机钢片冲压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压装置未设置有离合结构，现有的冲压装置上的多个滑块由同一个驱动设备统一驱动，使得现有的冲压装置无法根据实际加工需求进行调整，增加了无谓的消耗，提高了生产成本，并且现有的冲压装置通常未设置有原料固定装置，在输送原料时，原料与冲压装置之间的间隙较大，继而导致原料难以准确移动至指定位置，使得现有的冲压装置生产的成品的精度不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于清理废料的手机钢片冲压装置，包括机架、第一螺杆、滑槽、开口、上压模和下压模，

所述机架左侧固定安装有减速器，且减速器左侧固定安装有驱动电机，所述机架上侧转动连接有转轴，且转轴左端通过减速器与驱动电机相连接，所述转轴外侧设置有主动齿轮，且主动齿轮设置在凹槽内部，所述凹槽开设在机架内部上侧，且机架内部转动连接有偏心轮，同时偏心轮上端设置在凹槽内部，所述偏心轮外侧设置有从动齿轮，且从动齿轮通过离合齿轮与主动齿轮相连接，所述凹槽后侧滑动连接有轮架，且轮架前侧转动连接有离合齿轮，所述第一螺杆前端贯穿机架并与轮架后端转动连接；

所述滑槽开设在机架内部下侧，且滑槽内部上侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上侧与连杆底部转动连接，且连杆上端贯穿机架与偏心轮转动连接，所述滑槽内部下侧滑动连接有第二滑块，且第二滑块内部上侧安装有液压缸，所述液压缸上端滑动连接有活塞杆，且活塞杆底部固定有活塞板，所述活塞板左右两侧开设有溢流孔，且溢流孔内部贯穿有调节杆，同时调节杆上下两端分别固定在液压缸内部上下两侧，所述活塞杆顶部固定有连接板，且连接板与第一滑块底部相连接，同时连接板与液压缸之间安装有压缩弹簧；

所述开口开设在机架下侧前侧，且开口内部悬空有上压模，所述上压模固定安装在第二滑块底部，且上压模内部开设有气腔，所述上压模底部固定有冲头，且冲头内部开设有与气腔相连通的气孔，所述第二滑块底部开设有与气腔相连通的连接孔，且连接孔通过连接软管与压缩机相连通，同时压缩机设置在机架后方，所述第二滑块底部与上压模贴合处安装有密封垫圈；

所述机架下侧开设有与开口相连通的安装槽，且安装槽内部固定安装有下压模，所述下压模顶部四角固定有第二导柱，且第二导柱上端与上压模滑动连接，所述下压模表面开设有排料孔，且排料孔底部与排料槽相连通，所述排料槽开设在机架底部，且排料槽与安装槽相连通，所述安装槽内部以及下压模内部均安装有电磁铁，且电磁铁上表面设置有四氟垫片。

优选的，所述轮架后端与凹槽后端内壁之间留有一定间隙。

优选的，所述滑槽左右两侧均固定有第一导柱，且第一导柱贯穿第一滑块左右两侧以及第二滑块左右两侧。

优选的，所述第二滑块在滑槽内滑动的距离大于下压模最上端与上压模最上端之间的间距。

优选的，所述液压缸最上端与第二滑块最上端位于同一水平面上，且液压缸内部活塞板的滑动距离等于第二滑块最上端与第一滑块最下端之间的间距。

优选的，两个所述调节杆以活塞板为中心呈对称式设置，且调节杆呈上窄下宽状设置。

优选的，所述下压模的中心线与上压模的中心线重合，所述冲头与排料孔对应设置。

优选的，所述四氟垫片材质为聚四氟乙烯，所述开口最下端、下压模上表面以及四氟垫片上表面位于同一水平面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于清理废料的手机钢片冲压装置，

(1)设置有轮架、离合齿轮和螺杆，转动螺杆，螺杆拉动轮架沿凹槽滑动，使轮架前侧的离合齿轮与主动齿轮以及从动齿轮分离，便于根据实际加工需求调整驱动电机所需驱动偏心轮的数量，降低了驱动电机在特定加工情况下所需的功率，降低了无谓的电力浪费，减少了生产成本；

