CN114102235B - 一种铝棒切割用乳化液回收净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝棒切割用乳化液回收净化装置，涉及电解铝生产技术领域。该装置包括切割机构、撇油机构、吸油机构和乳化液净化机构。切割机构包括机身和圆盘刀，机身上设有接油槽，接油槽位于圆盘刀的下方。撇油机构包括第一导杆、第一滑套和赶油板。吸油机构包括吸浮块、方杆、活塞和堵头。吸浮块的下部设有通孔，进油口处设置有阀门组件。活塞固定于方杆的中部。堵头与通孔相匹配，并固定在方杆的下端。乳化液净化机构包括沉淀罐、集油箱和循环泵。撇除浮油后，即可将接油槽内剩下的乳化液导至沉淀罐中，沉淀罐内的乳化液再经过集油箱和循环泵重新回到接油槽内，以多次净化接油槽内的乳化液。

Description

一种铝棒切割用乳化液回收净化装置

技术领域

本发明涉及电解铝生产技术领域，尤其是涉及一种铝棒切割用乳化液回收净化装置。

背景技术

电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。

在电解得到铝液后，将铝液送至铸造车间进行铸造得到铝棒。在加工铝棒的过程中，需要将铝棒切割成多个小段。在切割铝棒时，需使用乳化液。在加工铝棒的过程中，使用后的乳化液的表面会有一层浮油，需要将浮油撇除干净，以便于回收利用乳化液。

发明内容

针对上述情况，本发明提供一种铝棒切割用乳化液回收净化装置，其能够将浮油撇除干净，以便于回收利用乳化液。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝棒切割用乳化液回收净化装置，主要可以包括：切割机构、撇油机构、吸油机构和乳化液净化机构。

切割机构包括机身和圆盘刀，圆盘刀能够在电力的驱动下旋转，机身上活动设置有支座，铝棒能够插接于支座。机身上设有接油槽，接油槽位于圆盘刀的下方。

撇油机构包括第一导杆、第一滑套和赶油板。第一导杆横向设置在接油槽的上方，第一滑套滑动连接于第一导杆，赶油板连接于第一滑套。第一滑套能够在横移组件的驱动下沿第一导杆的轴向移动。

吸油机构包括吸浮块、方杆、活塞和堵头。吸浮块的一侧固定在接油槽的内壁上，吸浮块内部中空，吸浮块的上端开设有与方杆匹配的方孔，吸浮块的左侧开设有进油口，右侧开设有出油口，吸浮块的下部设有通孔，进油口处设置有阀门组件，阀门组件包括阀板。活塞固定于方杆的中部，活塞滑配在吸浮块的内部，并位于进油口和出油口的下方。堵头与通孔相匹配，并固定在方杆的下端。方杆能够在升降组件的驱动下向下移动。

乳化液净化机构包括依次相连的沉淀罐、集油箱和循环泵，沉淀罐具有排渣口和回流口，回流口与集油箱连通。接油槽内的乳化液依次流经沉淀罐、集油箱和循环泵后，流回至接油槽内。

在本发明的一些实施例中，铝棒切割用乳化液回收净化装置还包括导料机构，导料机构包括立板、连接块、第一过滤网、过渡板、第二过滤网和接渣槽。立板安装于机身，连接块与立板转动连接，第一过滤网、过渡板和第二过滤网依次连接，第一过滤网位于接油槽的上方，第一过滤网的滤孔小于第二过滤网的滤孔，第二过滤网、过渡板和第二过滤网均倾斜设置，接渣槽位于第二过滤网的下方。

在本发明的一些实施例中，导料机构还包括导料架、导料辊和导料电机，导料架安装于机身，导料辊转动连接在导料架上，并位于第二过滤网的左下方，导料电机与导料辊传动连接。

在本发明的一些实施例中，导料辊的左侧上方设置有防脱板，导料辊的右端传动连接有顶网凸轮。

在本发明的一些实施例中，横移组件包括复位弹簧、支板、鼓风机、连接管、喷头和挡风板。复位弹簧用于使第一滑套左移复位，支板安装于第一滑套，鼓风机和喷头均安装于支板，鼓风机、连接管和喷头依次连通。挡风板固定在第一滑套的下侧，且靠近喷头的右侧设置，挡风板的左侧设有凹部，赶油板连接在挡风板的下端。

