CN114085702B - 铝线杆热轧用乳化液的浮油回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝线杆热轧用乳化液的浮油回收系统，涉及电解铝生产技术领域。该铝线杆热轧用乳化液的浮油回收系统包括铝线杆热轧用乳化液的浮油回收系统，主要可以包括：机身、撇油机构、吸油机构和破乳机构。机身上设有接油槽。撇油机构包括第一导杆、第一滑套和赶油板。吸油机构包括吸浮块、方杆、活塞和堵头。吸浮块的左侧开设有进油口，右侧开设有出油口，吸浮块的下部设有通孔，进油口处设置有阀门组件。堵头与通孔相匹配，并固定在方杆的下端。破乳机构包括与出油口连通的卧式螺旋离心机，进入进油口内的浮油再从出油口流至卧式螺旋离心机中，以分离固相和液相，以便于分别处理。

Description

铝线杆热轧用乳化液的浮油回收系统

技术领域

本发明涉及电解铝生产技术领域，尤其是涉及一种铝线杆热轧用乳化液的浮油回收系统。

背景技术

电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。

在电解得到铝液后，将铝液送至铸造车间进行铸造成型，然后热轧成杆。在铝线杆的热轧过程中，需要使用乳化液。使用后的乳化液的表面会有一层浮油，通常都会利用乳化液撇油机将浮油撇除干净，以便于回收利用乳化液，但是被撇除的浮油其实也有再利用的价值，而目前尚未采取相应的手段。

发明内容

针对上述情况，本发明提供一种铝线杆热轧用乳化液的浮油回收系统，其能够对被撇除的浮油进行回收利用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝线杆热轧用乳化液的浮油回收系统，主要可以包括：切割机构、撇油机构、吸油机构和破乳机构。

机身上设有接油槽。

撇油机构包括第一导杆、第一滑套和赶油板。第一导杆横向设置在接油槽的上方，第一滑套滑动连接于第一导杆，赶油板连接于第一滑套。第一滑套能够在横移组件的驱动下沿第一导杆的轴向移动。

吸油机构包括吸浮块、方杆、活塞和堵头。吸浮块的一侧固定在接油槽的内壁上，吸浮块内部中空，吸浮块的上端开设有与方杆匹配的方孔，吸浮块的左侧开设有进油口，右侧开设有出油口，吸浮块的下部设有通孔，进油口处设置有阀门组件，阀门组件包括阀板。活塞固定于方杆的中部，活塞滑配在吸浮块的内部，并位于进油口和出油口的下方。堵头与通孔相匹配，并固定在方杆的下端。方杆能够在升降组件的驱动下向下移动。

破乳机构包括与出油口连通的卧式螺旋离心机，卧式螺旋离心机具有固相出口和液相出口。

在本发明的一些实施例中，横移组件包括复位弹簧、支板、鼓风机、连接管、喷头和挡风板。复位弹簧用于使第一滑套左移复位，支板安装于第一滑套，鼓风机和喷头均安装于支板，鼓风机、连接管和喷头依次连通。挡风板固定在第一滑套的下侧，且靠近喷头的右侧设置，挡风板的左侧设有凹部，赶油板连接在挡风板的下端。

在本发明的一些实施例中，赶油板的上端具有插接部，插接部与挡风板相插接。赶油板的下部安装有第一浮板。

在本发明的一些实施例中，第一浮板的右侧插接有第二浮板，第一浮板和第二浮板通过拉簧连接。第一浮板与连接管通过导气管连通，导气管上安装有进气阀和排气阀。

在本发明的一些实施例中，阀门组件还包括导轨、第二导杆和第二滑套。导轨固定在吸浮块的左侧，阀板与导轨滑动连接，第二导杆横向设置在接油槽内，第二导杆的右端固定于阀板，第二滑套滑动连接于第二导杆，第一浮板固定于第二滑套。

在本发明的一些实施例中，第一滑套的下侧安装有齿板，方杆的上端具有连接部，连接部通过轴承转动连接有套杆，套杆的下部安装有与齿板匹配的齿轮，套杆的中部周向且等间隔地设置有多个传动板，传动板的上方设置有伸缩气缸，伸缩气缸的下端安装有推板，推板用于向下推动传动板，并能穿过任意相邻两个传动板之间的间隙。

