CN208912902U - 防跳料冲裁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种防跳料冲裁模具，其包括从上到下依序设置的上垫板、夹板、背板、脱板、下模板，以及气体发生装置。冲头通过设置于其一侧的压块进行固定，且其穿越夹板、背板以及脱板。在下模板上设置有落料通孔，其正对于冲头的端部。在冲头内设置有贯穿通气孔，在上垫板内设置有气道，气体发生装置通过气道与贯穿通气孔相连通。这样一来，贯穿通气孔正对于废料，当在实际工作中，气流冲击力直接作用于废料的上端面，有效地防止发生跳料，作用过程简单、可靠。

Description

防跳料冲裁模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及防跳料冲裁模具。

背景技术

机械加工中的冲裁加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成形主要通过冲裁模具来实现。目前的冲裁模具主要由冲头和下模板组成，如果冲头刃口变钝后不锋利、偏芯、机械振动等影响废料在下模板中产生倾斜造成排出不畅，从而堵塞落料通孔。另外，现有的冲头与被加工材料的接触端是平面，与被加工材料接触面积大，容易将冲切下来的废料带出来，使得废料跳到产品上面或带到模具上，对产品造成压伤或损坏模具，造成经济损失，同时还影响生产效率。因为，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，利用气流冲击力防跳料的冲裁模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种防跳料冲裁模具，其包括从上到下依序设置的上垫板、夹板、背板、脱板、下模板，以及气体发生装置。冲头通过设置于其一侧的压块进行固定，且其穿越夹板、背板以及脱板。在下模板上设置有落料通孔，其正对于冲头的端部。在冲头内设置有贯穿通气孔，在上垫板内设置有气道，气体发生装置通过气道与贯穿通气孔相连通。

采用上述技术方案的冲裁模具，贯穿通气孔正对于废料，当在实际工作中，气流冲击力直接作用于废料的上端面，有效地防止发生跳料，作用过程简单、可靠。

作为本实用新型的进一步改进，贯穿通气孔的数量设置为多条，沿冲头的端面均布。

通过采用上述方式设置，使得气流冲击力在废料上端面的分布更加均衡，有效地减少工件产生毛边的机率。

作为本实用新型的进一步改进，在贯穿通气孔的内壁设置有螺旋槽。

通过采用上述方式设置，气体在贯穿通气孔内形成涡旋气流，在一定程度上增大其出口气流速度，提高气流的冲击力。

作为本实用新型的进一步改进，贯穿通气孔的深度为h，螺旋槽的导程为b，b≤1/5h；另外，该贯穿通气孔的纵截面呈上大下小的锥形。

通过采用上述方式设置，可以提高贯穿通气孔出口处的气流速度，提高其对废料端面的冲击力。

作为本实用新型的进一步改进，该防跳料冲裁模具还包括控制器，其与气体发生装置的供电电源相连。在控制器内设置有重量计算模块，将板材厚度及产品图纸预先输入上述控制器，通过其内设置的计算模块得出废料的重量，从而自动选定气体发生装置的工作功率。

通过采用上述方式设置，便于实时根据废料的实际重量对气体发生装置的工作功率进行调整，提高了过程的适配性，在确保防跳料功能的前提下，尽可能的降低了能耗。

作为本实用新型的进一步改进，在气道的进气口位置设置有内螺纹，用于连接管道接头。

作为本实用新型的进一步改进，落料通孔的纵向截面呈锥形。

作为本实用新型的进一步改进，锥形的锥度不小于1:10。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中防跳料冲裁模具的结构示意图。