在本发明的一些实施例中，赶油板的上端具有插接部，插接部与挡风板相插接。赶油板的下部安装有第一浮板。

在本发明的一些实施例中，第一浮板的右侧插接有第二浮板，第一浮板和第二浮板通过拉簧连接。第一浮板与连接管通过导气管连通，导气管上安装有进气阀和排气阀。

在本发明的一些实施例中，阀门组件还包括导轨、第二导杆和第二滑套。导轨固定在吸浮块的左侧，阀板与导轨滑动连接，第二导杆横向设置在接油槽内，第二导杆的右端固定于阀板，第二滑套滑动连接于第二导杆，第一浮板固定于第二滑套。

在本发明的一些实施例中，第一滑套的下侧安装有齿板，方杆的上端具有连接部，连接部通过轴承转动连接有套杆，套杆的下部安装有与齿板匹配的齿轮，套杆的中部周向且等间隔地设置有多个传动板，传动板的上方设置有伸缩气缸，伸缩气缸的下端安装有推板，推板用于向下推动传动板，并能穿过任意相邻两个传动板之间的间隙。

在本发明的一些实施例中，铝棒切割用乳化液回收净化装置还包括破乳机构，破乳机构包括与出油口连通的卧式螺旋离心机，卧式螺旋离心机具有固相出口和液相出口。破乳机构还包括油水分离器，油水分离器具有入口、排水口和排油口，油水分离器的入口与液相出口连通。

本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

1.在需要撇除浮油时，可右移第一滑套，通过第一滑套带动赶油板向右移动，赶油板可将乳化液表层的浮油赶向吸浮块，当赶油板接近吸浮块时，可下移方杆，此时活塞和堵头均下移，位于接油槽中部的乳化液便能够从通孔处进入吸浮块内，当乳化液与活塞接触时，乳化液能够向上推动活塞和堵头，当堵头复位时，堵头将通孔封堵，由于接油槽内的部分的乳化液进入了吸浮块内，而吸浮块又一直位于乳化液中，因此，接油槽中的乳化液的液位下降，再下移阀板，便能通过赶油板将浮油赶向进油口内，第一滑套再左移复位，然后再次右移第一滑套，并下移方杆，以便于再次撇除浮油。

2.撇除浮油后，即可将接油槽内剩下的乳化液导至沉淀罐中，在重力的作用下，使乳化液中的金属废屑沉淀，从排渣口可排出上述沉淀，沉淀罐内上层的乳化液再依次经过集油箱和循环泵后，重新回到接油槽内，以便于多次净化接油槽内的乳化液。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为铝棒切割用乳化液回收净化装置的结构示意图；

图2为导料机构的结构示意图；

图3为图1中A位置的局部放大图；

图4为撇油机构和吸油机构的结构示意图；

图5为撇油机构的结构示意图；

图6为吸油机构的结构示意图；

图7为套杆、传动板和齿轮的结构示意图。

图标：11-切割机构，111-机身，112-圆盘刀，113-支座，114-接油槽，12-撇油机构，121-第一导杆，122-第一滑套，123-赶油板，124-复位弹簧，125-支板，126-鼓风机，127-连接管，128-喷头，129-挡风板，131-凹部，132-插接部，133-第一浮板，134-第二浮板，135-拉簧，136-导气管，137-进气阀，138-排气阀，139-齿板，141-连接部，142-套杆，143-齿轮，144-传动板，145-伸缩气缸，146-推板，15-吸油机构，151-吸浮块，152-方杆，153-活塞，154-堵头，155-进油口，156-出油口，157-通孔，158-阀板，159-导轨，161-第二导杆，162-第二滑套，17-破乳机构，171-卧式螺旋离心机，172-固相出口，173-液相出口，174-油水分离器，175-入口，176-排水口，177-排油口，18-乳化液净化机构，181-沉淀罐，182-集油箱，183-循环泵，184-排渣口，185-回流口，19-导料机构，191-立板，192-连接块，193-第一过滤网，194-过渡板，195-第二过滤网，196-接渣槽，197-导料架，198-导料辊，199-导料电机，201-防脱板，202-顶网凸轮。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“内”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例