在本发明的一些实施例中，破乳机构还包括油水分离器，油水分离器具有入口、排水口和排油口，油水分离器的入口与液相出口连通。

在本发明的一些实施例中，油水分离器内设置有隔板，隔板的中部设有呈螺旋形的通道。

在本发明的一些实施例中，油水分离器内设置有静电吸附网，油水分离器外设置有静电发生器，静电发生器通过导线与静电吸附网连接。

在本发明的一些实施例中，排油口连接有重力分离器。

本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

在需要撇除浮油时，可右移第一滑套，通过第一滑套带动赶油板向右移动，赶油板可将乳化液表层的浮油赶向吸浮块，当赶油板接近吸浮块时，可下移方杆，此时活塞和堵头均下移，位于接油槽中部的乳化液便能够从通孔处进入吸浮块内，当乳化液与活塞接触时，乳化液能够向上推动活塞和堵头，当堵头复位时，堵头将通孔封堵，由于接油槽内的部分的乳化液进入了吸浮块内，而吸浮块又一直位于乳化液中，因此，接油槽中的乳化液的液位下降，再下移阀板，便能通过赶油板将浮油赶向进油口内，第一滑套再左移复位，然后再次右移第一滑套，并下移方杆，以便于再次撇除浮油。进入进油口内的浮油再从出油口流至卧式螺旋离心机中，以分离固相和液相，分离后的固相从固相出口处排出，液相从液相出口处排出，以便于分别处理。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为铝线杆热轧用乳化液的浮油回收系统的结构示意图；

图2为撇油机构和吸油机构的结构示意图；

图3为撇油机构的结构示意图；

图4为吸油机构的结构示意图；

图5为套杆、传动板和齿轮的结构示意图；

图6为油水分离器的结构示意图。

图标：111-机身，114-接油槽，12-撇油机构，121-第一导杆，122-第一滑套，123-赶油板，124-复位弹簧，125-支板，126-鼓风机，127-连接管，128-喷头，129-挡风板，131-凹部，132-插接部，133-第一浮板，134-第二浮板，135-拉簧，136-导气管，137-进气阀，138-排气阀，139-齿板，141-连接部，142-套杆，143-齿轮，144-传动板，145-伸缩气缸，146-推板，15-吸油机构，151-吸浮块，152-方杆，153-活塞，154-堵头，155-进油口，156-出油口，157-通孔，158-阀板，159-导轨，161-第二导杆，162-第二滑套，17-破乳机构，171-卧式螺旋离心机，172-固相出口，173-液相出口，174-油水分离器，175-入口，176-排水口，177-排油口，178-隔板，179-通道，181-静电吸附网，182-静电发生器，183-重力分离器。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“内”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例

请参照图1-图6，本实施例提供一种铝线杆热轧用乳化液的浮油回收系统，主要可以包括：切割机构11、撇油机构12、吸油机构15和破乳机构17。

机身111上设有接油槽114，使用后的乳化液存储在接油槽114中。

撇油机构12包括第一导杆121、第一滑套122和赶油板123。第一导杆121横向设置在接油槽114的上方，第一滑套122滑动连接于第一导杆121，赶油板123连接于第一滑套122。第一滑套122能够在横移组件的驱动下沿第一导杆121的轴向移动。

吸油机构15包括吸浮块151、方杆152、活塞153和堵头154。吸浮块151的一侧固定在接油槽114的内壁上，吸浮块151内部中空，吸浮块151的上端开设有与方杆152匹配的方孔，吸浮块151的左侧开设有进油口155，右侧开设有出油口156，吸浮块151的下部设有通孔157，进油口155处设置有阀门组件，阀门组件包括阀板158。活塞153例如可以采用木质材料制成，活塞153固定于方杆152的中部，活塞153滑配在吸浮块151的内部，并位于进油口155和出油口156的下方。堵头154与通孔157相匹配，并固定在方杆152的下端。方杆152能够在升降组件的驱动下向下移动。

破乳机构17包括与出油口156连通的卧式螺旋离心机171，卧式螺旋离心机171具有固相出口172和液相出口173。

在需要撇除浮油时，可右移第一滑套122，通过第一滑套122带动赶油板123向右移动，赶油板123可将乳化液表层的浮油赶向吸浮块151，当赶油板123接近吸浮块151时，可下移方杆152，此时活塞153和堵头154均下移，位于接油槽114中部的乳化液便能够从通孔157处进入吸浮块151内，当乳化液与活塞153接触时，乳化液能够向上推动活塞153和堵头154，当堵头154复位时，堵头154将通孔157封堵，由于接油槽114内的部分的乳化液进入了吸浮块151内，而吸浮块151又一直位于乳化液中，因此，接油槽114中的乳化液的液位下降，再下移阀板158，便能通过赶油板123将浮油赶向进油口155内，第一滑套122再左移复位，然后再次右移第一滑套122，并下移方杆152，以便于再次撇除浮油。进入进油口155内的浮油再从出油口156流至卧式螺旋离心机171中，以分离固相和液相，分离后的固相从固相出口172处排出，液相从液相出口173处排出，以便于分别处理。