图2是本实用新型防跳料冲裁模具中冲头的结构示意图。

1-上垫板；11-气道；2-夹板；3-背板；4-脱板；5-下模板；51- 落料通孔；6-下垫板；7-冲头；71-贯穿通气孔；8-气体发生装置； 9-压块；10-控制器。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明。图1示出了本实用新型中防跳料冲裁模具的结构示意图，其包括上垫板1、夹板2、背板3、脱板4、下模板5、下垫板6，从上到下依序设置，还包括气体发生装置8。冲头7通过设置于其一侧的压块9进行固定，且其穿越夹板2、背板3以及脱板4。压块9通过螺纹与夹板2进行固定连接，在下模板5上设置有落料通孔51，其正对于冲头7的下端部。在冲头7内设置有贯穿通气孔71，在上垫板1内设置有气道11，气体发生装置8通过气道11与贯穿通气孔71相连通。如此一来，贯穿通气孔71正对于废料，当在实际工作中，气流冲击力直接作用于废料的上端面，有效地防止发生跳料，作用过程简单、可靠。

作为上述防跳料冲裁模具的进一步优化，还可以设置有PLC控制器10，其与气体发生装置8的供电电源相连。在该控制器10内设置有计算模块，将板材厚度及产品图纸预先输入上述控制器10，通过其计算模块得出废料的重量，从而自动选定气体发生装置8的工作功率，便于实时根据废料的实际重量对气体发生装置8的工作功率进行调整，提高了过程的适配性，在确保防跳料功能的前提下，尽可能的降低了能耗。

再者，为了便于进行管道连接，还可以在气道11的进气口位置设置有内螺纹。

再者，为了确保防跳料效果，可对落料通孔51作进一步优化，其纵向截面呈锥形，且锥度不小于1:10。

再者，贯穿通气孔71可以参照以下方式进行设置：位于冲头7 中部位置的贯穿通气孔71，以及围绕在其周边的直径稍小贯穿通气孔71(如图2中所示)。另外，还可以沿冲头7的端面均布的方式进行布置。上述设置的目的都是尽可能地使得气流冲击力在废料上端面的分布更加均衡，有效地减少工件产生毛边的机率。

再者，为了使得气体在贯穿通气孔71内形成涡旋气流，可以在其内壁设置有螺旋槽，从而在一定程度上增大其出口气流速度，提高气流的冲击力。

再者，还可以对贯穿通气孔71的纵深进行控制，以提高其出口处的气流速度，进而提高其对废料端面的冲击力。贯穿通气孔71具体设置如下：贯穿通气孔71的深度为h，螺旋槽的导程为b，b≤1/5h；另外，该贯穿通气孔71的纵截面可以呈上大下小的锥形。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.防跳料冲裁模具，其特征在于，包括从上到下依序设置的上垫板、夹板、背板、脱板、下模板，以及气体发生装置；冲头通过设置于其一侧的压块进行固定；所述冲头穿越所述夹板、所述背板以及所述脱板；在所述下模板上设置有落料通孔，其正对于所述冲头的端部；在所述冲头内设置有贯穿通气孔；在所述上垫板内设置有气道；所述气体发生装置通过所述气道与所述贯穿通气孔相连通。

2.根据权利要求1所述的防跳料冲裁模具，其特征在于：所述贯穿通气孔的数量设置为多条，沿所述冲头的端面均布。

3.根据权利要求2所述的防跳料冲裁模具，其特征在于：在所述贯穿通气孔的内壁设置有螺旋槽。

4.根据权利要求3所述的防跳料冲裁模具，其特征在于：在所述贯穿通气孔的深度为h，所述螺旋槽的导程为b，b≤1/5h；所述贯穿通气孔的纵向截面呈上大下小锥形。

5.根据权利要求1-4中任一项中所述的防跳料冲裁模具，其特征在于：还包括控制器，其与所述气体发生装置的供电电源相连；在所述控制器内设置有计算模块；将板材厚度及产品图纸预先输入所述控制器，通过其内设置的计算模块得出废料的重量，从而自动选定所述气体发生装置的工作功率。

6.根据权利要求5所述的防跳料冲裁模具，其特征在于：所述气道的进气口位置设置有内螺纹，用于连接管道接头。

7.根据权利要求1所述的防跳料冲裁模具，其特征在于：所述落料通孔的纵向截面呈锥形。

8.根据权利要求7所述的防跳料冲裁模具，其特征在于：所述锥形的锥度不小于1∶10。