CN204638851U - 一种多头冲孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多头冲孔机床，包括机架、上模系统、下模系统；所述上模系统包括上模具和上模具驱动系统；所述上模具驱动系统的工作原理如下：油缸动作，驱动第一揺臂围绕其与顶墙板枢接处摆动一定角度，第一揺臂驱动与其铰接的第一竖直连杆向下移动，第一竖直连杆驱动上墙板在一对滑轨的导向下向下移动，安装在上墙板底平面上的上模具与下模具合模，对置放在下模具上的工件完成冲孔加工。所述上模具的数量至少为两个，因此，本实用新型所述的多头冲孔机一次上下合模可同时完成至少两个冲孔加工，且能够精确地确定孔与孔之间的距离。本实用新型所述的多头冲孔机的驱动力来源于油缸，无需人力操作，操作简单方便，有利于工作效率的提高。

Description

一种多头冲孔机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体而言，涉及一种多头冲孔机床。

背景技术

冲床是利用压缩空气泵(或液压泵)提供的压缩空气(或液压油)经电磁阀进入气缸，带动活塞传动到主轴上使主轴形成向下运动，从而形成冲力，使工件在模具中产生规定的变形而达到加工的目的。现有技术的冲床只有一个冲头，只能单调打一个孔，而且不能够精确地确定孔与孔之间的距离，不易衡量设计打孔方式。另外，现有技术中具有一个冲头的冲床通常采用人力操作，操作复杂，要求操作人员具备较高的技术水平，但工作效率却较低。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：现有技术中具有一个冲头的冲床，一次只能打一个孔，且不能够精确地确定孔与孔之间的距离。

本实用新型提供如下技术方案：

一种多头冲孔机床，包括机架、上模系统、下模系统；所述上模系统和下模系统安装在机架上；

所述上模系统包括上模具和上模具驱动系统，所述上模具安装在上模具驱动系统上，所述上模具驱动系统驱动上模具直线升降；

所述下模系统包括与上模具数量和结构配合的下模具和下模具支撑体，所述下模具安装在下模具支撑体上；

所述上模具的数量至少为两个，所述至少两个上模具水平横向分布在上模具驱动系统上；

单个下模具包括下模座、下模，所述下模座上顶面上开设下模安装孔，所述下模座侧面上开设出尾料口，所述出尾料口通过出尾料通道与下模安装孔连通，所述出尾料通道包括竖直通道部和倾斜通道部，所述竖直通道部截面为圆形，所述倾斜通道部的截面为方形，所述下模呈圆环状，所述下模镶嵌在下模安装孔中，所述竖直通道部的内径值界于下模安装孔内径值和下模内径值之间。

按上述技术方案，本实用新型所述的多头冲孔机床一次上下合模可同时完成至少两个冲孔加工，且能够精确地确定孔与孔之间的距离。经冲削后的尾料经出尾料通道由出尾料口排出下模座，由于出尾料通道的竖直通道部的内径值界于下模安装孔内径值和下模内径值之间，因此，尾料可顺利地全部进入竖直通道部，再流入倾斜通道部。所述竖直通道部和倾斜通道部的配合设计，可使尾料先垂直下落，再经倾斜通道部排出尾料口，如此，可提高出尾料通道的排泄能力，预防尾料在尾料通道中积压。

作为对上述出尾料通道的补充说明，所述出尾料通道的竖直通道部中心线、倾斜通道部中心线、下模中心线处于同一竖直面上。如此设计，可使尾料经过尽可能短的路程排出尾料口，以防止尾料在出尾料通道内积压。作为一种改进，所述出尾料口开设在下模座侧面上，且位于所述侧面与下模座底面的交界线上，如此，可使出尾料通道尽可能趋向于竖直状，以提高其排泄能力。