横移组件包括复位弹簧124、支板125、鼓风机126、连接管127、喷头128和挡风板129。复位弹簧124用于使第一滑套122左移复位，支板125安装于第一滑套122，鼓风机126和喷头128均安装于支板125，鼓风机126、连接管127和喷头128依次连通。挡风板129固定在第一滑套122的下侧，且靠近喷头128的右侧设置，挡风板129的左侧设有凹部131，以增大挡风板129的受风面积，赶油板123连接在挡风板129的下端。鼓风机126将风从喷头128吹向挡风板129，使挡风板129带动赶油板123右移，以将浮油赶向吸浮块151，在第一滑套122随挡风板129右移的过程中，可逐渐增大鼓风机126的功率，以增大喷头128处的风量，以使赶油板123平稳地右移；当赶油板123右移至吸浮块151附近后，可逐渐减小鼓风机126的功率，以减小喷头128处的风量，以使赶油板123平稳地左移。

赶油板123的上端具有插接部132，插接部132与挡风板129相插接。赶油板123的下部安装有第一浮板133。第一浮板133能够悬浮于乳化液中，以使在液位出现变化时，赶油板123始终都能够将浮油赶向吸浮块151。

为了便于调整赶油板123所受到的浮力，第一浮板133的右侧插接有第二浮板134，第一浮板133和第二浮板134通过拉簧135连接。第一浮板133与连接管127通过导气管136连通，导气管136上安装有进气阀137和排气阀138。在需要增大赶油板123所受到的浮力时，可打开进气阀137向第一浮板133中充气，以向右推动第二浮板134；在需要减小赶油板123所受到的浮力时，可关闭进气阀137，打开排气阀138，以排出第一浮板133中的空气，第二浮板134便在拉簧135的作用下左移。

阀门组件还包括导轨159、第二导杆161和第二滑套162。导轨159固定在吸浮块151的左侧，阀板158与导轨159滑动连接，第二导杆161横向设置在接油槽114内，第二导杆161的右端固定于阀板158，第二滑套162滑动连接于第二导杆161，第一浮板133固定于第二滑套162。当接油槽114中部的乳化液从通孔157处进入吸浮块151内后，乳化液能够向上推动活塞153和堵头154，当堵头154复位时，堵头154将通孔157封堵，由于接油槽114内的部分的乳化液进入了吸浮块151内，而吸浮块151又一直位于乳化液中，因此，接油槽114中的乳化液的液位下降。当接油槽114中的乳化液的液位下降时，第一浮板133带动第二导杆161下移，第二导杆161在带动阀板158下移，此时，便能通过赶油板123将浮油赶向进油口155内。

第一滑套122的下侧安装有齿板139，方杆152的上端具有连接部141，连接部141通过轴承转动连接有套杆142，套杆142的下部安装有与齿板139匹配的齿轮143，套杆142的中部周向且等间隔地设置有多个传动板144，传动板144的上方设置有伸缩气缸145，伸缩气缸145的下端安装有推板146，推板146用于向下推动传动板144，并能穿过任意相邻两个传动板144之间的间隙。当第一滑套122右移时，齿板139向右移动，在赶油板123右移的过程中，齿板139能够先与齿轮143接触，以转动套杆142，使传动板144位于推板146的正下方，然后伸缩气缸145动作，便可通过推板146向下推动传动板144，以使方杆152向下移动。

由于，乳化液中含水，因此浮油中也容易含水。为了除去浮油中的水，破乳机构17还可以包括油水分离器174，油水分离器174具有入口175、排水口176和排油口177，油水分离器174的入口175与液相出口173连通。进入油水分离器174的油相和水相能够在重力的作用下分层，水相可从排水口176处排出，油相可从排油口177处溢出。

油水分离器174内设置有隔板178，隔板178的中部设有呈螺旋形的通道179，浮油和水在穿过隔板178时，会发生旋转，以依靠离心力起到一定的分离作用，以加快油相和水相的分层。

油水分离器174内设置有静电吸附网181，油水分离器174外设置有静电发生器182，静电发生器182通过导线与静电吸附网181连接。静电吸附网181能够吸附小油滴，使小油滴聚集，小油滴聚集后形成大油滴再上浮，以加快油相和水相的分层。

排油口177连接有重力分离器183，重力分离器183是指利于重力分离物料的装置，以再次利用重力以分离油相和水相，分离后的油相和水相分别从重力分离器183内排出。经过重力分离器183后得到的油相中含水量极少，以便于浮油的回收利用。