(2)设置有活塞板、溢流孔和调节杆，上压模与下压模接触后，在压力的作用下活塞杆推动活塞板在液压缸内滑动，活塞板滑动的同时调节杆逐渐穿过溢流孔，由于调节杆底部较粗，使得溢流孔截流面积逐渐缩小，继而加大了该阻尼部件的阻力，通过上述结构，起到逐渐增大缓冲阻力的作用，极大的降低了上压模与下压模之间的撞击力度，使用起来更具有实用性；

(3)设置有气孔和压缩机，完成冲压后，压缩机通过连接软管以及连接孔向气腔内输送高压空气，高压空气经过气腔分配至各个气孔，随后气孔喷出的高压空气推动排料口内的废料进入排料槽，避免了废料随冲头回跳并影响后续加工的问题；

(4)设置有电磁铁和四氟垫片，物料在开口内移动，电磁铁通过磁力吸附物料，使得物料平整的吸附在各个伺服垫片表面，由于四氟垫片摩擦系数低，且耐磨性能强，便于输送装置拉动物料沿伺服垫片滑动，通过上述结构，使得物料在移动过程中更加平稳，便于将物料准确的移动至指定问题，提高了该冲压装置的加工精度。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明右侧视剖面结构示意图；

图3为本发明俯视剖面结构示意图；

图4为本发明液压缸主视剖面结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、机架，2、减速器，3、驱动电机，4、转轴，5、主动齿轮，6、凹槽，7、偏心轮，8、轮架，9、离合齿轮，10、螺杆，11、滑槽，12、第一滑块，13、连杆，14、第二滑块，15、液压缸，16、活塞杆，17、活塞板，18、溢流孔，19、调节杆，20、连接板，21、压缩弹簧，22、开口，23、上压模，24、气腔，25、冲头，26、气孔，27、连接孔，28、连接软管，29、压缩机，30、密封垫圈，31、安装槽，32、下压模，33、第二导柱，34、排料孔，35、排料槽，36、电磁铁，37、四氟垫片，38、从动齿轮，39、第一导柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于清理废料的手机钢片冲压装置，如图1、图2和图5所示，机架1左侧固定安装有减速器2，且减速器2左侧固定安装有驱动电机3，机架1上侧转动连接有转轴4，且转轴4左端通过减速器2与驱动电机3相连接，转轴4外侧设置有主动齿轮5，且主动齿轮5设置在凹槽6内部，凹槽6开设在机架1内部上侧，且机架1内部转动连接有偏心轮7，同时偏心轮7上端设置在凹槽6内部，偏心轮7外侧设置有从动齿轮38，且从动齿轮38通过离合齿轮9与主动齿轮5相连接，转轴4带动主动齿轮5转动时，主动齿轮5通过离合齿轮9带动从动齿轮38转动，凹槽6后侧滑动连接有轮架8，且轮架8前侧转动连接有离合齿轮9，轮架8后端与凹槽6后端内壁之间留有一定间隙，转动螺杆10，便于螺杆10拉动轮架8向后滑动，使离合齿轮9与从动齿轮38以及主动齿轮5分离，螺杆10前端贯穿机架1并与轮架8后端转动连接，滑槽11开设在机架1内部下侧，且滑槽11内部上侧滑动连接有第一滑块12，滑槽11左右两侧均固定有第一导柱39，且第一导柱39贯穿第一滑块12左右两侧以及第二滑块14左右两侧，第一滑块12以及第二滑块14均沿第一导柱39滑动，使第一滑块12以及第二滑块14滑动更加稳定。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，第一滑块12上侧与连杆13底部转动连接，且连杆13上端贯穿机架1与偏心轮7转动连接，滑槽11内部下侧滑动连接有第二滑块14，且第二滑块14内部上侧安装有液压缸15，第二滑块14在滑槽11内滑动的距离大于下压模32最上端与上压模23最上端之间的间距，避免第二滑块14的滑动行程对上压模23与下压模32之间贴合造成阻碍，液压缸15上端滑动连接有活塞杆16，且活塞杆16底部固定有活塞板17，液压缸15最上端与第二滑块14最上端位于同一水平面上，且液压缸15内部活塞板17的滑动距离等于第二滑块14最上端与第一滑块12最下端之间的间距，活塞杆16推动活塞板17滑入液压缸15底部，便于第一滑块12与第二滑块14贴合，活塞板17左右两侧开设有溢流孔18，且溢流孔18内部贯穿有调节杆19，同时调节杆19上下两端分别固定在液压缸15内部上下两侧，两个调节杆19以活塞板17为中心呈对称式设置，且调节杆19呈上窄下宽状设置，活塞板17沿液压缸15向下滑动时，调节杆19逐渐穿过溢流孔18，使得溢流孔18截流面积逐渐减小，活塞杆16顶部固定有连接板20，且连接板20与第一滑块12底部相连接，同时连接板20与液压缸15之间安装有压缩弹簧21，开口22开设在机架1下侧前侧，且开口22内部悬空有上压模23，上压模23固定安装在第二滑块14底部，且上压模23内部开设有气腔24，上压模23底部固定有冲头25，且冲头25内部开设有与气腔24相连通的气孔26，第二滑块14底部开设有与气腔24相连通的连接孔27，且连接孔27通过连接软管28与压缩机29相连通，同时压缩机29设置在机架1后方，第二滑块14底部与上压模23贴合处安装有密封垫圈30，机架1下侧开设有与开口22相连通的安装槽31，且安装槽31内部固定安装有下压模32，下压模32的中心线与上压模23的中心线重合，冲头25与排料孔34对应设置，上压模23下压时，便于冲头25与排料孔34配合完成冲压，下压模32顶部四角固定有第二导柱33，且第二导柱33上端与上压模23滑动连接，下压模32表面开设有排料孔34，且排料孔34底部与排料槽35相连通，排料槽35开设在机架1底部，且排料槽35与安装槽31相连通，安装槽31内部以及下压模32内部均安装有电磁铁36，且电磁铁36上表面设置有四氟垫片37，四氟垫片37材质为聚四氟乙烯，开口22最下端、下压模32上表面以及四氟垫片37上表面位于同一水平面上，电磁铁36通过磁力吸附物料，使物料贴合四氟垫片37，同时低摩擦系数的四氟垫片37便于物料在四氟垫片37表面滑动。