请参照图1-图7，本实施例提供一种铝棒切割用乳化液回收净化装置，主要可以包括：切割机构11、撇油机构12、吸油机构15和乳化液净化机构18。

切割机构11包括机身111和圆盘刀112，圆盘刀112能够在电力的驱动下旋转，机身111上活动设置有支座113，铝棒能够插接于支座113。机身111上设有接油槽114，接油槽114位于圆盘刀112的下方。在切割铝棒时，左推铝棒，再移动支座113使铝棒靠近旋转的圆盘刀112，以沿铝棒的径向切割铝棒，在切割铝棒时使用的乳化液能够落入接油槽114中。

撇油机构12包括第一导杆121、第一滑套122和赶油板123。第一导杆121横向设置在接油槽114的上方，第一滑套122滑动连接于第一导杆121，赶油板123连接于第一滑套122。第一滑套122能够在横移组件的驱动下沿第一导杆121的轴向移动。

吸油机构15包括吸浮块151、方杆152、活塞153和堵头154。吸浮块151的一侧固定在接油槽114的内壁上，吸浮块151内部中空，吸浮块151的上端开设有与方杆152匹配的方孔，吸浮块151的左侧开设有进油口155，右侧开设有出油口156，吸浮块151的下部设有通孔157，进油口155处设置有阀门组件，阀门组件包括阀板158。活塞153例如可以采用木质材料制成，活塞153固定于方杆152的中部，活塞153滑配在吸浮块151的内部，并位于进油口155和出油口156的下方。堵头154与通孔157相匹配，并固定在方杆152的下端。方杆152能够在升降组件的驱动下向下移动。

乳化液净化机构18包括依次相连的沉淀罐181、集油箱182和循环泵183，沉淀罐181具有排渣口184和回流口185，回流口185与集油箱182连通。接油槽114内的乳化液依次流经沉淀罐181、集油箱182和循环泵183后，流回至接油槽114内。

在需要撇除浮油时，可右移第一滑套122，通过第一滑套122带动赶油板123向右移动，赶油板123可将乳化液表层的浮油赶向吸浮块151，当赶油板123接近吸浮块151时，可下移方杆152，此时活塞153和堵头154均下移，位于接油槽114中部的乳化液便能够从通孔157处进入吸浮块151内，当乳化液与活塞153接触时，乳化液能够向上推动活塞153和堵头154，当堵头154复位时，堵头154将通孔157封堵，由于接油槽114内的部分的乳化液进入了吸浮块151内，而吸浮块151又一直位于乳化液中，因此，接油槽114中的乳化液的液位下降，再下移阀板158，便能通过赶油板123将浮油赶向进油口155内，第一滑套122再左移复位，然后再次右移第一滑套122，并下移方杆152，以便于再次撇除浮油。撇除浮油后，即可将接油槽114内剩下的乳化液导至沉淀罐181中，在重力的作用下，使乳化液中的金属废屑沉淀，从排渣口184可排出上述沉淀，沉淀罐181内上层的乳化液再依次经过集油箱182和循环泵183后，重新回到接油槽114内，以便于多次净化接油槽114内的乳化液。

铝棒切割用乳化液回收净化装置还包括导料机构19，导料机构19包括立板191、连接块192、第一过滤网193、过渡板194、第二过滤网195和接渣槽196。立板191安装于机身111，连接块192与立板191转动连接，第一过滤网193、过渡板194和第二过滤网195依次连接，第一过滤网193位于接油槽114的上方，第一过滤网193的滤孔小于第二过滤网195的滤孔，第二过滤网195、过渡板194和第二过滤网195均倾斜设置，接渣槽196位于第二过滤网195的下方。在切割铝棒的过程中，被切割下来的铝棒、使用的乳化液和产生的废屑均掉落在第一过滤网193上，乳化液能够穿过第一过滤网193上的滤孔掉落在接油槽114内，废屑和被切割下来的铝棒沿着第一过滤网193移动至过渡板194和第二过滤网195上，废屑再从第二过滤网195上的滤孔掉落在接渣槽196内。被切割下来的铝棒再从第二过滤网195滚落至指定地点以便于收集、运输被切割下来的铝棒。