结合上述结构，下文将详细描述铝线杆热轧用乳化液的浮油回收系统的工作原理。

在需要撇除浮油时，可通过鼓风机126右移第一滑套122，通过第一滑套122带动赶油板123向右移动，赶油板123可将乳化液表层的浮油赶向吸浮块151，当赶油板123接近吸浮块151时，齿板139能够先与齿轮143接触，以转动套杆142，使传动板144位于推板146的正下方，然后伸缩气缸145动作，便可通过推板146向下推动传动板144，以使方杆152向下移动，此时活塞153和堵头154均下移，位于接油槽114中部的乳化液便能够从通孔157处进入吸浮块151内，当乳化液与活塞153接触时，乳化液能够向上推动活塞153和堵头154，当堵头154上移复位时，堵头154将通孔157封堵。由于接油槽114内的部分的乳化液进入了吸浮块151内，而吸浮块151又一直位于乳化液中，因此，接油槽114中的乳化液的液位下降。由于乳化液的液位下降，阀板158便随之下移，以通过赶油板123将浮油赶向进油口155内，进入进油口155内的浮油再从出油口156流至卧式螺旋离心机171中，以分离固相和液相，分离后的固相从固相出口172处排出，液相从液相出口173处排出，以便于分别处理。第一滑套122左移复位后，再次右移第一滑套122，便可再次撇除浮油。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种铝线杆热轧用乳化液的浮油回收系统，其特征在于，包括：机身、撇油机构、吸油机构和破乳机构；

所述机身上设有接油槽；

所述撇油机构包括第一导杆、第一滑套和赶油板；所述第一导杆横向设置在所述接油槽的上方，所述第一滑套滑动连接于所述第一导杆，所述赶油板连接于所述第一滑套；所述第一滑套能够在横移组件的驱动下沿所述第一导杆的轴向移动；

所述吸油机构包括吸浮块、方杆、活塞和堵头；所述吸浮块的一侧固定在所述接油槽的内壁上，所述吸浮块内部中空，所述吸浮块的上端开设有与所述方杆匹配的方孔，所述吸浮块的左侧开设有进油口，右侧开设有出油口，所述吸浮块的下部设有通孔，所述进油口处设置有阀门组件，所述阀门组件包括阀板；所述活塞固定于所述方杆的中部，所述活塞滑配在所述吸浮块的内部，并位于所述进油口和所述出油口的下方；所述堵头与所述通孔相匹配，并固定在所述方杆的下端；所述方杆能够在升降组件的驱动下向下移动；

所述破乳机构包括与所述出油口连通的卧式螺旋离心机，所述卧式螺旋离心机具有固相出口和液相出口；

所述横移组件包括复位弹簧、支板、鼓风机、连接管、喷头和挡风板；所述复位弹簧用于使所述第一滑套左移复位，所述支板安装于所述第一滑套，所述鼓风机和喷头均安装于所述支板，所述鼓风机、连接管和喷头依次连通；所述挡风板固定在所述第一滑套的下侧，且靠近所述喷头的右侧设置，所述挡风板的左侧设有凹部，所述赶油板连接在所述挡风板的下端；

所述赶油板的上端具有插接部，所述插接部与所述挡风板相插接；所述赶油板的下部安装有第一浮板；

所述第一浮板的右侧插接有第二浮板，所述第一浮板和第二浮板通过拉簧连接；所述第一浮板与所述连接管通过导气管连通，导气管上安装有进气阀和排气阀；

所述阀门组件还包括导轨、第二导杆和第二滑套；所述导轨固定在所述吸浮块的左侧，所述阀板与所述导轨滑动连接，所述第二导杆横向设置在所述接油槽内，所述第二导杆的右端固定于所述阀板，所述第二滑套滑动连接于所述第二导杆，所述第一浮板固定于所述第二滑套；

所述第一滑套的下侧安装有齿板，所述方杆的上端具有连接部，所述连接部通过轴承转动连接有套杆，所述套杆的下部安装有与所述齿板匹配的齿轮，所述套杆的中部周向且等间隔地设置有多个传动板，所述传动板的上方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端安装有推板，所述推板用于向下推动所述传动板，并能穿过任意相邻两个所述传动板之间的间隙；

所述破乳机构还包括油水分离器，所述油水分离器具有入口、排水口和排油口，所述油水分离器的入口与所述液相出口连通；

所述油水分离器内设置有隔板，所述隔板的中部设有呈螺旋形的通道；

所述油水分离器内设置有静电吸附网，所述油水分离器外设置有静电发生器，所述静电发生器通过导线与所述静电吸附网连接；

所述排油口连接有重力分离器。

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