工作原理：在使用该便于清理废料的手机钢片冲压装置时，首先根据加工需求安装对应的上压模23与下压模32，随后转动螺杆10，螺杆10推动轮架8沿凹槽6前后滑动，使得轮架8前侧的离合齿轮9与主动齿轮5以及从动齿轮38分离，便于根据实际加工需求调整该冲压装置，降低驱动电机3运行时的负载，减少了电力浪费，输送设备将物料穿过开口22，接通外部电源，启动电磁铁36，电磁铁36通过磁力吸附物料，使物料贴合四氟垫片37表面，由于四氟垫片37摩擦系数低，便于输送设备拉动物料在四氟垫片37表面滑动，同时物料在输送过程中更加平整，便于准确输送至指定位置，提高了该冲压装置的加工精度，启动驱动电机3，驱动电机3通过减速器2带动转轴4转动，转轴4通过主动齿轮5带动离合齿轮9转动，离合齿轮9通过从动齿轮38带动偏心轮7转动，偏心轮7通过连杆13推动第一滑块12沿第一导柱39滑动，同时第一滑块12通过压缩弹簧21推动第二滑块14沿第一导柱39滑动，直至上压模23底部接触下压模32顶部，随后连杆13进一步推动第一滑块12下移，在压力的作用下活塞杆16推动活塞板17沿液压缸15下移，此时调节杆19逐渐穿过溢流孔18，使溢流孔18截流面积逐渐减小，通过上述结构降低液压缸15内部上下两侧液压油的流动速率，继而加大了缓冲阻尼，使得第二滑块14底部冲头25对物料的压力逐渐增大，直至第一滑块12连接板20与第二滑块14顶部贴合，冲头25对物料的压力最大，同时上压模23与下压模32配合完成冲压，随后连杆13拉动第一滑块12复位，第一滑块12通过压缩弹簧21推动第二滑块14以及上压模23复位，压缩弹簧21同时推动连接板20以及活塞板17复位，设置有可逐渐增大阻力的缓冲装置，极大的提高了缓冲效果，冲头25推动废料进入排料孔34内部时，启动压缩机29，压缩机29通过连接软管28以及连接孔27向气腔24内输送高压空气，高压空气经过气腔24分散至各个气孔26，气孔26排出的高压空气推动废料离开排料孔34进入排料槽35，便于收集废料，避免废料随冲头25回跳至上压模23与下压模32之间并影响后续加工的问题，上压模23与第二滑块14之间的密封垫圈30提高了气腔24与连接孔27之间密封效果的作用，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于清理废料的手机钢片冲压装置，包括机架(1)、第一螺杆(10)、滑槽(11)、开口(22)、上压模(23)和下压模(32)，其特征在于：