导料机构19还包括导料架197、导料辊198和导料电机199，导料架197安装于机身111，导料辊198转动连接在导料架197上，并位于第二过滤网195的左下方，导料电机199与导料辊198传动连接。被切割下来的铝棒能够从第二过滤网195滚落至导料辊198上，导料辊198在导料电机199的驱动下转动，将被切割下来的铝棒输送至指定地点，以便于下一工序的进行。

导料辊198的左侧上方设置有防脱板201，导料辊198的右端传动连接有顶网凸轮202。防脱板201的设置，能够避免被切割下来的铝棒从导料辊198的左端掉落。顶网凸轮202能够随导料辊198转动，以间歇地向上顶起第二过滤网195，也就是说，第二过滤网195和第一过滤网193能够在顶网凸轮202的作用下振动，这不仅有利于更好地使第二过滤网195和第一过滤网193上的物体移动，还能够减小第二过滤网195和第一过滤网193上的滤孔被堵塞的几率。

横移组件包括复位弹簧124、支板125、鼓风机126、连接管127、喷头128和挡风板129。复位弹簧124用于使第一滑套122左移复位，支板125安装于第一滑套122，鼓风机126和喷头128均安装于支板125，鼓风机126、连接管127和喷头128依次连通。挡风板129固定在第一滑套122的下侧，且靠近喷头128的右侧设置，挡风板129的左侧设有凹部131，以增大挡风板129的受风面积，赶油板123连接在挡风板129的下端。鼓风机126将风从喷头128吹向挡风板129，使挡风板129带动赶油板123右移，以将浮油赶向吸浮块151，在第一滑套122随挡风板129右移的过程中，可逐渐增大鼓风机126的功率，以增大喷头128处的风量，以使赶油板123平稳地右移；当赶油板123右移至吸浮块151附近后，可逐渐减小鼓风机126的功率，以减小喷头128处的风量，以使赶油板123平稳地左移。

赶油板123的上端具有插接部132，插接部132与挡风板129相插接。赶油板123的下部安装有第一浮板133。第一浮板133能够悬浮于乳化液中，以使在液位出现变化时，赶油板123始终都能够将浮油赶向吸浮块151。

为了便于调整赶油板123所受到的浮力，第一浮板133的右侧插接有第二浮板134，第一浮板133和第二浮板134通过拉簧135连接。第一浮板133与连接管127通过导气管136连通，导气管136上安装有进气阀137和排气阀138。在需要增大赶油板123所受到的浮力时，可打开进气阀137向第一浮板133中充气，以向右推动第二浮板134；在需要减小赶油板123所受到的浮力时，可关闭进气阀137，打开排气阀138，以排出第一浮板133中的空气，第二浮板134便在拉簧135的作用下左移。

阀门组件还包括导轨159、第二导杆161和第二滑套162。导轨159固定在吸浮块151的左侧，阀板158与导轨159滑动连接，第二导杆161横向设置在接油槽114内，第二导杆161的右端固定于阀板158，第二滑套162滑动连接于第二导杆161，第一浮板133固定于第二滑套162。当接油槽114中部的乳化液从通孔157处进入吸浮块151内后，乳化液能够向上推动活塞153和堵头154，当堵头154复位时，堵头154将通孔157封堵，由于接油槽114内的部分的乳化液进入了吸浮块151内，而吸浮块151又一直位于乳化液中，因此，接油槽114中的乳化液的液位下降。当接油槽114中的乳化液的液位下降时，第一浮板133带动第二导杆161下移，第二导杆161在带动阀板158下移，此时，便能通过赶油板123将浮油赶向进油口155内。

第一滑套122的下侧安装有齿板139，方杆152的上端具有连接部141，连接部141通过轴承转动连接有套杆142，套杆142的下部安装有与齿板139匹配的齿轮143，套杆142的中部周向且等间隔地设置有多个传动板144，传动板144的上方设置有伸缩气缸145，伸缩气缸145的下端安装有推板146，推板146用于向下推动传动板144，并能穿过任意相邻两个传动板144之间的间隙。当第一滑套122右移时，齿板139向右移动，在赶油板123右移的过程中，齿板139能够先与齿轮143接触，以转动套杆142，使传动板144位于推板146的正下方，然后伸缩气缸145动作，便可通过推板146向下推动传动板144，以使方杆152向下移动。

