CN207606595U - 一种数控机床用废料固液分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控机床用废料固液分离系统，所述分离箱上端设有进料口；所述分离箱底部设有滤网；所述分离箱底部右侧设有第一气缸且上述第一气缸位于滤网上方；所述第一气缸一端设有推板；所述分离箱底部左侧设有输料管且上述输料管位于滤网上方并与第一气缸平行设置；所述输料管上端设有第二气缸；所述第二气缸一端设有推板；所述输料管下方设有挤压装置，用于将固体废料进行挤压；所述滤网下设有集水箱；所述集水箱底部右侧设有吸水泵；所述吸水泵一侧装有冷却箱，本实用新型的数控机床用废料固液分离系统，将废料先进行冷却液和固体的分离然后将固态的进行压缩排出将冷却液进行冷却排出再利用，使废料的处理来得更加便捷快速。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液分离系统，尤其涉及一种数控机床用废料固液分离系统。
背景技术
在数控机床的工作过程中会产生冷却液、润滑油以及金属屑的混合液流入机床底座的油槽里，目前清理的方法是定期的人工清理，清理下来的混合液由于分离困难，一般直接废弃掉，造成资源的严重浪费，且直接排放的混合液还会带来环境污染等问题。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种将废料先进行冷却液和固体的分离然后将固态的进行压缩排出将冷却液进行冷却排出再利用，使废料的处理来得更加便捷快速的数控机床用废料固液分离系统。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种数控机床用废料固液分离系统，包括分离箱、进料口、滤网、第一气缸、输料管、第二气缸、挤压装置、集水箱、吸水泵、冷却箱；所述分离箱上端设有进料口；所述分离箱底部设有滤网；所述分离箱底部右侧设有第一气缸且上述第一气缸位于滤网上方；所述第一气缸一端设有推板；所述分离箱底部左侧设有输料管且上述输料管位于滤网上方并与第一气缸平行设置；所述输料管上端设有第二气缸；所述第二气缸一端设有推板；所述输料管下方设有挤压装置，用于将固体废料进行挤压；所述滤网下设有集水箱；所述集水箱底部右侧设有吸水泵；所述吸水泵一侧装有冷却箱。
优选的，所述挤压装置包括：第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸、出料管、排水管道；所述挤压装置上方两侧对称放置有第三气缸与第四气缸；所述第三气缸与第四气缸一端设有推板；所述挤压装置下端设有第五气缸；所述第五气缸一侧设有推板；所述第五气缸左侧设有出料管；所述第五气缸右侧设有第六气缸且上述第六气缸与出料管对称放置；所述第六气缸一侧设有推板；所述挤压装置下端设有排水管道。
优选的，所述分离箱上壁两侧设有导轨条；所述导轨条上设有导轨滑块；所述导轨滑块上设有吹气管道，且吹气管道的吹气口对准滤网。
优选的，所述集水箱底部为可翻转电磁铁底板；所述电磁铁底板可翻转安装与集水箱底部。
优选的，所述集水箱内壁一侧壁上设有第一高度传感器，且上述第一高度传感器与吸水泵相连。
优选的，所述冷却箱内设有搅拌装置；所述冷却箱内壁一侧设有第二高度传感器；所述冷却箱底部一侧设有排水管道；所述第二高度传感器与排水管道内的阀门相连。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有点：
本实用新型方案的数控机床用废料固液分离系统，将废料先进行冷却液和固体的分离然后将固态的进行压缩排出将冷却液进行冷却排出再利用，使废料的处理来得更加便捷快速。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为附图1中的局部放大图；
附图3为挤压装置工作时的状态示意图；
附图4为电磁铁底板翻转时的示意图；
其中：1、进料口；2、分离箱；3、吹气管道；4、第一气缸；5、滤网；6、输料管；7、第二气缸；8、挤压装置；10、第三气缸；11、第四气缸；12、第五气缸；13、第六气缸；14、出料管；15、集水箱；16、第一高度传感器；17、电磁铁底板；18、吸水泵；19、冷却箱；20、搅拌装置；21、第二高度传感器；22、排水管道；23、排水洞；24、导轨条；25、导轨滑块；26、阀门。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-4所示的本实用新型所述的一种数控机床用废料固液分离系统包括分离箱2、进料口1、滤网5、第一气缸4、输料管6、第二气缸7、挤压装置8、集水箱15、吸水泵18、冷却箱19；所述分离箱2上端设有进料口1；所述分离箱2底部设有滤网5；所述分离箱2底部右侧设有第一气缸4且上述第一气缸4位于滤网5上方；所述分离箱2底部左侧设有输料管6且上述输料管6位于滤网5上方并与第一气缸4平行；所述输料管6上端设有第二气缸7；所述输料管6下方设有挤压装置8且上述挤压装置8与输料管6相连；所述滤网5下设有集水箱15且上述集水箱15与滤网5相连；所述集水箱15底部右侧设有吸水泵18；所述吸水泵18一侧装有冷却箱19；所述挤压装置8包括：第三气缸10、第四气缸11、第五气缸12、第六气缸13、出料管14；所述挤压装置8上方两侧对称放置有第三气缸10与第四气缸11；所述挤压装置8下端设有第五气缸12；所述第五气缸12左侧设有出料管14；所述第五气缸12右侧设有第六气缸13且上述第六气缸13与出料管14对称放置；所述挤压装置8下端设有排水洞23；所述分离箱2上壁两侧设有导轨条24；所述导轨条24上设有导轨滑块25；所述导轨滑块25上设有吹气管道3，且吹气管道3的吹气口对准滤网5；所述集水箱15底部为可翻转电磁铁底板17；所述电磁铁底板17可翻转安装于集水箱15底部。