CN204454688U - 一种冷轧乳化液浮油分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型发明提供一种冷轧乳化液浮油分离装置，该装置包括通过连杆固定在一起的四个浮块，所述浮块可漂浮在乳化液液面上；所述浮块上设置从边部贯穿到中心的立方体形状凹槽，凹槽中上部设有矩形排油口，排油口与排油管相连所述浮块内设有上下相通的气囊，气囊上部通过阀门与加气装置相连，气囊上、下部均设有阀门。有效解决了由于液面变化而需要频繁手动调整的问题，结构合理紧凑，制造维护成本低，安装方便，操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于工业污水表面污油处理领域，尤其涉及轧钢设备乳化液表面浮油分离装置。
背景技术
在冷轧过程中常采用乳化液对轧制工件进行润滑和冷却，但冷轧机在使用过程中会产生一定量的废油，这些废油漂浮在乳化液的表面，如果不及时进行处理会导致轧制工件表面污浊，同时使得乳化液使用时间很短即报废，造成严重的浪费，提高轧制成本。国内冷轧设备的乳化液系统浮油处理多采用机械式刮油机，该设备结构复杂，制造和维护的成本高，需要设备操作人员依据液位变化手动调整刮油板相对于液面的浸入位置，通过刮油板的往复运行刮去表面浮油，操作不方便，除油效果受动态液位变化的影响较大，除油量不稳定，效果不理想。为解决上述问题，急需一种除油效果不受动态液位变化的影响，结构简单、操作方便的乳化液浮油处理装置。
专利《一种乳化液回收装置》(201220079593.1)公开了乳化液回收装置，包括乳化液存放装置和固定在其上的回收纸带，纸带驱动装置，位置控制装置，废纸带接受装置，磁性过滤装置，乳化液传输装置。纸带驱动装置、废纸带接受装置与回收纸带连接。位置控制装置安装在回收纸带上。本乳化液回收装置采用自动传输装置更换过滤元件，并且传输装置本身内置过滤元件；其不足之处在于，纸带过滤的效率较低，同时纸带的消耗量较大，成本较高。
专利《浮油回收装置》(95219354.X)公开了一种浮油回收装置，浮箱的两个对称边箱长出中间箱部分的内侧采用圆弧向其外侧过渡，吸头平行于中间箱的内侧均匀布置在两边箱之间，通过螺纹连接安装在固定于浮管的配箱上。本装置适用于对较薄油层清理的需要；其不足之处在于：对于油层厚度变化较大的浮油清理效果较差。
实用新型内容
本实用新型发明的目的在于克服上述问题和不足而提供一种结构简单、操作方便、易于维护的冷轧乳化液浮油分离装置，能够适应动态液位的变化，以解决除油效果受动态液位变化的影响较大、除油量不稳定等问题、提高乳化液利用效率，节约能源，降低成本。
一种冷轧乳化液浮油分离装置，该装置包括通过连杆固定在一起的四个浮块，所述浮块漂浮在乳化液液面上；所述浮块上设置从边部贯穿到中心的立方体形状凹槽，凹槽中上部设有矩形排油口，排油口与排油管相连所述浮块内设有上下相通的气囊，气囊上部通过阀门与加气装置相连，气囊上、下部均设有阀门。
所述浮块由硬质泡沫制成。
本实用新型基于比重分离的原理设计，浮块漂浮于乳化液液面上，乳化液面上的浮油正处于凹槽中的排油口位置，浮油从排油口排出。浮块可以根据液位变化一直漂浮于液面上，无需任何操作，有效解决了由于液面变化而需要频繁手动调整的问题。浮块内的气囊可以根据浮油的厚度变化通过吸入或排出空气来排出或吸入乳化液，由于浮块内乳化液的变化改变浮块的重量从而改变浮块的浸入深度，保证不管浮油层的厚度怎么变化，浮油始终处于排油口位置，有效地排出浮油。本实用新型结构合理紧凑，制造维护成本低，安装方便，操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型俯视图。
图中1为阀门，2为浮块，3为气囊，4为凹槽，5为排油口，6为分离箱，7为乳化液入口，8为加气装置，9为排油管。
具体实施方式
如图1所示，一种冷轧乳化液浮油分离装置，该装置包括通过连杆固定在一起的四个浮块2，所述浮块2可漂浮在乳化液液面上；所述浮块2上设置从边部贯穿到中心的立方体形状凹槽4，凹槽4中上部设有矩形排油口5，排油口5与排油管9相连所述浮块2内设有上下相通的气囊3，气囊3上部通过阀门1与加气装置8相连，气囊3下部均设有阀门1。
浮块由硬质泡沫制成。
具体操作过程：乳化液从分离箱6下部乳化液入口7注入，浮块2漂浮于乳化液液面上，乳化液注入浮块2的凹槽4内且乳化液液面上的浮油层恰处在排油口，浮油通过排油口5排出，浮块2可以根据液面的变化一直漂浮在乳化液液面上，能够适应液位的变化。当浮油层的厚度增大时，打开气囊3的上下阀门1，气囊3上部排出气体后，乳化液从气囊3下部进入，稳定后关闭上下阀门1，浮块2由于增加乳化液而重量增大，浮块2浸入液面深度增大，使浮油层底面恰与排油口底面相平。当浮油层的厚度减小时，气囊3的上下阀门1打开，加气装置8从气囊3上部充入气体，乳化液被气体从气囊3下部排出，稳定后关闭上下阀门1，浮块2由于减少乳化液而重量减少，浮块浸入液面深度减小，使浮油层底面恰与排油口5底面相平，能够适应浮油厚度的变化。本实用新型结构合理紧凑，制造维护成本低，安装方便，操作便捷。
Claims (1)
1.一种冷轧乳化液浮油分离装置，其特征在于，该装置包括通过连杆固定在一起的四个浮块(2)，所述浮块(2)漂浮在乳化液液面上；所述浮块(2)上设置从边部贯穿到中心的立方体形状凹槽(4)，凹槽(4)中上部设有矩形排油口(5)，排油口(5)与排油管(9)相连所述浮块内设有上下相通的气囊(3)，气囊(3)上部通过阀门(1)与加气装置(8)相连，气囊(3)下部均设有阀门(1)。
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