为了便于处理得到的浮油，铝棒切割用乳化液回收净化装置还包括破乳机构17，破乳机构17包括与出油口156连通的卧式螺旋离心机171，卧式螺旋离心机171具有固相出口172和液相出口173。进入吸浮块151的进油口155内的浮油，能够从出油口156流至卧式螺旋离心机171中，以分离固相和液相，分离后的固相从固相出口172处排出，液相从液相出口173处排出，以便于分别处理。

由于，乳化液中含水，因此浮油中也容易含水。为了除去浮油中的水，破乳机构17还包括油水分离器174，油水分离器174具有入口175、排水口176和排油口177，油水分离器174的入口175与液相出口173连通。经卧式螺旋离心机171分离后的液相从液相出口173进入油水分离器174后，利用重力使油相和水相分离，水相可从排水口176处排出，油相可从排油口177处溢出。得到的油相中含水量极少，以便于浮油的回收利用。

结合上述结构，下文将详细描述铝棒切割用乳化液回收净化装置的工作原理。

在切割铝棒时，左推铝棒，再移动支座113使铝棒靠近旋转的圆盘刀112，以沿铝棒的径向切割铝棒，在切割铝棒时使用的乳化液能够落入接油槽114中。

在需要撇除浮油时，可通过鼓风机126右移第一滑套122，通过第一滑套122带动赶油板123向右移动，赶油板123可将乳化液表层的浮油赶向吸浮块151，当赶油板123接近吸浮块151时，齿板139能够先与齿轮143接触，以转动套杆142，使传动板144位于推板146的正下方，然后伸缩气缸145动作，便可通过推板146向下推动传动板144，以使方杆152向下移动，此时活塞153和堵头154均下移，位于接油槽114中部的乳化液便能够从通孔157处进入吸浮块151内，当乳化液与活塞153接触时，乳化液能够向上推动活塞153和堵头154，当堵头154上移复位时，堵头154将通孔157封堵。由于接油槽114内的部分的乳化液进入了吸浮块151内，而吸浮块151又一直位于乳化液中，因此，接油槽114中的乳化液的液位下降。由于乳化液的液位下降，阀板158便随之下移，以通过赶油板123将浮油赶向进油口155内，进入进油口155内的浮油再从出油口156流至卧式螺旋离心机171中，以分离固相和液相，分离后的固相从固相出口172处排出，液相从液相出口173处排出，以便于分别处理。第一滑套122左移复位后，再次右移第一滑套122，便可再次撇除浮油。

在撇除浮油后，可将接油槽114内剩下的乳化液导至沉淀罐181中，在重力的作用下，使乳化液中的金属废屑沉淀，从排渣口184可排出上述沉淀，沉淀罐181内上层的乳化液再依次经过集油箱182和循环泵183后，重新回到接油槽114内，以便于多次净化接油槽114内的乳化液。

铝棒切割用乳化液回收净化装置可分别对乳化液和浮油进行处理，便于乳化液和浮油的回收利用，以减少乳化液的消耗和浮油的排放。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝棒切割用乳化液回收净化装置，其特征在于，包括：切割机构、撇油机构、吸油机构和乳化液净化机构；

所述切割机构包括机身和圆盘刀，所述圆盘刀能够在电力的驱动下旋转，所述机身上活动设置有支座，铝棒能够插接于所述支座；所述机身上设有接油槽，所述接油槽位于所述圆盘刀的下方；

所述撇油机构包括第一导杆、第一滑套和赶油板；所述第一导杆横向设置在所述接油槽的上方，所述第一滑套滑动连接于所述第一导杆，所述赶油板连接于所述第一滑套；所述第一滑套能够在横移组件的驱动下沿所述第一导杆的轴向移动；

所述吸油机构包括吸浮块、方杆、活塞和堵头；所述吸浮块的一侧固定在所述接油槽的内壁上，所述吸浮块内部中空，所述吸浮块的上端开设有与所述方杆匹配的方孔，所述吸浮块的左侧开设有进油口，右侧开设有出油口，所述吸浮块的下部设有通孔，所述进油口处设置有阀门组件，所述阀门组件包括阀板；所述活塞固定于所述方杆的中部，所述活塞滑配在所述吸浮块的内部，并位于所述进油口和所述出油口的下方；所述堵头与所述通孔相匹配，并固定在所述方杆的下端；所述方杆能够在升降组件的驱动下向下移动；