所述机架(1)左侧固定安装有减速器(2)，且减速器(2)左侧固定安装有驱动电机(3)，所述机架(1)上侧转动连接有转轴(4)，且转轴(4)左端通过减速器(2)与驱动电机(3)相连接，所述转轴(4)外侧设置有主动齿轮(5)，且主动齿轮(5)设置在凹槽(6)内部，所述凹槽(6)开设在机架(1)内部上侧，且机架(1)内部转动连接有偏心轮(7)，同时偏心轮(7)上端设置在凹槽(6)内部，所述偏心轮(7)外侧设置有从动齿轮(38)，且从动齿轮(38)通过离合齿轮(9)与主动齿轮(5)相连接，所述凹槽(6)后侧滑动连接有轮架(8)，且轮架(8)前侧转动连接有离合齿轮(9)，所述第一螺杆(10)前端贯穿机架(1)并与轮架(8)后端转动连接；

所述滑槽(11)开设在机架(1)内部下侧，且滑槽(11)内部上侧滑动连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)上侧与连杆(13)底部转动连接，且连杆(13)上端贯穿机架(1)与偏心轮(7)转动连接，所述滑槽(11)内部下侧滑动连接有第二滑块(14)，且第二滑块(14)内部上侧安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)上端滑动连接有活塞杆(16)，且活塞杆(16)底部固定有活塞板(17)，所述活塞板(17)左右两侧开设有溢流孔(18)，且溢流孔(18)内部贯穿有调节杆(19)，同时调节杆(19)上下两端分别固定在液压缸(15)内部上下两侧，所述活塞杆(16)顶部固定有连接板(20)，且连接板(20)与第一滑块(12)底部相连接，同时连接板(20)与液压缸(15)之间安装有压缩弹簧(21)；

所述开口(22)开设在机架(1)下侧前侧，且开口(22)内部悬空有上压模(23)，所述上压模(23)固定安装在第二滑块(14)底部，且上压模(23)内部开设有气腔(24)，所述上压模(23)底部固定有冲头(25)，且冲头(25)内部开设有与气腔(24)相连通的气孔(26)，所述第二滑块(14)底部开设有与气腔(24)相连通的连接孔(27)，且连接孔(27)通过连接软管(28)与压缩机(29)相连通，同时压缩机(29)设置在机架(1)后方，所述第二滑块(14)底部与上压模(23)贴合处安装有密封垫圈(30)；

所述机架(1)下侧开设有与开口(22)相连通的安装槽(31)，且安装槽(31)内部固定安装有下压模(32)，所述下压模(32)顶部四角固定有第二导柱(33)，且第二导柱(33)上端与上压模(23)滑动连接，所述下压模(32)表面开设有排料孔(34)，且排料孔(34)底部与排料槽(35)相连通，所述排料槽(35)开设在机架(1)底部，且排料槽(35)与安装槽(31)相连通，所述安装槽(31)内部以及下压模(32)内部均安装有电磁铁(36)，且电磁铁(36)上表面设置有四氟垫片(37)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的手机钢片冲压装置，其特征在于：所述轮架(8)后端与凹槽(6)后端内壁之间留有一定间隙。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的手机钢片冲压装置，其特征在于：所述滑槽(11)左右两侧均固定有第一导柱(39)，且第一导柱(39)贯穿第一滑块(12)左右两侧以及第二滑块(14)左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的手机钢片冲压装置，其特征在于：所述第二滑块(14)在滑槽(11)内滑动的距离大于下压模(32)最上端与上压模(23)最上端之间的间距。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的手机钢片冲压装置，其特征在于：所述液压缸(15)最上端与第二滑块(14)最上端位于同一水平面上，且液压缸(15)内部活塞板(17)的滑动距离等于第二滑块(14)最上端与第一滑块(12)最下端之间的间距。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的手机钢片冲压装置，其特征在于：两个所述调节杆(19)以活塞板(17)为中心呈对称式设置，且调节杆(19)呈上窄下宽状设置。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的手机钢片冲压装置，其特征在于：所述下压模(32)的中心线与上压模(23)的中心线重合，所述冲头(25)与排料孔(34)对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的手机钢片冲压装置，其特征在于：所述四氟垫片(37)材质为聚四氟乙烯，所述开口(22)最下端、下压模(32)上表面以及四氟垫片(37)上表面位于同一水平面上。

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