3；所述集水箱15底部为可翻转电磁铁17底板；所述电磁铁17底板可翻转安装与集水箱15底部；所述集水箱15一侧壁上设有第一高度传感器16且上述第一高度传感器16与吸水泵18相连；所述冷却箱19内设有搅拌装置20；所述冷却箱19一侧设有第二高度传感器21；所述冷却箱19底部一侧设有排水管道22；所述第二高度传感器21与排水管道22的阀门26相连。
具体使用时废料从进料口进入分离箱内滤网上，随后吹气孔对废料进行吹风使固体上的冷却液充分分离，随后第一气缸将固体推入输料管内，由输料管到达挤压装置内；固体通过输料管掉落到第五气缸上，随后第五气缸向上顶出，直到贴近第三和第四气缸下侧；第三和第四气缸开始向中间移动，第二气缸向下移动将固体压缩成正方体形态，随后各个气缸向相反方向归位；第六气缸将第五气缸上的经过挤压过后的固体废料向左推进入出料管进行进一步加工处理；冷却液通过滤网进入集水箱内集水箱底部的电磁铁将冷却液中的微小铁屑吸附，当集水箱内冷却液到达一定高度第一高度传感器报警，使吸水泵开始运作将集水箱中的冷却液吸入冷却箱内；上述电磁铁为可翻转的底板可以翻转后将另一面进行吸附将吸附了铁屑的一面转出来进行处理；
进一步的，冷却液进入冷却箱内后将使用过的冷却液进行冷却处理，内部设有一搅拌装置帮助冷却液更快冷却；当冷却箱内的冷却液到达一定高度第二高度传感器报警打开冷却箱底部的排水管道阀门将冷却液排出进行再利用。
本实用新型的数控机床用废料固液分离系统，将废料先进行冷却液和固体的分离然后将固态的进行压缩排出将冷却液进行冷却排出再利用，使废料的处理来得更加便捷快速。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控机床用废料固液分离系统，其特征在于：包括分离箱、进料口、滤网、第一气缸、输料管、第二气缸、挤压装置、集水箱、吸水泵、冷却箱；所述分离箱上端设有进料口；所述分离箱底部设有滤网；所述分离箱底部右侧设有第一气缸且上述第一气缸位于滤网上方；所述第一气缸一端设有推板；所述分离箱底部左侧设有输料管且上述输料管位于滤网上方并与第一气缸平行设置；所述输料管上端设有第二气缸；所述第二气缸一端设有推板；所述输料管下方设有挤压装置，用于将固体废料进行挤压；所述滤网下设有集水箱；所述集水箱底部右侧设有吸水泵；所述吸水泵一侧装有冷却箱。
2.根据权利要求1所述的数控机床用废料固液分离系统，其特征在于：所述挤压装置包括：第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸、出料管、排水管道；所述挤压装置上方两侧对称放置有第三气缸与第四气缸；所述第三气缸与第四气缸一端设有推板；所述挤压装置下端设有第五气缸；所述第五气缸一侧设有推板；所述第五气缸左侧设有出料管；所述第五气缸右侧设有第六气缸且上述第六气缸与出料管对称放置；所述第六气缸一侧设有推板；所述挤压装置下端设有排水管道。
3.根据权利要求1所述的数控机床用废料固液分离系统，其特征在于：所述分离箱上壁两侧设有导轨条；所述导轨条上设有导轨滑块；所述导轨滑块上设有吹气管道，且吹气管道的吹气口对准滤网。
4.根据权利要求1所述的数控机床用废料固液分离系统，其特征在于：所述集水箱底部为可翻转电磁铁底板；所述电磁铁底板可翻转安装与集水箱底部。
5.根据权利要求1所述的数控机床用废料固液分离系统，其特征在于：所述集水箱内壁一侧壁上设有第一高度传感器，且上述第一高度传感器与吸水泵相连。
6.根据权利要求1所述的数控机床用废料固液分离系统，其特征在于：所述冷却箱内设有搅拌装置；所述冷却箱内壁一侧设有第二高度传感器；所述冷却箱底部一侧设有排水管道；所述第二高度传感器与排水管道内的阀门相连。
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| CN201721613048.5U CN207606595U (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种数控机床用废料固液分离系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115070090A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-09-20 | 深圳市德瑞精工科技有限公司 | 一种应用合金铣刀的加工设备 |
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2017
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