所述乳化液净化机构包括依次相连的沉淀罐、集油箱和循环泵，所述沉淀罐具有排渣口和回流口，所述回流口与所述集油箱连通；所述接油槽内的乳化液依次流经所述沉淀罐、集油箱和循环泵后，流回至所述接油槽内。

2.根据权利要求1所述的铝棒切割用乳化液回收净化装置，其特征在于，所述铝棒切割用乳化液回收净化装置还包括导料机构，所述导料机构包括立板、连接块、第一过滤网、过渡板、第二过滤网和接渣槽；所述立板安装于所述机身，所述连接块与所述立板转动连接，所述第一过滤网、过渡板和第二过滤网依次连接，所述第一过滤网位于所述接油槽的上方，所述第一过滤网的滤孔小于所述第二过滤网的滤孔，所述第二过滤网、过渡板和第二过滤网均倾斜设置，所述接渣槽位于所述第二过滤网的下方。

3.根据权利要求2所述的铝棒切割用乳化液回收净化装置，其特征在于，所述导料机构还包括导料架、导料辊和导料电机，所述导料架安装于所述机身，所述导料辊转动连接在所述导料架上，并位于所述第二过滤网的左下方，所述导料电机与所述导料辊传动连接。

4.根据权利要求3所述的铝棒切割用乳化液回收净化装置，其特征在于，所述导料辊的左侧上方设置有防脱板，所述导料辊的右端传动连接有顶网凸轮。

5.根据权利要求1所述的铝棒切割用乳化液回收净化装置，其特征在于，所述横移组件包括复位弹簧、支板、鼓风机、连接管、喷头和挡风板；所述复位弹簧用于使所述第一滑套左移复位，所述支板安装于所述第一滑套，所述鼓风机和喷头均安装于所述支板，所述鼓风机、连接管和喷头依次连通；所述挡风板固定在所述第一滑套的下侧，且靠近所述喷头的右侧设置，所述挡风板的左侧设有凹部，所述赶油板连接在所述挡风板的下端。

6.根据权利要求5所述的铝棒切割用乳化液回收净化装置，其特征在于，所述赶油板的上端具有插接部，所述插接部与所述挡风板相插接；所述赶油板的下部安装有第一浮板。

7.根据权利要求6所述的铝棒切割用乳化液回收净化装置，其特征在于，所述第一浮板的右侧插接有第二浮板，所述第一浮板和第二浮板通过拉簧连接；所述第一浮板与所述连接管通过导气管连通，导气管上安装有进气阀和排气阀。

8.根据权利要求6所述的铝棒切割用乳化液回收净化装置，其特征在于，所述阀门组件还包括导轨、第二导杆和第二滑套；所述导轨固定在所述吸浮块的左侧，所述阀板与所述导轨滑动连接，所述第二导杆横向设置在所述接油槽内，所述第二导杆的右端固定于所述阀板，所述第二滑套滑动连接于所述第二导杆，所述第一浮板固定于所述第二滑套。

9.根据权利要求5-8任一项所述的铝棒切割用乳化液回收净化装置，其特征在于，所述第一滑套的下侧安装有齿板，所述方杆的上端具有连接部，所述连接部通过轴承转动连接有套杆，所述套杆的下部安装有与所述齿板匹配的齿轮，所述套杆的中部周向且等间隔地设置有多个传动板，所述传动板的上方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端安装有推板，所述推板用于向下推动所述传动板，并能穿过任意相邻两个所述传动板之间的间隙。

10.根据权利要求5-8任一项所述的铝棒切割用乳化液回收净化装置，其特征在于，所述铝棒切割用乳化液回收净化装置还包括破乳机构，所述破乳机构包括与所述出油口连通的卧式螺旋离心机，所述卧式螺旋离心机具有固相出口和液相出口；所述破乳机构还包括油水分离器，所述油水分离器具有入口、排水口和排油口，所述油水分离器的入口与所述液相出口连通。

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