CN217991014U - 一种手持式工程钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手持式工程钻机，包括机体和处理箱，所述机体的一侧连接有散热板，且所述散热板的底部一侧设有滑轨，所述滑轨的前端连接有卡条，所述处理箱连接于所述卡条的底部，所述处理箱的一侧开设有进风口。利用设置的处理箱可以对钻孔过程中所产生的粉尘进行过滤净化处理，进而可以实现降尘的目的，以此来防止在钻孔的过程中产生大量的粉尘影响操作者对钻机的正常使用，同时也可以防止产生的粉尘对周围的环境造成污染，当风机工作时会通过进风口将打孔时所产生的粉尘抽入到处理箱的内部，而后通过处理箱内部的多种处理网对粉尘进行净化过滤处理，最后在同时排风口对抽入的空气进行排出，实现粉尘净化的目的。

Description

一种手持式工程钻机

技术领域

本实用新型涉及手持式工程钻机领域，特别是涉及一种手持式工程钻机。

背景技术

钻机，是一套复杂的机器，它由机器、机组和机构组成，钻机是在勘探或矿产资源(含固体矿、液体矿、气体矿等)开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备，而钻机又分为机械钻机和手持式钻机，手持式钻机大多数用于建筑打孔；

如授权公告号为CN210798833U的实用新型所公开的一种手持式工程钻机，其可以对打孔的角度以及方位进行调控，来适用于不同的打孔需求，实用性强，然而该钻机自身并不具有粉尘净化结构，而一般钻机在钻孔的过程中难免会产生较多的粉尘，而粉尘的产生不仅会影响操作者的正常钻孔处理，而且大量的粉尘也会对周围的环境造成污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种手持式工程钻机，能解决现有的手持式钻机可以对打孔的角度以及方位进行调控，来适用于不同的打孔需求，实用性强，然而该钻机自身并不具有粉尘净化结构，而一般钻机在钻孔的过程中难免会产生较多的粉尘，而粉尘的产生不仅会影响操作者的正常钻孔处理，而且大量的粉尘也会对周围的环境造成污染的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括机体和处理箱，所述机体的一侧连接有散热板，且所述散热板的底部一侧设有滑轨，所述滑轨的前端连接有卡条，所述处理箱连接于所述卡条的底部，所述处理箱的一侧开设有进风口，且所述进风口的内侧安装有过滤网，所述过滤网的一侧设有风机，且所述风机的另一侧设有PP滤板，所述PP滤板远离所述风机的一侧设有活性炭吸附板，且所述活性炭吸附板的另一侧设有高分子材料网，所述高分子材料网的另一侧设有一级净化网，所述处理箱的另一端开设有排风口，且所述排风口的内侧安装有二级净化网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理箱的内腔底部开设有储水槽，且所述储水槽的顶部设有格栅板，所述储水槽的一侧连通有注水口，所述储水槽的另一侧连通有排水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的底部连接有手柄，所述机体的一侧连接有防尘网，且所述防尘网的一端内侧开设有第一插槽，所述第一插槽的内侧贯穿有第一插杆，且所述第一插杆的内侧贯穿有第一插杆，所述第一插杆的内侧连接有定位杆，且所述定位杆的一侧安装有定位杆，所述定位杆的内侧贯穿有第一导向块，且所述第一导向块的外表面套设有第一导向杆，所述第一导向杆的外表面连接有第一复位弹簧，且所述第一复位弹簧的外侧分布有导向槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的另一端连接有螺纹口，且所述螺纹口的内侧连接有连接块，所述连接块的另一端连接有钻头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的顶部开设有第二插槽，且所述第二插槽的内腔连接有第二插杆，所述第二插杆的一侧安装有第二导向块，且所述第二导向块的内侧贯穿有第二导向杆，所述第二导向杆的外表面套设有第二复位弹簧，所述螺纹口的顶部开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PP滤板通过所述活性炭吸附板与所述高分子材料网呈平行分布，且所述PP滤板外侧直径尺寸与所述活性炭吸附板和所述高分子材料网外侧直径尺寸一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆通过所述第一导向块与所述第一导向杆滑动连接，且所述第一导向块沿所述定位杆的竖直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、利用设置的处理箱可以对钻孔过程中所产生的粉尘进行过滤净化处理，进而可以实现降尘的目的，以此来防止在钻孔的过程中产生大量的粉尘影响操作者对钻机的正常使用，同时也可以防止产生的粉尘对周围的环境造成污染，当风机工作时会通过进风口将打孔时所产生的粉尘抽入到处理箱的内部，而后通过处理箱内部的多种处理网对粉尘进行净化过滤处理，最后在同时排风口对抽入的空气进行排出，实现粉尘净化的目的；