作为本实用新型对上模系统的一种说明，所述上模具驱动系统包括顶墙板、油缸、第一揺臂、第一竖直连杆、上墙板、一对滑轨，所述顶墙板固定安装在机架上，所述顶墙板竖直设置，所述油缸的一端枢接在顶墙板上，另一端与第一揺臂的上端铰接，所述第一揺臂的下端设有一铰接孔和一枢接孔，所述第一揺臂下端通过枢接孔枢接在顶墙板上，所述第一揺臂下端通过铰接孔与第一竖直连杆的上端铰接，所述第一竖直连杆的下端枢接在上墙板上，所述上墙板竖直设置且位于顶墙板的下方，所述一对滑轨固定安装在机架上，所述一对滑轨与上墙板的两端侧配合，用于对上墙板的升降进行导向；所述上模具安装在上墙板的底平面上。按上述技术方案，所述油缸动作，驱动第一揺臂围绕其与顶墙板枢接处摆动一定角度，第一揺臂驱动与其铰接的第一竖直连杆向下移动，第一竖直连杆驱动上墙板在一对滑轨的导向下向下移动，安装在上墙板底平面上的上模具与下模具合模，对置放在下模具上的工件完成冲孔加工。本实用新型所述的多头冲孔机床的驱动力来源于油缸，无需人力操作，操作简单方便，有利于工作效率的提高。其中，所述油缸由油泵站供油，所述油泵站位于油缸的侧旁，所述油泵站安装在水平支架上，所述水平支架安装在机架上。

作为本实用新型对上模系统的进一步说明，所述上模具驱动系统还包括第二揺臂、平连杆、第二竖直连杆，所述第二揺臂的上端与平连杆一端铰接，所述平连杆另一端与第一揺臂的上端铰接，所述第二揺臂的下端设有一铰接孔和一枢接孔，所述第二揺臂下端通过枢接孔枢接在顶墙板上，所述第二揺臂下端通过铰接孔与第二竖直连杆的上端铰接，所述第二竖直连杆的下端枢接在上墙板上；所述第一揺臂与第二揺臂横向分列在顶墙板两边。按上述说明，油缸驱动第一揺臂摆动的同时，第一揺臂带动平连杆，平连杆带动第二揺臂围绕其与顶墙板枢接处摆动，第二揺臂带动第二竖直连杆，第二竖直连杆驱动上墙板向下移动。上述第二揺臂与第一揺臂的摆动角度相同，第二竖直连杆与第一竖直连杆驱动上墙板向下移动的距离相同。由于第一揺臂与第二揺臂横向分列在顶墙板两边，因此，上墙板受到第一竖直连杆和第二竖直连杆的向下推力分列在上墙板顶部的两边，如此，有利于提高上墙板沿滑轨向下移动的顺畅程度。

基于上述对上模系统的说明，所述顶墙板包括前顶墙板和后顶墙板，所述前顶墙板和后顶墙板并列设置且相距一定的距离，所述油缸的一端枢接在前顶墙板和后顶墙板上且位于前顶墙板和后顶墙板之间，所述第一揺臂和第二揺臂下端枢接在前顶墙板和后顶墙板上且位于前顶墙板和后顶墙板之间。如此，前顶墙板和后顶墙板均匀承受来自油缸、第一揺臂和第二揺臂、第一竖直连杆和第二竖直连杆以及上墙板的压力，有利于提高整个顶墙板的稳定性，进而提高整部多头冲孔机床的稳定性。

作为本实用新型对下模系统的一种说明，所述下模具支撑体包括下墙板，所述下墙板固定安装在机架上，所述下墙板竖直设置；所述下墙板横截面呈工字形，所述下墙板顶面上开设下模座安装槽，所述下模座安装槽呈长条状，所述下模座安装槽横截面呈凸字形，所述下模座安装槽中镶嵌有纵截面呈凸字形的专用螺母，所述下模座上开设有螺栓孔，所述下模座通过螺栓与专用螺母的啮合固定安装在下墙板上。

基于上述对上模系统和下模系统的说明，所述上模具包括上盖、上模座、压簧、螺杆、压料板、冲头，所述上盖上开设螺杆容置孔、导向孔，所述上模座上开设螺杆容置孔、冲头安装孔、导向孔，所述压料板上开设冲头导向孔、螺孔；所述下模具上安装有竖直向上的导向柱，所述下模具顶面上开设有工件定位槽；所述上盖与上模座通过螺纹连接件固定连接，所述上盖叠加在上模座上方，所述螺杆头竖直向下穿过上盖的螺杆容置孔、上模座的螺杆容置孔之后与压料板上的螺孔啮合，所述压簧套设在螺杆上且位于上模座与压料板之间，所述冲头安装在上模座的冲头安装孔内，所述导向柱与上盖的导向孔、上模座的导向孔配合。其中，所述下模座底平面上设有凸部，所述凸部卡合在下模座安装槽中，以准确定位下模座。作为对上述上模具和下模具的一种改进，所述导向柱的数量为两个。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种多头冲孔机床的结构示意图；

图2为图1中左视所述多头冲孔机床所得的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中上模具和下模具的组合结构示意图；

图5为图4中左视下模具所得的结构示意图；

图6为图4中俯视上盖所得的结构示意图；

图7为图4中俯视上模座所得的结构示意图；

图8为图2中俯视油泵站所得的结构示意图。

具体实施方式

结合图1、图2，一种多头冲孔机床，包括机架10、上模系统、下模系统；所述上模系统和下模系统安装在机架10上；所述上模系统包括上模具40和上模具驱动系统20，所述上模具40安装在上模具驱动系统20上，所述上模具驱动系统20驱动上模具40直线升降；所述下模系统包括与上模具40数量和结构配合的下模具50和下模具支撑体30，所述下模具50安装在下模具支撑体30上。

结合图1、图2，所述上模具40的数量至少为两个，所述至少两个上模具40水平横向分布在上模具驱动系统20上。

结合图1、图2，所述上模具驱动系统20包括顶墙板21、油缸22、第一揺臂231、第一竖直连杆241、上墙板25、一对滑轨26，所述顶墙板21固定安装在机架10上，所述顶墙板21竖直设置，所述油缸22的一端枢接在顶墙板21上，另一端与第一揺臂231的上端铰接，所述第一揺臂231的下端设有一铰接孔和一枢接孔，所述第一揺臂231下端通过枢接孔枢接在顶墙板21上，所述第一揺臂231下端通过铰接孔与第一竖直连杆241的上端铰接，所述第一竖直连杆241的下端枢接在上墙板25上，所述上墙板25竖直设置且位于顶墙板21的下方，所述一对滑轨26固定安装在机架10上，所述一对滑轨26与上墙板25的两端侧配合，用于对上墙板25的升降进行导向；所述上模具200安装在上墙板25的底平面上。

结合图1、图2，所述上模具驱动系统20还包括第二揺臂232、平连杆27、第二竖直连杆242，所述第二揺臂232的上端与平连杆27一端铰接，所述平连杆27另一端与第一揺臂231的上端铰接，所述第二揺臂232的下端设有一铰接孔和一枢接孔，所述第二揺臂232下端通过枢接孔枢接在顶墙板21上，所述第二揺臂232下端通过铰接孔与第二竖直连杆242的上端铰接，所述第二竖直连杆242的下端枢接在上墙板25上；所述第一揺臂231与第二揺臂232横向分列在顶墙板21两边。

上述上模具驱动系统20，如图2，所述顶墙板21包括前顶墙板211和后顶墙板212，所述前顶墙板211和后顶墙板212并列设置且相距一定的距离，所述油缸22的一端枢接在前顶墙板211和后顶墙板212上且位于前顶墙板211和后顶墙板212之间，所述第一揺臂231和第二揺臂232下端枢接在前顶墙板211和后顶墙板212上且位于前顶墙板211和后顶墙板212之间。

上述上模具驱动系统20还包括用于向油缸22供油的油泵站28，所述油泵站28位于油缸22的侧旁，所述油泵站28安装在水平支架280上，所述水平支架280安装在机架10上。

结合图2、图3，所述下模具支撑体30包括下墙板31，所述下墙板31固定安装在机架10上，所述下墙板31竖直设置；所述下墙板31横截面呈工字形，所述下墙板31顶面上开设下模座安装槽311，所述下模座安装槽311呈长条状，所述下模座安装槽311横截面呈凸字形，所述下模座安装槽311中镶嵌有纵截面呈凸字形的专用螺母312，所述下模座51上开设有螺栓孔，所述下模座51通过螺栓与专用螺母312的啮合固定安装在下墙板31上。