2、利用设置的防尘网、第一插杆、定位杆和第一复位弹簧之间的结合时，可以实现防尘网的快速拆卸与安装，从而可以方便后续对防尘网的检修或者是更换处理，当第一插杆输入到第一插槽的内部后，定位杆在复位弹簧的反向作用下直接将定位杆输入到第一插杆的内部，而后使定位杆贯穿第一插杆延伸于第一插杆的另一侧，以此来将防尘网与机体进行快速连接，当需要拆卸防尘网时只需要拔出定位杆即可实现防尘网的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型所述手持式工程钻机结构示意图；

图2为本实用新型所述手持式工程钻机的处理箱截面结构示意图；

图3为本实用新型所述手持式工程钻机的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型所述手持式工程钻机的图1中B处放大结构示意图；

其中：1、机体；2、散热板；3、滑轨；4、卡条；5、处理箱；6、进风口；7、过滤网；8、风机；9、PP滤板；10、活性炭吸附板；11、高分子材料网；12、一级净化网；13、排风口；14、二级净化网；15、储水槽；16、格栅板；17、注水口；18、排水口；19、手柄；20、防尘网；21、第一插槽；22、第一插杆；23、定位杆；24、第一导向块；25、第一导向杆；26、第一复位弹簧；27、导向槽；28、螺纹口；29、连接块；30、钻头；31、第二插槽；32、第二插杆；33、第二导向块；34、第二导向杆；35、第二复位弹簧；36、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

请参照图1和图2所示，本实用新型提供一种手持式工程钻机，包括机体1和处理箱5，机体1的一侧连接有散热板2，且散热板2的底部一侧设有滑轨3，滑轨3的前端连接有卡条4，处理箱5连接于卡条4的底部，处理箱5的一侧开设有进风口6，且进风口6的内侧安装有过滤网7，过滤网7的一侧设有风机8，且风机8的另一侧设有PP滤板9，PP滤板9通过活性炭吸附板10与高分子材料网11成平形状分布，且PP滤板9外侧直径尺寸与活性炭吸附板10和高分子材料网11外侧直径尺寸一致，PP滤板9远离风机8的一侧设有活性炭吸附板10，且活性炭吸附板10的另一侧设有高分子材料网11，高分子材料网11的另一侧设有一级净化网12，处理箱5的另一端开设有排风口13，且排风口13的内侧安装有二级净化网14，处理箱5的内腔底部开设有储水槽15，且储水槽15的顶部设有格栅板16，储水槽15的一侧连通有注水口17，储水槽15的另一侧连通有排水口18；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图2所示，当钻机工作打孔产生较多的粉尘时，启动风机8，利用风机8的工作来产生风力，而后将粉尘通过进风口6抽入到处理箱5的内部，而后经过设置的过滤网7对粉尘进行初步的过滤处理，而后在经过设置的PP滤板9对粉尘进行二次过滤，而后经过二次过滤的粉尘流经活性炭吸附板10，利用设置的活性炭吸附板10对其进行吸附处理，进而可以对粉尘内部的颗粒物进行剔除，而后再通过设置的高分子材料网11和一级净化网12进行再一次的净化处理，以此来将粉尘内部的杂质等进行再次的净化处理，而后粉尘中较大的颗粒在重力的作用下通过格栅板16落入到储水槽15的内部，经过储水槽15内部的净化液进程净化处理，而后处理完成后的空气则会通过排风口13进行排出，而设置的二级净化网14则会对空气进行最后的净化处理。