如图5，单个下模具50包括下模座51、下模52，所述下模座51上顶面上开设下模安装孔511，所述下模座51侧面上开设出尾料口512，所述出尾料口512通过出尾料通道513与下模安装孔511连通，所述出尾料通道513包括竖直通道部5131和倾斜通道部5132，所述竖直通道部5131的截面为圆形，所述倾斜通道部5132的截面为方形，所述下模52呈圆环状，所述下模52镶嵌在下模安装孔511中，所述竖直通道部5131的内径值界于下模安装孔511内径值和下模52内径值之间。所述出尾料通道的竖直通道部5131中心线、倾斜通道部5132中心线、下模52中心线处于同一竖直面上。所述下模具50上安装有竖直向上的导向柱53，所述下模具50顶面上开设有工件定位槽54。所述下模座51底平面上设有凸部514，所述凸部514卡合在下模座安装槽311中。

结合图4、图6、图7，所述上模具40包括上盖41、上模座42、压簧43、螺杆44、压料板45、冲头46，所述上盖41上开设螺杆容置孔411、导向孔412，所述上模座42上开设螺杆容置孔421、冲头安装孔422、导向孔423，所述压料板45上开设冲头导向孔451、螺孔452；所述上盖41与上模座42通过螺纹连接件固定连接，所述上盖41叠加在上模座42上方，所述螺杆44头竖直向下穿过上盖41的螺杆容置孔411、上模座42的螺杆容置孔421之后与压料板45上的螺孔452啮合，所述压簧43套设在螺杆44上且位于上模座42与压料板45之间，所述冲头46安装在上模座42的冲头安装孔422内，所述导向柱53与上盖41的导向孔412、上模座42的导向孔422配合。

实际操作中，所述油缸22动作，驱动第一揺臂231围绕其与顶墙板21枢接处摆动一定角度，第一揺臂231驱动与其铰接的第一竖直连杆241向下移动。同时，第一揺臂231带动平连杆27，平连杆27带动第二揺臂232围绕其与顶墙板21枢接处摆动，第二揺臂232带动第二竖直连杆242。第一竖直连杆241和第二竖直连杆242同时驱动上墙板25在一对滑轨26的导向下向下移动，安装在上墙板25底平面上的上模具40与下模具50合模，对置放在下模具50上的工件60完成冲孔加工。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种多头冲孔机床，包括机架(10)、上模系统、下模系统；所述上模系统和下模系统安装在机架(10)上；所述上模系统包括上模具(40)和上模具驱动系统(20)，所述上模具(40)安装在上模具驱动系统(20)上，所述上模具驱动系统(20)驱动上模具(40)直线升降；所述下模系统包括与上模具(40)数量和结构配合的下模具(50)和下模具支撑体(30)，所述下模具(50)安装在下模具支撑体(30)上；其特征在于：所述上模具(40)的数量至少为两个，所述至少两个上模具(40)水平横向分布在上模具驱动系统(20)上；单个下模具(50)包括下模座(51)、下模(52)，所述下模座(51)上顶面上开设下模安装孔(511)，所述下模座(51)侧面上开设出尾料口(512)，所述出尾料口(512)通过出尾料通道(513)与下模安装孔(511)连通，所述出尾料通道(513)包括竖直通道部(5131)和倾斜通道部(5132)，所述竖直通道部(5131)的截面为圆形，所述倾斜通道部(5132)的截面为方形，所述下模(52)呈圆环状，所述下模(52)镶嵌在下模安装孔(511)中，所述竖直通道部(5131)的内径值界于下模安装孔(511)内径值和下模(52)内径值之间。

2.如权利要求1所述的一种多头冲孔机床，其特征在于：所述出尾料通道的竖直通道部(5131)中心线、倾斜通道部(5132)中心线、下模(52)中心线处于同一竖直面上。

3.如权利要求1所述的一种多头冲孔机床，其特征在于：所述上模具驱动系统(20)包括顶墙板(21)、油缸(22)、第一揺臂(231)、第一竖直连杆(241)、上墙板(25)、一对滑轨(26)，所述顶墙板(21)固定安装在机架(10)上，所述顶墙板(21)竖直设置，所述油缸(22)的一端枢接在顶墙板(21)上，另一端与第一揺臂(231)的上端铰接，所述第一揺臂(231)的下端设有一铰接孔和一枢接孔，所述第一揺臂(231)下端通过枢接孔枢接在顶墙板(21)上，所述第一揺臂(231)下端通过铰接孔与第一竖直连杆(241)的上端铰接，所述第一竖直连杆(241)的下端枢接在上墙板(25)上，所述上墙板(25)竖直设置且位于顶墙板(21)的下方，所述一对滑轨(26)固定安装在机架(10)上，所述一对滑轨(26)与上墙板(25)的两端侧配合，用于对上墙板(25)的升降进行导向；所述上模具(200)安装在上墙板(25)的底平面上。