实施例2

请参照图1、图3和图4所示，本实用新型提供一种手持式工程钻机，机体1的底部连接有手柄19，机体1的一侧连接有防尘网20，且防尘网20的一端内侧开设有第一插槽21，第一插槽21的内侧贯穿有第一插杆22，且第一插杆22的内侧贯穿有第一插杆22，第一插杆22的内侧连接有定位杆23，且定位杆23的一侧安装有定位杆23，定位杆23通过第一导向块24与第一导向杆25滑动连接，且第一导向块24沿定位杆23的竖直中心线对称分布，定位杆23的内侧贯穿有第一导向块24，且第一导向块24的外表面套设有第一导向杆25，第一导向杆25的外表面连接有第一复位弹簧26，且第一复位弹簧26的外侧分布有导向槽27，机体1的另一端连接有螺纹口28，且螺纹口28的内侧连接有连接块29，连接块29的另一端连接有钻头30，连接块29的顶部开设有第二插槽31，且第二插槽31的内腔连接有第二插杆32，第二插杆32的一侧安装有第二导向块33，且第二导向块33的内侧贯穿有第二导向杆34，第二导向杆34的外表面套设有第二复位弹簧35，螺纹口28的顶部开设有通孔36；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图3和图4所示，机体1一端设置的防尘网20可以有效的防止外界的粉尘进入到机体1内部，导致机体1内部结构遭到粉尘的侵蚀，而当需要对防尘网20进行拆卸时，向外侧拨动定位杆23，从而使定位杆23带动两侧安装的第一导向块24沿着第一导向杆25进行纵向运动，而后第一导向块24在运动的过程中会挤压第一复位弹簧26，从而使第一复位弹簧26发生形变，而后当两侧的定位杆23均脱离第一插杆22的内部后，即可将整个防尘网20进行拆卸，便于对其进行更换处理，而当需要对钻头30进行拆卸更换时，先外侧拉动第二插杆32，而后第二插杆32两侧的第二导向块33也随之沿着第二导向杆34进行纵向运动，从而使整个第二插杆32脱离第二插槽31的内部，而当第二导向块33沿着第二导向杆34运动时会同时挤压第二复位弹簧35，进而使第二复位弹簧35发生形变，而后两侧的第二插杆32完全脱离第二插槽31的内部后，转动钻头30，使其一端连接的连接块29脱离螺纹口28即可完成钻头30的更换。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种手持式工程钻机，包括机体(1)和处理箱(5)，其特征在于：所述机体(1)的一侧连接有散热板(2)，且所述散热板(2)的底部一侧设有滑轨(3)，所述滑轨(3)的前端连接有卡条(4)，所述处理箱(5)连接于所述卡条(4)的底部，所述处理箱(5)的一侧开设有进风口(6)，且所述进风口(6)的内侧安装有过滤网(7)，所述过滤网(7)的一侧设有风机(8)，且所述风机(8)的另一侧设有PP滤板(9)，所述PP滤板(9)远离所述风机(8)的一侧设有活性炭吸附板(10)，且所述活性炭吸附板(10)的另一侧设有高分子材料网(11)，所述高分子材料网(11)的另一侧设有一级净化网(12)，所述处理箱(5)的另一端开设有排风口(13)，且所述排风口(13)的内侧安装有二级净化网(14)。

2.根据权利要求1所述的一种手持式工程钻机，其特征在于：所述处理箱(5)的内腔底部开设有储水槽(15)，且所述储水槽(15)的顶部设有格栅板(16)，所述储水槽(15)的一侧连通有注水口(17)，所述储水槽(15)的另一侧连通有排水口(18)。

3.根据权利要求1所述的一种手持式工程钻机，其特征在于：所述机体(1)的底部连接有手柄(19)，所述机体(1)的一侧连接有防尘网(20)，且所述防尘网(20)的一端内侧开设有第一插槽(21)，所述第一插槽(21)的内侧贯穿有第一插杆(22)，且所述第一插杆(22)的内侧贯穿有第一插杆(22)，所述第一插杆(22)的内侧连接有定位杆(23)，且所述定位杆(23)的一侧安装有定位杆(23)，所述定位杆(23)的内侧贯穿有第一导向块(24)，且所述第一导向块(24)的外表面套设有第一导向杆(25)，所述第一导向杆(25)的外表面连接有第一复位弹簧(26)，且所述第一复位弹簧(26)的外侧分布有导向槽(27)。

4.根据权利要求1所述的一种手持式工程钻机，其特征在于：所述机体(1)的另一端连接有螺纹口(28)，且所述螺纹口(28)的内侧连接有连接块(29)，所述连接块(29)的另一端连接有钻头(30)。

5.根据权利要求4所述的一种手持式工程钻机，其特征在于：所述连接块(29)的顶部开设有第二插槽(31)，且所述第二插槽(31)的内腔连接有第二插杆(32)，所述第二插杆(32)的一侧安装有第二导向块(33)，且所述第二导向块(33)的内侧贯穿有第二导向杆(34)，所述第二导向杆(34)的外表面套设有第二复位弹簧(35)，所述螺纹口(28)的顶部开设有通孔(36)。

6.根据权利要求1所述的一种手持式工程钻机，其特征在于：所述PP滤板(9)通过所述活性炭吸附板(10)与所述高分子材料网(11)成平形状分布，且所述PP滤板(9)外侧直径尺寸与所述活性炭吸附板(10)和所述高分子材料网(11)外侧直径尺寸一致。

7.根据权利要求3所述的一种手持式工程钻机，其特征在于：所述定位杆(23)通过所述第一导向块(24)与所述第一导向杆(25)滑动连接，且所述第一导向块(24)沿所述定位杆(23)的竖直中心线对称分布。

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