4.如权利要求3所述的一种多头冲孔机床，其特征在于：所述上模具驱动系统(20)还包括第二揺臂(232)、平连杆(27)、第二竖直连杆(242)，所述第二揺臂(232)的上端与平连杆(27)一端铰接，所述平连杆(27)另一端与第一揺臂(231)的上端铰接，所述第二揺臂(232)的下端设有一铰接孔和一枢接孔，所述第二揺臂(232)下端通过枢接孔枢接在顶墙板(21)上，所述第二揺臂(232)下端通过铰接孔与第二竖直连杆(242)的上端铰接，所述第二竖直连杆(242)的下端枢接在上墙板(25)上；所述第一揺臂(231)与第二揺臂(232)横向分列在顶墙板(21)两边。

5.如权利要求4所述的一种多头冲孔机床，其特征在于：所述顶墙板(21)包括前顶墙板(211)和后顶墙板(212)，所述前顶墙板(211)和后顶墙板(212)并列设置且相距一定的距离，所述油缸(22)的一端枢接在前顶墙板(211)和后顶墙板(212)上且位于前顶墙板(211)和后顶墙板(212)之间，所述第一揺臂(231)和第二揺臂(232)下端枢接在前顶墙板(211)和后顶墙板(212)上且位于前顶墙板(211)和后顶墙板(212)之间。

6.如权利要求1所述的一种多头冲孔机床，其特征在于：所述下模具支撑体(30)包括下墙板(31)，所述下墙板(31)固定安装在机架(10)上，所述下墙板(31)竖直设置；所述下墙板(31)横截面呈工字形，所述下墙板(31)顶面上开设下模座安装槽(311)，所述下模座安装槽(311)呈长条状，所述下模座安装槽(311)横截面呈凸字形，所述下模座安装槽(311)中镶嵌有纵截面呈凸字形的专用螺母(312)，所述下模座(51)上开设有螺栓孔，所述下模座(51)通过螺栓与专用螺母(312)的啮合固定安装在下墙板(31)上。

7.如权利要求3或6所述的一种多头冲孔机床，其特征在于：所述上模具(40)包括上盖(41)、上模座(42)、压簧(43)、螺杆(44)、压料板(45)、冲头(46)，所述上盖(41)上开设螺杆容置孔(411)、导向孔(412)，所述上模座(42)上开设螺杆容置孔(421)、冲头安装孔(422)、导向孔(423)，所述压料板(45)上开设冲头导向孔(451)、螺孔(452)；所述下模具(50)上安装有竖直向上的导向柱(53)，所述下模具(50)顶面上开设有工件定位槽(54)；所述上盖(41)与上模座(42)通过螺纹连接件固定连接，所述上盖(41)叠加在上模座(42)上方，所述螺杆(44)头竖直向下穿过上盖(41)的螺杆容置孔(411)、上模座(42)的螺杆容置孔(421)之后与压料板(45)上的螺孔(452)啮合，所述压簧(43)套设在螺杆(44)上且位于上模座(42)与压料板(45)之间，所述冲头(46)安装在上模座(42)的冲头安装孔(422)内，所述导向柱(53)与上盖(41)的导向孔(412)、上模座(42)的导向孔(422)配合。

8.如权利要求7所述的一种多头冲孔机床，其特征在于：所述下模座(51)底平面上设有凸部(514)，所述凸部(514)卡合在下模座安装槽(311)中。

9.如权利要求3所述的一种多头冲孔机床，其特征在于：所述上模具驱动系统(20)还包括用于向油缸(22)供油的油泵站(28)，所述油泵站(28)位于油缸(22)的侧旁，所述油泵站(28)安装在水平支架(280)上，所述水平支架(280)安装在机架(10)上。